探讨先进制造技术中的钳工技术

探讨先进制造技术中的钳工技术

贾龙 ,宫健

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266112

摘要：随着我国制造业的迅速发展，目前已不能用各种先进的机械工具来替代钳工，而钳工技术在工业生产中仍然占据着举足轻重的位置。随着科技的进步，机械制造已经从传统的人工操作向自动化、智能化、集成化发展。随着新工艺、新设备、新材料的不断增加，钳工技术的整体进步。鉴于此，本文对钳工技术进行分析，以期能为相关工作者提供借鉴。

关键词：先进制造技术；钳工技术；技术要素

1.先进制造技术中的钳工技术工艺概述

先进制造技术是以信息、计算机、机械设计、制造等为基础的。对市场的发展趋势进行分析，保证产品的设计符合市场发展的需要，从而有效地提升公司的整体竞争能力。先进的生产工艺保证了产品的市场定位，保证了产品的个性化，并使客户的满意度得到了提升。在未来，数字化、智能化是先进制造技术发展的主要方向。钳工工艺包括：铰孔、攻丝、锉削、铆接、刨削等基础工艺。钳工能够按照机械装备的技术要求，对其进行整体的装配，并对其进行适当的调试、检查、调试，从而构成一套完整的机器装备。

在使用期间，若发生机械故障，请按钳工程序进行维修。在钳工工作中，存档的比率很高。适用于各类复杂零件的表面处理，如内外平面、曲面、凹槽、拐角等。对于小型产品，对复杂零件的加工，也能进行个性化的设计。钳工的主要装备可使用刮刀、锉刀、手电钻等工具进行装配、维修。由于钳工技术水平的提高，以及各类现代化设备的迅速发展，大部分钳工的操作已实现了自动化或半自动化，但仍然有部分工序难以用于高技术作业，而传统的钳工在机械化的发展中仍然占据一席之地。机械工具还没有完全代替钳工在划线、刮削、打磨等作业中的作用。在一些高精度的轨道面或轴瓦部件的加工过程中，由于铸件的铸造工艺不准确，易产生飞边、毛刺、分型面等缺陷，需要手工进行清洗。随着现代科技在机械制造领域的广泛应用，数控技术受到了越来越多的企业的重视，传统的钳工已不能满足现代化企业大规模工业化生产的需要。随着CNC车铣加工中心的兴起，以及诸如消失模等精密铸造技术的运用，使得传统的钳工已不能适应时代潮流，必须对其进行积极的改造。

2.传统钳工技术的优劣势分析

在传统的钳工工艺中，要对零部件进行机械加工，或对设备进行维修、安装、调试。属于刀具修理生产技术范畴，在实践上有其优越性：①传统的钳工工艺是以锉刀、锯子等为基础，灵活多变，能适应不同情况、不同环境下的加工要求；②在产品加工过程中，钳工技术要求较高，因此必须针对工件的特性选择合适的工艺。在此基础上，可以对故障进行及时的检测和修正。另外，具有较高的工作效率和较高的准确度，能够对钳工进行工艺指导；③钳工技术操作简便，所用的工具、装备均具有很强的可操作性。尤其是在小型生产中，采用钳工技术，既能降低成本，又能确保其工作效率。由于传统的钳工工艺主要依靠人工，因此其在实践中存在着一些缺陷。一是测量精度不稳定。传统的钳工质量与其技术水平、态度、素质有着直接的关系。若操作工人的技术水平不够，会造成加工精度下降。第二，代价很大。相对于机械工具而言，手工工具的加工费时费力，且需多名操作人员配合，造成人力成本高。同时，由于传统的钳工工艺方式，造成了大量的产品质量不合格，从而使产品的生产成本大大提高。第三，是没有效率的。常规的钳工工艺适合于小型生产。在大批量生产中，传统的钳工操作时间较长，效率较低。

