钳工加工工件效率的提高措施研究

钳工加工工件效率的提高措施研究

宫健 ,贾龙

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：随着我国机械工业的不断发展，钳工在我国的地位越来越重要。为使加工效果更好，有关部门应加强对钳工工艺的优化与创新，并对钳工的工作环境进行优化，以确保加工的高质量、高效率。鉴于此，本文对钳工加工工作效率提出一点改进策略。

关键词：钳工加工；加工作业；效率提升

1.钳工概述

综观世界机械制造的发展历史，在很长一段时间内，钳工已广泛地运用于机械制造，是目前已知的最早的机械制造工艺。钳工加工工艺分为三大类：切削加工、装配加工、修理加工，并包括铰、磨、钻加工等各种加工处理工艺。由于钳工技术的重要性，机械制造与钳工是密不可分的，而随着企业对产品的品质要求不断提高，对钳工技术的需求也日益增加，在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化等方面，钳工加工显得尤为重要。尽管利用计算机程序软件，现代机器的制造工艺水平有了很大的提高，但是划线作业、工件刮削作业、工件研磨作业和机械零件的组装仍然是人工操作，机械设备很难保证作业的质量。此外，有些高精度的零件，一般都是由钳工来完成，特别是对单个零件的加工，具有很大的优越性。总体而言，钳工加工具有加工速度快、操作方便、时间少等优点，在现代机床加工中得到了广泛的应用；随着现代机械零件的加工需求不断增加，为了提高零件的加工效率和质量，必须采用钳工工艺。

2.钳工工作内容

我国机械制造和生产中，钳工扮演着一个很重要的角色。一般来讲，钳工是指对金属工件进行加工，或者是对金属部件进行学习和操作，而钳工则是负责机械设备的维修和基础的操作。钳工的工作流程包括铰削加工、零件打磨、零件钻孔等。钳工的工作对于传统的机械制造来说是十分重要的，而且随着机械的性能和精度的不断提高，在现代机器制造中，如何提高钳工的工作效率是十分关键的。虽然目前国内的现代机器都采用了电脑程序，可以有效地提升机器的生产效率和精度，但在某些工作中，零件的倒模和学习，还是要靠人工来完成。这种工作不能用机器来保证，而对于一些高精度的零件，则需要钳工来进行，尤其是在一些单个的工件的加工和制造中，更是占据了极大的优势。从整体上来说，钳工的操作速度快，操作简单，耗时短，在国内很多行业都是被广泛使用的。

3.钳工加工工件作业效率的提升策略

3.1巧妙地运用基本技术

（1）锯削技术

在钳工进行锯削作业时，下一步的工作负荷减少，有利于下一步的加工，提高了工件的整体加工效率。关键在于选用合适的锯条。本文以45号钢工件为例，尽可能地选择双金属锯条。大部分锯条采用高速钢或其它优质钢材，锯条采用低合金钢。具有良好的耐磨性能、良好的锯齿韧性和较长的使用寿命。其最大优势在于能有效地阻止锯条的折断，因此缩短了更换锯条的时间。在安装锯条时，一定要保证锯条与锯弓在一个平面上。安装完毕后，一定要保证用两根手指不能轻易地转动锯条，以免锯条在切割时发生倾斜。在夹持工件时，一定要把它固定在工作台的左边。为方便观察标志，标志必须尽量竖直，以便夹持木槽线稍高于爪间距。如果在使用中出现强烈的震动，请立即进行调整。在锯开始时，一定要保证锯口与刻痕是平行的，以免锯断表面发生倾斜，并且要注意控制切削裕度。锯切深度约为3毫米，即可进行常规锯削。在锯切时要保证一定的转速，不然会使锯片表面更加粗糙，从而使切削加工更加困难。在这个操作中，下压不能过大，否则会造成锯齿的倾斜。另外，在锯切时，一定要保证其浓度。

