机械加工技术中数控加工的应用探究

机械加工技术中数控加工的应用探究

王庆柱

中车大连机车车辆有限公司机械装备分厂，辽宁 大连 116045

摘要：随着科学技术的不断发展，数控技术已经广泛的应用在机械制造行业过程当中。数控加工技术对于提高工作效率和工作质量具有十分重要的作用。本文主要围绕机械加工技术在数控加工中的应用展开分析和论述，首先介绍数控加工技术的原理以及重要性，然后分析数控加工技术的发展现状，最后提出数控加工技术在数控加工中的有效应用。

关键词：数控加工技术；存在原理；重要意义；发展现状；有效途径

随着我国综合实力的不断提升，制造业的发展也非常的迅猛，在进行机械加工制造的过程当中，数控加工技术本身发挥着重要的作用，因此有必要研究一下数控加工技术的工作原理以及对近机械加工作业的重要意义。通过全面了解数控加工技术的发展现状，确保我国数控加工技术的水平更上一个新的台阶。

一、数控加工技术原理及主要意义分析

数控加工技术是指利用计算机程序来控制机械操作，达到自动化生产的相关目标。目前来看数控加工技术主要包括硬件和软件两个部分。软件主要是指互联网技术的计算机系统以及相关的程序编码；硬件则是指数控机床和其他的搭配设施。在进行数控加工技术应用时主要是使用数控进行操作以及生产，因此需要将硬件设施和软件设施进行有效的连接。和其他生产技术相比，不仅缩小了人员上的投入，而且能够保证工作效率和工作意义质量，因此加强对手工加工技术的应用具有十分重要的意义，主要表现在以下几个方面：

（一）能够真正的提高生产效率

通过利用数控加工技术能够很好的消减人力资源。数控加工技术通过利用电脑程序进行科学合理设置整个生产过程，不仅能够达到机械化的生产，而且也能够避免各个工序衔接不当的现象，能够真正有效的减少各个工序的衔接，实现有效的降低了空间上的要求。在一定程度上也能够压缩整个企业生产成本上的投入，最重要的是能够提高工作效率，通过将各工序其中能够实现工作效率的全面提高。

（二）精准度不断提升

通过利用数控加工技术，不仅使得生产的零部件更加具有监管度，而且各种器械设备的精密度也会更高，能够生产出完全符合技术标准的产品，避免了人工操作所造成的误差，所以能够全面推进机械行业的安全稳定高效发展。通过借助于数控加工技术，能够使得机械设备加工更加精准，不会出现一丝一毫的问题，不仅适应批量化的生产，而且也能够全面满足个性化的需求能够实现按需生产，全面提高生产产品的精准度。

（三）能够满足生产需要，提高生产的质量

传统的机械加工，每一种机床往往都有一定的适用范围，而且由于工人的操作不同也会影响到生产的质量，但是通过采用数控加工技术能够实现标准化规模化生产，一方面保证了生产的质量，另外也能够严格的控制同一时期生产的同一种产品。通过进行数控加工技术应用，能够针对用户的需求进行相关产品、规格、质量、大小等方面上的调整，能够满足批量化的生产，而且能够实时的进行更换，能够使得生产空间更加具有柔性化的特点。

二、数控加工技术在机械加工中的应用分析

结合当下数控加工技术的发展现状可以发现，虽然与先进国家有一定的差距，但是目前我国的数控加工技术也正在按日益的完善并且逐渐向高精尖的方向发展，主要表现在以下几个方面：

（一）将数控加工技术应用在机械加工设备上

在机械设备运行的过程中，通过运用数控技术，只要输入各类的指令就可以完成整个生产，才能够将数控的各种指令进行完成。由于传统的生产过程当中，机械设备会受到环境等原因造成腐蚀损坏等现象，不仅降低了机械设备的使用寿命，而且也会影响到生产的效率和质量。通过加强对数控加工技术的应用，不仅能够使得整个机械设备的生产过程更加安全高效，而且也能够避免出现大机械故障产生不良的社会影响。通过将数控加工技术应用在机械加工设备当中，能够真正的提高机械设备的使用效率，确保机械设备的生产质量。如果出现机械故障时，也能够根据出现故障的类型进行有效判断，并且能够及时的进行在线诊断和维修，实现整个系统的正常使用。尤其是针对一些小的故障，通过利用数控加工技术，可以实现自我修复，不仅避免了人工上的麻烦，而且节省上时间，最重要的是提高了生产的效率。在机械设备加工生产的过程当中，通过将编制的程序提前植入到数控系统当中，可以真正的结合生产的需要及时的进行调整，并且进行相关操作的改变，真正地实现机械设备生产效率和质量的提升。

（二）在加工生产过程当中运用数控加工技术

由于数控加工技术本身具有自身的先进性，因此在进行整个企业加工生产的过程当中，应该高度的利用数控加工技术来改变传统的生产模式，使得企业能够实现生产上的突破，确保高效生产，提高企业的核心竞争力。比如，在机械加工生产的过程当中，只要输入相关的指令，借助于数控加工技术，能够实现自动化的生产，也能够保证在规定的时间内完成相关，操作不仅效率高，而且还可以进行自行操作，在一定程度上能够真正的保证生产更加高效。通过进行企业加工生产过程中数控加工技术的应用，能够保证我国工业化生产的效率，也能够实现机械加工生产的变革，满足企业发展的需要，全面增强企业的核心竞争力，能够实现经济效益。

（三）在零点检测中运用数控加工技术

企业在生产的过程当中不仅要充分的考虑到生产的质量和工作的效率，而且也要考虑到生产的精密度，因此通过对零件进行有效的检测，能够定期的发现问题，定期进行整改，保证生产效率和生产质量。在进行相关零件检测时，为了提高检测的质量，可以利用数控加工技术，全面替代人工检查。通过对各种零件的裂纹以及破损现象进行高度的检测，并且进行及时的进行更换，不仅能够使得零件检测的效率，而且也能够对整个零件的使用寿命进行全面的评估，一旦超出了使用范围及时的进行更换，避免了由于零部件检修不到位所引发的安全事故，确保了安全生产工作的有序推进。

（四）应用在机械模具制造过程当中

在模具加工企业当中运用数控加工技术也非常重要，因为机械模具制造涉及到的工序比较多，为了保证工作效率和工作时间，减少出现问题的概率，可以充分的引入数控加工技术，只需输入相关的编码可以全面实现批量化的生产，保障生产的质量。通过数字加工技术，能够按照模具规定的路线进行设计，避免人为因素造成模具质量的影响，全面提高企业的市场竞争力。在进行数控加工技术应用时，必须要进行深入的研究，能够为技术的应用提供基础保障，才能够最大限度地提高数控加工技术的优势所在，提高工作效率，优化产品的品质。通过加强对数控加工技术的研究同时，结合其自身的发展，实现对其有效的应用，才能够真正的实现企业产品质量的全面提升。

总结：

数控加工技术主要是通过利用计算机程序来控制机械操作，实现自动化的生产目标。数控加工技术包括硬件和软件两个方面，通过将数控加工技术应用在机械加工过程中能够保证机械加工的生产效率，而且也能够保证精准度，最重要的是能够实现个性化的生产，因此数控加工技术应用已经成为推动行业发展的必然趋势。从目前来看，数控技术主要应用于机械加工设备当中，也可以应用在机械加工生产过程当中，同时可以进行零件的检测。通过将数控加工技术应用在机具模具制作的过程当中，能够避免人为操作所造成的失误，全面提高企业的市场竞争力，真正的提高产品的总体质量。

参考文献：

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