3.现代先进制造中钳工技术的应用

通过细化职业分工，可以提高组装工艺的精度。很多 CNC的零件装配精度高，灵敏度高，稳定性好，结构性能好。该系统的驱动机构采用了无间隙转动机构，可以将转动与直线运动进行切换，将摩擦损耗降到最低，提高了转动效率，有效地延长了机器的使用寿命，并提高了设备的精确度。所以，钳工技术要达到很高的维修要求，而且要用机器辅助切削大部件。微锉刀或微钻是传统的工艺（例如微车削和铣削）。当前中国装配工艺主要由装配工、机械装配工、工具装配工等组成。钳工要处理工件的加工，机械设备的装配和调试。机械组装工需要安装，调试和维护设备。在钢制搅拌机的基础上，要凿穿或划出一道痕迹。尽管工作种类不同，但对钳工的技术要求也很高。通过对零部件的综合处理，使其工艺过程更加完美，同时也使其在实践中不断地发展和创新。为了满足现代机器的发展，要使工人们能够独立地观察、思考，使之与现代工业的发展相适应，不断地提升自己的技术水平。

4.钳工主要技术分析

本文以钳工最主要的具备的技能之一的钻孔技能进行分析。

4.1钻小孔

小孔是指一个直径在3毫米以下的孔洞。钻机的难点是排屑量大、钻头易破裂、定位偏差、钻头磨损等。钻进关键：①选用高转速，钻孔直径为1~Φ3 mm时，转速应在1800转/分以上；②在钻机启动时，为了避免打滑，应尽量减小进料速度；③在对中后，要注意进给力，保证钻头的初始定位；④在打孔时，要注意给药时的手劲和手感；⑤钻进时，要时常提起钻头，一是为了排屑，二是为了散热，也是为了给钻头刷上一层冷却液。⑥对钻头的刀刃进行及时的检查。如有磨损，应及时修理，以保证钻具的正常使用。

4.2钻深孔

深孔钻具的排屑、冷却及耐磨性是其突出的问题。深孔钻具：①钻具的磨削要保证切屑与切屑的分离，使两个螺旋槽能均匀地收起和清除切屑，同时清除刀片上的毛刺，避免产生粘连；②在钻孔时，先用普通钻头钻导孔，然后用长刃钻，然后用伸长钻打深孔。钻进深度约为孔径3倍时，应立即抽回钻头，并将碎片及时清理；③随着钻探深度的加深，进给速率要减小，排屑的数量也要加大。每次对钻深进行严密监测，以避免过多的进料将螺旋槽内的碎屑弄碎，造成钻头和延长钻杆的损坏；④在排屑机的帮助下，及时将切削液注入到钻孔中，以降低切割温度，减小钻头与切屑的结合；⑤在刀刃磨耗后，要及时进行研磨，降低切割的阻力；⑥留意切削力，观察切削深度及排屑量，听觉传动装置的响声，并用手触摸工件或送料装置的把手，观察有无异常震动。如果出现不正常现象，必须及时进行处理，否则会影响到产品的质量。

4.3薄板钻孔

用常规钻头在薄板上钻，容易产生震动、孔不圆、换件容易、钻头出口容易出刀、钻头断裂、孔口毛刺大等问题。集体训练（也被称作三个点）。薄板组合钻是将油炸麻花钻头的两个主要刀片磨削而成的一种凹形刀片。钻具较低的高度，刀片的外侧边缘被磨成两个尖头，与刀尖的距离在0.5-1毫米之间，构成三个刀尖。这样，钻头钻进时，用两个刀片在工件上开一个环状凹槽，使钻头的稳定性得到提高，同时不会使轴向力急剧减小。用两个锐利的外缘旋转切削，把圆盘中心的圆盘切出，使圆孔内圆和外圆都得到了很好的效果，圆孔圆滑而安全。例如，hj050焊接机的门板和穿线板的孔洞可以通过成组钻来钻，也可以钻有机玻璃、胶合板、薄铁板等。

5.结语

总之，在新的制造业发展背景下，先进制造技术的产生和演变引起了一系列的变化，使得传统的钳工工艺已不能满足现代制造的需要，具有很大的滞后和局限性。因此，必须推动钳工技术和先进制造技术深度结合，全面、系统地规划生产工艺，发掘新的应用场景，将新技术、新设备、新理念融入到钳工技术中，进而推动钳工技术与先进制造技术的融合化、可持续发展。

参考文献：

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