钳工机械操作的质量控制策略

钳工机械操作的质量控制策略

邢玉龙 ,周德旺

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东省  青岛市  266111

摘要：随着我国现代化建设的不断深入，钳工机械的运行质量对整个行业的发展起到了至关重要的作用。若钳工在使用中存在着质量问题，这样不但会造成相关资源浪费，甚至还会对工程的整体质量造成一定的影响。另外，由于钳工机械操作内容广泛，技术要点相对复杂等原因，因此有关单位应采取切实有效的质量控制措施，全面提高钳工的操作质量。基于此，本文对钳工机械的质量管理工作进行了简单的分析，并针对其技术关键和存在的问题，提出了相应的质量管理对策。

关键词：钳工；机械操作；质量控制；策略

1.钳工机械操作的质量控制重要性

从工业行业中钳工机械的使用实际情况来看，由于其复杂性、灵活性、经济性等特点，因此被广泛地用于各种设备的维修工作，为各种设备的安全运行提供了可靠的保证。随着工业先进化发展，自动化操作早已逐步代替了传统的手工作业。因此，在某些高精度模型和模具的加工中，钳工的机械操作便一跃成为了其中必不可少的一部分。而钳工的机械操作对于操作质量而言，其中产生的作用是不可忽视的。根据实际状况分析得出，目前比较常用的钳工有：绘线钳工、工具钳工、以及普通钳工等，但总体上，钳工和钳工的基本操作之间还是具有共通性的，都是根据划线、弯曲、研磨、开孔等工序进行施工，而由于工序比较繁琐，便容易造成一系列问题。有关部门对钳工设备的工作质量提出了更高的要求及标准，并同时根据行业条例进行严格的质量管理和控制，使钳工机械的工作更有价值。

2.现阶段钳工机械操作质量控制问题

从钳工机械操作技术创新的视角来看，目前我国钳工设备的技术创新发展速度虽然正在日益增长，但由于诸多因素的限制，目前钳工机械的操作技术在实际应用中仍然存在着一些错误问题。同时由于钳工的机械操作质量控制工作未能得到有效的执行，因此对于钳工的正常生产来说造成了很大的影响。根据实际情况分析，我国钳工设备的工作质量管理依旧存在着如下问题：

2.1规章制度不健全

为了保证钳工机械所制造出的零部件达到国家要求的相关标准，质量控制部门必须建立与国家标准相适应的管理体系，并严格遵守其设立的法规，利用精密的仪器对零件的尺寸、外形等数据进行精确的测量，以此提高产品的质量。然而就目前实际情况而言，我国钳工机械制造企业大都不了解规章制度的指导及其产生的制约作用，因此存在着规章制度不健全、不规范等问题，致使质量控制人员无法对其进行实施动态跟踪，便会造成管理或审查不到位。在这种情况下，一些钳工机械的操作人员会出现工作旷工、不负责任、偷懒等现象，给设备上工作带来了很大的风险。

2.2缺乏数据保障

有力的数据支撑是保证钳工机械作业顺利进行的先决条件，是为质量管理的基本保证。然而，纵观我国钳工机械的发展历程，拥有全面科学数据保障的企业却寥寥无几。大部分企业既不能确保钳工机械作业的基本合理性，又不能对工程的总体质量进行管理，其中存在着极度的形式主义倾向，这些问题便会无形地加大施工质量和安全的风险。

3.钳工机械操作质量改进策略

要想有效地提升钳工的机械操作质量，除了要加强对其工作质量的控制和管理，还必须对其进行有效的技术工艺改进，从而确保钳工的机械操作质量。另外，在钳工设备中，划线和锉削加工是为整个钳工工作当中的重要环节，只有有效地提高划痕和锉削技术，才能保证钳工机械的整体工作质量。

