浅谈先进制造技术中的钳工技术

浅谈先进制造技术中的钳工技术

法凯 ,矫立瞻

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266122

摘要：随着我国制造业的快速发展，各种先进的机械设备已不能完全替代钳工技术，钳工技术在工业生产中仍占有很大的比重。随着科技的飞速发展，机械加工已从过去的手工作业向自动化、智能化、集成化发展，新工艺、新设备、新材料的出现，推动了钳工工艺的发展。因此，必须在现有的钳工技术基础上，将信息化、智能化理念融入到钳工生产中，从而提高钳工的整体质量和水平，从而保证了钳工技术的施工和管理的现代化，从而实现我国的工业和制造业的发展。

关键词：先进制造技术；钳工技术；手工误差

随着现代工业企业的迅速发展，在传统的生产技术的基础上，将尖端的技术与先进的工艺技术相结合，使传统的生产环境、流程及技术方法发生了变化，并推动了制造加工的机械化、自动化及智能化，部分企业制造加工中钳工加工工序已经被机械加工替代，如锉削加工由铣削、高精度磨加工替代。在 CNC的应用中，制造业可以通过 CNC进行零件的线切割，而在精确度和效率上要比传统的钳工要高得多，因此，传统的钳工很有可能会丧失原有的应用前景和价值。但从现代企业的人才需求来看，其对技能型装配钳工的需求量较大，表明其虽采用柔性化及智能化机加工生产方式，但仍需要传统钳工技术基础与加工方法。因此，传统的钳工技术只有与先进的制造技术相结合，才能在生产过程中找到自己的位置，一方面把传统的钳工思维方法和知识经验应用于先进制造，另一方面通过先进的制造技术改进传统的钳工技术方法，既可以实现两者的共同发展，又能为中小型制造企业提供更为灵活的加工生产方式。

1传统钳工技术和先进制造技术的对比

1.1传统钳工工艺

在传统的钳工工艺方案中，作业人员要在技术运行管理系统中针对不同的问题，建立专门的分析机制，以确保在完善的施工准备工作的前提下，对工装作业进行监督和处理，以确保工件划线的合理使用，并能在设备调试完成后进行作业处理，以保证工程的整体水平。要对传统的钳工工艺进行分析，必须清楚地分析和判断其使用特点

第一，传统的钳工工艺方法是以手工为主，在传统的工艺中，手工操作的程序比较固定，而且要根据实际情况选用不同的刀具，确保操作过程的合理性。最重要的是，传统的钳工技术需要更多的机动性。

第二，由于传统的钳工工序具有较大的工作范围，由于其工艺要求更加精细，因此要求钳工具有较高的技术水平，能够有效地将现场的实际情况进行综合处理，既要具有一定的加工能力，又要对组装和维修流程有一定的了解，这样可以有效地维护工作的完整性。

第三，由于传统的钳工工艺需要使用大量的配套工具，因此，相应的工艺设计方案也带有多边形特征。

1.2先进的生产工艺

随着信息化技术的飞速发展，企业的经营和管理结构发生了全方位的变革，在传统的生产技术基础上，将机械设计、计算机技术、制造工艺等融合起来，既能夯实管理流程，维护管理控制结构的综合价值，也为行业快速转型提供保障。在先进制造技术系统中，不仅要准确地分析市场，还要根据产品的实际特性，制定相应的处理控制机制，从根本上巩固产业的整体市场价值。

一方面，在现代先进制造技术系统中，应充分利用计算机技术的优势，通过计算机技术的集成，建立起一套完整的计算机引导作业程序，以保证技术运行和管理工作的基本水准，巩固控制系统的整体效益。其中，在先进制造技术系统中，必须对特定的生产工艺和生产工艺进行全程监控。

另一方面，在先进制造技术系统中，要将数字化、智能化技术有机地结合起来，这是未来的发展趋势，也是制造业必须适应市场和时代的技术需求，既要实现技术、工艺的数字化，又要建立起一套完整的智能监控系统。

