机械电气设备故障的原因和维修措施

机械电气设备故障的原因和维修措施

魏传宝

山东棱角建材科技有限公司   山东济南   250000

摘要：当前我国企业发展壮大的基础动力是机械加工的生产企业，生产制造企业中，要想提高企业生产效率，就必须保证工艺流程和所有生产加工装置具备很高的安全性，进而保证生产工艺流程的顺畅进行。由于机械电气设备难免会出现问题，在实际的工作环境中非常容易产生突发性事故，应当设备的正常工作。因此，本篇重点围绕机械电气设备故障的根源展开研究，并提供合理的检修方法，希望可以为相关人士提供参考。

关键词：机械电气设备；设备故障；故障原因；维修措施

引言

机械设备种类、型号相对较为繁多，可以对各行各业的生产建设提供服务，进一步促进生产建设质量和建设的提高。伴随着我国机械技术水平的大力发展，机械电气设备在工业生产中发挥着不可小觑的作用，然而机械电气设备发生故障的情况也较为常见。为了可以有效避免因机械电气设备故障而对工业生产的进度造成影响，需要在第一时间对所出现的故障进行维修，这已然成为值得深入研究的问题。

一、机械电气设备的常见故障

（一）开关故障

控制机械或电气设备工作的最重要元器件就是开关，但假如开关出现了故障，则无法控制机械设备，这将给正常有序的制造工作造成许多影响。开关故障的产生原因，受设备本身品质以及外界各种因素的影响都相当大，导致与设备接触不良，从而使得开关无法有效实现自身功效。

（二）三相短路故障

机械设备的电缆三相短路发生事故的可能性相当大，一般出现在电机的转子系统上。如果电机处于高温运转情况下，电流值将呈现大幅增加的状况，这也容易导致系统遭受高电流值的影响，出现失效现象。

一、机械电气设备故障的原因

（一）操作方法不合理

在实际工程中为了提高工程施工进度，工人往往会忽略对有关设备本身结构构造的认识，从而造成工人由于对设备熟悉程度不够而产生的使用错误。比方说在工程机械及电气设备安装中，由于施工人员没有对设备发电机的控制等有关信息加以全面了解，从而导致设备发电机的过量使用，导致设备发电机超负荷运行，进而损害工程机械设备的质量，对项目的施工效果产生了一定的阻碍。

（二）设备本身存在问题

各行各业的机械电气设备，其功能、结构、性能、技术等多个方面的要求越来越高，这为机械电气设备的设计与生产制造加大了难度，倘若在设计中没有全面考虑相关要求，亦或是在生产制造中尚未严格控制机械电气设备的工艺与质量标准，将会让设备无法达到预期的要求，同时还存在各种问题与缺陷。经过一段时间的使用后，这些问题的存在将会引发各种故障，进而对机械电气设备的正常使用造成严重影响。

（三）设备保养与检验不当

机械电气设备在正常运行中，其工作状态具有极强的持续性，所以对于机械电气设备的保养工作尤为重要。在日常的保养内容中，负责设备检修的工作人员需要详细观察设备在正常运行状态下各项参数的正确性，倘若发现仪表参数数值的显示不正常，需要在第一时间加以调试，让其回到正轨，防止长时间处于异常状态中。长期的异常工作状态将会对机械电气设备的质量和寿命造成耗损，甚至还会引发设备急停的情况。日常保养工作内容中应包括对设备关键结构零件的危害，及时发现机械电气设备关键零件的老化情况与磨损程度，并使用有效措施对其进行更换与维修，确保设备可以保持良好的状态，进而保障设备的应用效果。对于机械电气设备急停的故障问题，往往是因为设备在运行过程中，最为核心的控制零件与结构本身的运行状态出现异常。

三、机械电气设备的维修措施

（一）开关故障的维修措施

针对设备的相关问题，技术人员要详细分析设备不能正确启用开关的原因，对开关做好防尘保护。假若出现设备开关出现烧毁，就必须撬开开关，并对接线的二相电路做好紧急处置，用绝缘胶带把电缆缠绕起来；对开关尺寸、类型进行确认后，要安排相应的技术人员继续生产，并按照生产规划在适当的时机下对装置实施停机或更换开关；若是由于故障的因素产生而导致开关处在无法按下的状况，但由于机械或电气设备仍正在正常工作状态中，可采取强行切断的方法，在装置停止后对开关故障的形成因素加以检测，同时对损伤的机械元件加以替换，从而保证了装置开关的灵活性[1]。

（二）三相短路故障的维修措施

对三相短路故障进行修理同时从以下两个方面进行了考察：其一，对机械及电气设备的生产状况进行了考察，并以此为基准对故障问题加以分析，同时考察铜芯电缆是不是可能被更换。通过这些修理办法能够使电气设备的稳定性有所改善。其二，当机械设备在制造进程中，并没有更换过铜芯电缆，根据这一现状即可对其进行相应的处理。在修理时，还可对线缆进行缠绕处理，提高导线的绝缘性；利用绝缘支架，可以提高三相电缆的散热性能，从而避免了线路在连接时出现短路问题。对三相短路事故实施抢修时，还必须根据线路的特点[2]，并与日常的管理技术和紧急修理措施相结合，提高了产品的可靠性、稳定性。

（三）提高设备检修的科学性

在运行中的机械电气设备出现故障后，检修人员可以通过相关参数进行对比，参数中一旦出现异常就可以准确地判断故障的位置和原因，在实际时应收集很多参数数据，构建故障参数数据库，方便检修人员参数对比。此检修方法为实验法，其具备准确度、操作简便的优点，但这种方法的实施成本比较高，需要结合设备故障情况合理使用。另外，机械电气设备应定期检修，这样可以提前将隐蔽性的故障排除，降低设备运转期间故障的发生，降低企业损失。还有在设备出现故障之后，需要及时将电源切断，然后对设备的零部件损伤情况、设备运行系统指标等进行检查，紧接着将系统中各项设置为原始状态，再由检修人员使用专业器具检查电压、电路的情况吗，确保电压电路正常，再对设备内部观察看是否有不正常的声音或有没有出现火花。

（四）搭建完善的点检机制

依照机械电气设备实际点检基准建立较为完善的点检机制，根据“定点、定标、定法、定期、定人”的原则，做好点检工作。具体而言：首先，划分。由于机械电气设备中部位的差异对工作目标的意义也存在差别，必须以此为载体编制好点检规划，装置中的各个点检部位基于自身工作特性与重要程度，可以设定不同的点检期限：即周检、日检和班检。除去最基本的通过看、听、闻等点检方式之外，人员之间还能够通过借助精密仪器进行辅助检测，并以此进行分层维护。第二，重点检测。将机械电气设备中相对关键的点检部位作为重点检测对象，各人员之间必须严格地按照点检规范进行每日巡检管理，并将点检结果仔细记录下来，形成了趋势检测。第三，引入了创新科技。合理运用网络信息技术进行实时监测，以此提高检测质量，如通过安装测温传感器实现远程监控，能够在最短时间内解决设备故障[3]。

结束语

总而言之，伴随着电气技术的大力发展，机械电气设备在各个行业领域中的应用愈发普遍，为了保证企业的正常生产，应通过专业的维修措施恢复机械电气设备的使用功能，确保设备处于正常运行的状态中。

参考文献

[1]辛宝龙.机械电气设备故障应急处理措施[J].冶金与材料,2019,39(01):141+143.

[2]宋文清.机械电气设备故障的应急处理措施分析[J].山东工业技术,2019(04):17.

[3]邱沛韩.机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策[J].现代农业装备,2018(04):61-62.