3.1有效提升钳工机械操作的工艺水平

其中划线工艺作为钳工设备的基本工序，对整体工作的发展具有重要的影响。划线技术是指在零件的加工和处理中，对零件的表面进行划线，使划线后的零件便于为以后的加工工作做好准备，而根据有效作业成果显示，此法可以极大地提高零件的加工精确程度。

而在划线工序中，通常会采用划线平台、钢直尺、高度尺、直角尺和划针等工具。所以，在实施划线作业时，有关钳工机械操作人员必须对有关的设计图纸进行一个全面的认识和理解，对零件各方面和相关的划线部位的资料需求具有一套清晰的认知，而在具体的操作中，首先要对相应的工作台进行清理，防止工作台上有毛刺等杂物的产生，从而影响到划线的具体操作；其次，在进行划线作业时，要对对应的零件进行表面处理，在出现划痕的部位涂上一层均匀的油漆。

3.2锉削工艺方面

锉削为钳工的基本工序，也是最为重要的流程之一，通常来说，锉刀的目的就是要解决零件的平面、曲面等及其复杂的零件。在实际工作中，锉削姿势、速度以及锉削方法都会对整体锉削的品质产生影响。所以如果要想提高锉削作业的质量，必须采用合理的锉刀姿势和适当的锉削方法。

工作人员要注意自己和操作台之间的距离，在工作时需要保持在一个相对合理的位置，如果工作人员离操作台太远，就不能使用相应的刀具进行锉削，无法有效地控制锉刀的工作压力；而如果距离太短，则会危及到操作人员的生命安全，以及工作人员的力量和推力。所以，为了确保锉刀作业的质量和操作人员的人身安全，操作人员应严格掌握自身与工作台之间的间距。

而锉削方法具有顺向锉削法、交叉锉削法和推削锉削法等三种不同方式的工作技巧，但在采用这三种锉法时，要尽量减少锉削的方向和工件表面的接触区域，以此达到最佳锉削效果。在使用这些方法进行锉削加工时，相关的操作员必须全神贯注地观察锉的轨迹，以保证其维持在正常的轨迹上进行锉削，以免因长时间的锉磨而造成工作人员体力消耗，从而造成锉削轨迹的偏差。

4.钳工机械操作质量控制提升策略

4.1明确质量控制标准

钳工的机械作业应明确监管的规范，并按照国家相关的规定进行作业，保证其精细、针对性的原则，并按照钳工的种类来进行严格分类。为加强规范的合理性，必须聘请专门的专家和组织对其进行制订工作，使其具有权威和科学性。在建立了指标控制标准后，有关部门要对其进行公布，既要明确其“技术地位”，又要明确其“法律地位”，以此作为评判质量的依据，并对操作失误相关责任人进行问责，以提高全员对该标准的重视程度。最后，作为一个特定的公司或部门，应该根据控制标准对相关人员进行相关培训，以便让技术和质量管理者能够更好地对于自我工作内容产生进一步理解，并以此为依据来提高自我的质量水平。

除以上内容外，有关部门还应加大对钳工机械的精确性的研究，对设备制造单位进行严格的控制，确保其符合要求。特殊用户在使用前，必须对其进行性能测试，以免影响其工作品质。

4.2构建全面、完整的相关管理与控制制度

在钳工机械操作之前，首先要建立起一个完整的质量监控体系，并严格执行相应的规章制度，同时对每个工人的操作和施工进行规范化管理。同时，有关部门的主管和领导要重视对钳工机械设备的质量管理和控制，并加强对每名员工的机械操作技术的培训，以提升整体的技术水平。

5.结语

综上所述，在实际工作中，应注重对钳工机械的操作质量管理，加大各部门的投资力度，合理制订控制规范，建立完善的质量管理体系，提高员工的质量管理素质和意识。对工艺方案进行优化，对质量进行全面的管理，做到标准、规范、精细三大标准。将有效的管理和技术与之结合，提前预防事故产生，为提高钳工机械的运行质量管理水平提供有力的支撑。

6.参考文献

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