总之，不管在操作方案、设备管理、人员配备等方面，传统的钳工工艺与先进的生产技术都表现出了很大的差异，但其目的都是为了确保工艺操作与操作管理体系的有效性，因此在市场上有很大的应用价值。随着科技的发展，钳工加工技术将逐步替代传统的钳工加工，实现更加多元化、智能化的发展，真正建立起一个全面的动态加工流程。

2当前钳工技术存在的主要问题

2.1钳工技术不过关

钳工是机械制造业的基石，也是制约机械工业发展的关键。钳工技术要求不高，职业种类繁多，技术水平也不尽相同，因此对钳工的技术要求也不尽相同，大部分钳工学历较低，技术技能较少，技术水平较差，操作经验不足。在生产实践中，由于存在着许多问题，造成了很高的返工损失率。不仅浪费了大量的原材料、劳动力，而且还会对企业的经济产生不利的影响。

2.2人工操作错误

钳工技术的一个重要特征是，其最基本的技术是由手工完成精细的。人工加工时，由于受人为因素的影响，在钻孔过程中很容易出错。人工操作难以掌控，仅凭人类的大脑做出准确的判断，加工完成后还要进行二次关键参数的检验，确保整体精度得到全方位的提高。除了人力的限制之外，还有一个重要的原因，那就是工人的经验，许多工人在没有实习的情况下，没有实习的地方，只能和老一辈的工人进行沟通，导致他们在技术上的欠缺。

2.3钳工整体素质偏低、主动性差

钳工在机械制造业中属于辅助性产业，目前仍处于初级阶段。由于钳工的社会地位低下，导致了很多钳工的工作缺乏主动性和积极性，钳工技术相对于基本功，很难提高，导致了钳工的整体素质普遍偏低。长期来看，难以推动钳工技术的全面发展。

2.4钳工的信息化程度低

目前，钳工的技术操作大多是手工，限制很大，但由于信息化的迅速普及，很多行业都采用了信息化技术，从而有效地提高了钳工的工作效率。由于钳工工业起步较晚，但由于企业主管对钳工技术的重视不够，对钳工技术的投资不足、设备改造不够、技术设施不完善等原因造成了钳工技术发展的低效。

3传统钳工技术与先进制造技术的融合路径

3.1传统钳工技术的优劣势分析

在传统的钳工工艺中，要利用钳工工具、设备等来完成零件的加工，或设备的维修、安装和调试。它是一种以锉刀、锯子等各种手持式刀具为基础的机械加工工艺，它具有很大的弹性，可以满足多种条件和环境的加工要求，并可根据工件的特性调整加工方法：②在产品的加工生产中对钳工技术的要求较高，需要加工人员根据工件的特点等采用合适的加工方法。在处理过程中能及时发现问题，及时纠正问题。另外，高技术工人加工效率高，产品精度高，能对钳工进行加工指导：③钳工技术操作简便，所用工具和装备具有很好的可操作性。特别是在小型生产中，采用钳工技术，既能降低成本，又能确保其工作效率。

3.2高级加工工艺中钳工技术的运用

随着现代科技的飞速发展，生产工艺不断朝着高效化、自动化和智能化方向发展，新的生产设备和工艺不断涌现，为传统钳工工艺的转型和升级注入了新的活力。特别是钳工的工作分工更加细致，各种工艺操作方式都有了明显的改进，极大地促进了钳工技术的现代化发展。比如，目前在制造企业中应用比较广泛的 CNC机床，其性能、加工精度、控制管理能力、能耗等都比常规机床优越，能够实现材料的自动传输、加工过程的智能化控制、精度的自动校正等，一方面有利于企业的柔性制造系统的建立，另一方面也提高了加工精度。在这样的大环境下，现代生产的需求和条件对钳工的技术要求也越来越高，其中最重要的就是如何提高钳工的加工精度。因此，在加工钳工时，应抛弃传统的手工加工方法，通过读取图纸信息，估计加工精度和时间，制定加工方案，利用机床进行加工。

结语：

总而言之，随着电子信息技术的全面发展，钳工行业的结构发生了巨大的变革，传统的批量量化生产已不能满足新时代的发展要求，要求有关技术部门对先进制造技术工艺进行监督，维护管理流程的合理性，升级管控效果，实现钳工工艺项目的全面进步。

参考文献：

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