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摘要:随着我国机械工业的不断发展,钳工在我国的地位越来越重要。为使加工效果更好,有关部门应加强对钳工工艺的优化与创新,并对钳工的工作环境进行优化,以确保加工的高质量、高效率。鉴于此,本文对钳工加工工作效率提出一点改进策略。
关键词:钳工加工;加工作业;效率提升
1.钳工概述
综观世界机械制造的发展历史,在很长一段时间内,钳工已广泛地运用于机械制造,是目前已知的最早的机械制造工艺。钳工加工工艺分为三大类:切削加工、装配加工、修理加工,并包括铰、磨、钻加工等各种加工处理工艺。由于钳工技术的重要性,机械制造与钳工是密不可分的,而随着企业对产品的品质要求不断提高,对钳工技术的需求也日益增加,在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化等方面,钳工加工显得尤为重要。尽管利用计算机程序软件,现代机器的制造工艺水平有了很大的提高,但是划线作业、工件刮削作业、工件研磨作业和机械零件的组装仍然是人工操作,机械设备很难保证作业的质量。此外,有些高精度的零件,一般都是由钳工来完成,特别是对单个零件的加工,具有很大的优越性。总体而言,钳工加工具有加工速度快、操作方便、时间少等优点,在现代机床加工中得到了广泛的应用;随着现代机械零件的加工需求不断增加,为了提高零件的加工效率和质量,必须采用钳工工艺。
2.钳工工作内容
我国机械制造和生产中,钳工扮演着一个很重要的角色。一般来讲,钳工是指对金属工件进行加工,或者是对金属部件进行学习和操作,而钳工则是负责机械设备的维修和基础的操作。钳工的工作流程包括铰削加工、零件打磨、零件钻孔等。钳工的工作对于传统的机械制造来说是十分重要的,而且随着机械的性能和精度的不断提高,在现代机器制造中,如何提高钳工的工作效率是十分关键的。虽然目前国内的现代机器都采用了电脑程序,可以有效地提升机器的生产效率和精度,但在某些工作中,零件的倒模和学习,还是要靠人工来完成。这种工作不能用机器来保证,而对于一些高精度的零件,则需要钳工来进行,尤其是在一些单个的工件的加工和制造中,更是占据了极大的优势。从整体上来说,钳工的操作速度快,操作简单,耗时短,在国内很多行业都是被广泛使用的。
3.钳工加工工件作业效率的提升策略
3.1巧妙地运用基本技术
(1)锯削技术
在钳工进行锯削作业时,下一步的工作负荷减少,有利于下一步的加工,提高了工件的整体加工效率。关键在于选用合适的锯条。本文以45号钢工件为例,尽可能地选择双金属锯条。大部分锯条采用高速钢或其它优质钢材,锯条采用低合金钢。具有良好的耐磨性能、良好的锯齿韧性和较长的使用寿命。其最大优势在于能有效地阻止锯条的折断,因此缩短了更换锯条的时间。在安装锯条时,一定要保证锯条与锯弓在一个平面上。安装完毕后,一定要保证用两根手指不能轻易地转动锯条,以免锯条在切割时发生倾斜。在夹持工件时,一定要把它固定在工作台的左边。为方便观察标志,标志必须尽量竖直,以便夹持木槽线稍高于爪间距。如果在使用中出现强烈的震动,请立即进行调整。在锯开始时,一定要保证锯口与刻痕是平行的,以免锯断表面发生倾斜,并且要注意控制切削裕度。锯切深度约为3毫米,即可进行常规锯削。在锯切时要保证一定的转速,不然会使锯片表面更加粗糙,从而使切削加工更加困难。在这个操作中,下压不能过大,否则会造成锯齿的倾斜。另外,在锯切时,一定要保证其浓度。
(2)锉削技术