（2）锉削技术

由于工作台钳的安装和钳头的磨损，工件在夹具后的位置可能会出现倾斜，造成工件在加工后不能保持平直。所以，在装夹完成后，必须先观察工作台钳边的工件的装夹效应，再根据加工余量进行合理地选用粗锉和细锉。若切削裕度大于2 mm，则选用粗锉，锉刀搬运时，锉的长度要合理。如果锉不到0.1毫米，就可以用细锉。在这个时候，为了保证文档的质量，应该把文件的运送距离适当地缩短。为了保证表面的精确性，必须对其刚性有清晰的要求，并且要尽可能地选用具有适当厚度的正方形锉刀。为了保证锉的平面是直线的，应该合理地利用锉刀的力量。档案整理时，必须对档案的平整程度进行严格的控制，并首先进行短途运输。将一小节的平面进行锉削，使其在加工平面上保持较直的位置，便于文件的平衡性。然后再进行普通的档案传送，并且更多地采用平滑的方式来增加档案的效率。

3.2合理选择锉削方法与锉削工具

（1）锉削方法

要正确地选择适合的锉刀工艺，必须要对零件的特征及工艺进行全面的了解。若工件表面平整，但由于其表面积较少，加工余量较少，故需采取推锉的方式，以改善锉削品质。因此，根据工件的特点，选用不同的锉刀方式是保证产品质量的重要因素。每一种存档方式都有自己的特色。正确地选择存档方式，能极大地提高存档的工作效率和工作质量。

（2）锉削的工具

只有对锉刀的选用有一定的了解，才能有效地完成工作。在实际生产中，根据工件的不同状况，选用不同的锉刀，使其产生的效果大不相同。在选用锉刀时，应根据被加工的工件表面尺寸、表面平整度、加工余量和外形等因素来确定。比如，一件工件的加工平面是100毫米*10毫米，如果要进行粗加工，则需要用40厘米以上的粗平锉；如果要精磨，需要用直径为26.67厘米的中齿锉，然后再用20厘米的平锉。总之，在不同的工艺条件下，所选用的锉刀也会有很大的差异，从而达到不同的效果。

3.3加快技术创新，促进作业人员能力的提升

在钳工的工作中，主要包括锯，锉，刮，钻，打标，纠正。为提高钳工的工作效率，在学习锯切效率、锉方式的同时，也要注重对自己的能力进行提升，不断地优化和提升自己的加工水平，同时还要注重对加工过程的改善。在机械加工中，钳工是一项很古老的工艺。在坚持传统的前提下，不断地进行技术改造，不断提升钳工的加工水平。比如，在锁匠专业中，一般最难掌握的就是孔加工，而实际上却是相当大的一部分。在此背景下，我们必须在传统的工艺基础上进行创新。比如，在无人作业的情况下，钻孔作业可以插入到工件的加工中，既减少了加工困难，又增加了加工效率。另外，对钳工本身也要加强训练，通过不断的摸索与发现，以提升自身的加工能力，以达到提高工装效率的目的。比如，在保证加工质量的前提下，尽可能地减少测量的次数，从而有效地提高工件的工作效率。我们都知道，在工件的加工过程中，每一个零件的质量都是由零件的大小和精度决定的，也就是说，钳工的锉刀多少会对工件的加工产生一定的影响。因此，很多钳工都需要对工件进行连续的测量，以保证工件的精度和尺寸，但是这样做会对钳工的工作造成很大的影响。其次，要加大锉刀的数量，加强锉刀的手感，同时还要在锉刀时，不断地调节手部的力量，从而提升锉刀的水平。通过不断的练习和摸索，能够精确地估算出切削的数量，从而降低测量量，从而提高加工效率。

4.结语

综上，在机械制造领域，钳工发挥着关键性的作用，钳工操作规范性与否，将在很大程度上决定着工件加工效率。因此，相关单位需要进一步优化钳工工作环境，从割据操作、测量技术、锉削、加工等各个方面进行技术创新，从而保障工件加工精确度更高，保障工件加工质量。

参考文献：

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[2]谢敏晓.钳工工件加工效率的提升方法探讨[J].造纸装备及材料,2021,50(06):90-91.

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