由于工作台钳的安装和钳头的磨损,工件在夹具后的位置可能会出现倾斜,造成工件在加工后不能保持平直。所以,在装夹完成后,必须先观察工作台钳边的工件的装夹效应,再根据加工余量进行合理地选用粗锉和细锉。若切削裕度大于2 mm,则选用粗锉,锉刀搬运时,锉的长度要合理。如果锉不到0.1毫米,就可以用细锉。在这个时候,为了保证文档的质量,应该把文件的运送距离适当地缩短。为了保证表面的精确性,必须对其刚性有清晰的要求,并且要尽可能地选用具有适当厚度的正方形锉刀。为了保证锉的平面是直线的,应该合理地利用锉刀的力量。档案整理时,必须对档案的平整程度进行严格的控制,并首先进行短途运输。将一小节的平面进行锉削,使其在加工平面上保持较直的位置,便于文件的平衡性。然后再进行普通的档案传送,并且更多地采用平滑的方式来增加档案的效率。
3.2合理选择锉削方法与锉削工具
(1)锉削方法
要正确地选择适合的锉刀工艺,必须要对零件的特征及工艺进行全面的了解。若工件表面平整,但由于其表面积较少,加工余量较少,故需采取推锉的方式,以改善锉削品质。因此,根据工件的特点,选用不同的锉刀方式是保证产品质量的重要因素。每一种存档方式都有自己的特色。正确地选择存档方式,能极大地提高存档的工作效率和工作质量。
(2)锉削的工具
只有对锉刀的选用有一定的了解,才能有效地完成工作。在实际生产中,根据工件的不同状况,选用不同的锉刀,使其产生的效果大不相同。在选用锉刀时,应根据被加工的工件表面尺寸、表面平整度、加工余量和外形等因素来确定。比如,一件工件的加工平面是100毫米*10毫米,如果要进行粗加工,则需要用40厘米以上的粗平锉;如果要精磨,需要用直径为26.67厘米的中齿锉,然后再用20厘米的平锉。总之,在不同的工艺条件下,所选用的锉刀也会有很大的差异,从而达到不同的效果。
3.3加快技术创新,促进作业人员能力的提升
在钳工的工作中,主要包括锯,锉,刮,钻,打标,纠正。为提高钳工的工作效率,在学习锯切效率、锉方式的同时,也要注重对自己的能力进行提升,不断地优化和提升自己的加工水平,同时还要注重对加工过程的改善。在机械加工中,钳工是一项很古老的工艺。在坚持传统的前提下,不断地进行技术改造,不断提升钳工的加工水平。比如,在锁匠专业中,一般最难掌握的就是孔加工,而实际上却是相当大的一部分。在此背景下,我们必须在传统的工艺基础上进行创新。比如,在无人作业的情况下,钻孔作业可以插入到工件的加工中,既减少了加工困难,又增加了加工效率。另外,对钳工本身也要加强训练,通过不断的摸索与发现,以提升自身的加工能力,以达到提高工装效率的目的。比如,在保证加工质量的前提下,尽可能地减少测量的次数,从而有效地提高工件的工作效率。我们都知道,在工件的加工过程中,每一个零件的质量都是由零件的大小和精度决定的,也就是说,钳工的锉刀多少会对工件的加工产生一定的影响。因此,很多钳工都需要对工件进行连续的测量,以保证工件的精度和尺寸,但是这样做会对钳工的工作造成很大的影响。其次,要加大锉刀的数量,加强锉刀的手感,同时还要在锉刀时,不断地调节手部的力量,从而提升锉刀的水平。通过不断的练习和摸索,能够精确地估算出切削的数量,从而降低测量量,从而提高加工效率。
4.结语
综上,在机械制造领域,钳工发挥着关键性的作用,钳工操作规范性与否,将在很大程度上决定着工件加工效率。因此,相关单位需要进一步优化钳工工作环境,从割据操作、测量技术、锉削、加工等各个方面进行技术创新,从而保障工件加工精确度更高,保障工件加工质量。
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