探讨先进制造技术中的钳工技术

探讨先进制造技术中的钳工技术

白小龙 ,徐敏 ,华裕程

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：作为制造业大国之一的我们，始终依靠制造业带来更高的经济效果和更高水平的制造技艺。随着我国科技创新、人才创新、工艺创新的号召，国家越来越关注钳工技术的更新和进步。作为老的工艺技术，钳工技术也在不断地转变自身技艺效果，力求追赶上现代化信息的进步，不断融入先进制造业技术。本人就以钳工工艺为研究对象，先认识传统工艺及其主要问题，然后探讨分析它如何在先进制造叶中不断融入和应用。对此寻找问题以及提出的观点仅供参考。

关键词：传统钳工工艺；问题；先进制造业；融合应用

1先进制造技术与钳工工艺的认识

1.1先进制造技术

在科学技术的不断推进，我国信息化科技化的日益提升，对于制造业方面也有了技术更新的要求，在这个要求下，就催生了先进制造技术的发生和发展。先进制造技术与传统制造技术相比，采用最新的计算机系统进行数据统计和尺寸衡量，通过先进设备和先进工艺进行制造生产的技术。这种技术可以大大降低工作人员的工作强度，并提供方便简洁、可使用的工艺设备，对于制造出的工艺作品质量上的检测和监督，能够提高制造业整体水平。他主要强调的就是智能化、数字化。既能体现计算机带来的最新技艺，又能有效建立制造技术质量的监督体系，在现代社会得到更广泛的运用。

1.2钳工技术

钳工工艺是个项目繁多，占有重要地位的制造工艺，在20世纪初期，就已经逐步实现了自动化和机械化，并成为无可取代的工艺之一。随着近些年经济飞速发展，科技快速进步，对我国钳工工艺更提出高的要求和标准。

在日常制造业使用中，以铰孔、锉削、套丝、攻丝、铆接为主要的常用项目。而且对于钳工工艺来说，其实在很早的时候就已经开始使用，它主要是对需要制作的产品进行调整大小，以达到最终精良的产品，例如用提升铰链进行样品提升和裁剪，用套钩铰链带动模具进行规范，目的就是合适尺寸，提升质量。在进行这项工作时，首先要有初步的规划，通常是通过图纸的形式进行初步分析，在图纸中就要确定产品类型，并搭配好钳工工具，还要明确产品的单位长度，都要在图纸中以精确的数据形式标注出来，对加工的工艺流程要以流线的形式拟定全面，从源头就把控好每一道工序。等图纸绘制好之后，就要开始确定施工的周期，在这个过程中要对每一个工艺部件产生的时间进行精确的计算，包括使用哪一个工具做每一个零件部中需要使用的时间，在规划时间是还要找寻技术使用的细节，尤其是比较精良的位置要进行标注，还需要考虑用时长短最后带来的具体效果。在对工艺路线进行规划时要有一个整体布局，第一步就是要确定好使用的方法，然后按照工艺的顺序进行工作；第二步，要在一定的顺序范围内提高每一个环节的质量，确保质量过关；第三步，要对整体工艺流程有综合考量，并进行综合分析研究。

2传统钳工技术的主要运用及存在的问题

2.1主要运用

传统的钳工工艺主要靠手工进行工作，采用的工具种类少，重点通过人的眼为尺，人的手为标准进行改造。例如使用扁嘴钳子或鸭嘴钳子对铁丝进行固定，对多出来的长方形转变圆形或其他形状；或者使用尺子进行量尺寸，通过梅花锥子进行固定，上螺丝等。采用的工具比较陈旧、实用。每个类型的工具种类较少，不能灵活的采用。当然，这也是适合传统工艺创造的，因为要求的形状没有过分的新颖，采用传统工具都可以进行。而且工艺流程非常固定，按部就班的进行工作就可以。在这样的条件下，钳工工艺的人员就具备了高质量的能力，他们不仅要对形态了然于心，还要有非一般的手艺，在工作时多加他们的主观主意，做出来的东西还很令人赏心悦目，可谓是工匠手艺。他们不仅拥有超高的工艺能力，还非常的仔细，在制作工艺时，能够具体问题具体分析，灵活处理对工艺品的制作和监管，并保证其质量。因为传统工艺靠的就是工艺人员，所以他们也以提高自己水平为第一要义，不断累积经验，拓宽名声。但是，这也有他的不利，因为工艺难度大，要注意的事项多，所以非常浪费时间，在数量上不能达到产业化生产。

2.2存在的问题

传统工艺主要靠工艺师傅的手艺，所以对同一个工艺饰品会有不同质量的体现，导致工艺品质量高低不一。首先就是工艺技术误差大。因为工艺要求高，但在制作过程中，对于测量采用的工具有限，所以最终提供的数据不够标准，导致最终做出的工艺品尺寸大小不一。而且在对工艺作品锯削的时候，有时会出现锯削超过规定范围，锯子力道大，也难以控制尺寸的达标，由于用力的不规范，带来锯路的歪斜和不规整，导致整体不协调。其次，是工艺技术不过关。例如在对作品进行锉削的时候，应该保证最后的平面平整。但是在正式工作时，因为技艺不过关，不能完全把握锉刀的高度和力度，导致平面极易被锉刀削整过度。有时还会用力过猛，给表面造成粗糙的负面观感。最后，工艺人员水平不一。有些老工艺人员在自我技艺上非常熟练，能够合适的掌握锉削、钻孔、螺纹的工作，行云流水、信手拈来，但是一新的学徒就不能达到那样的标准，他们在制作的同时也是学习和积累经验的同时，等到真正做出精湛的工艺作品时要耗费好些时间。但是随着科技的提高，对于工艺人员有更高的要求，需要他们掌握最新的科学技术，学会使用多样的工艺工具，这时，年轻的师傅就游刃有余，而老一辈的师傅在这方面水平就差一些。

3钳工技术在先进制造技术中的运用

3.1提高寿命，推动发展

科技在进步，出现了很多先进的制造技术，改变了机械制造业，不再是原先的技艺型，而是现在的传统型，发展方向也十分多元，更加智能、更加绿色、更加的自动化。现在，发展出了很多新的设备、工艺和材料等，在一定程度上推动了钳工工艺的不断发展，而且也逐步的细化了分工，钳工工艺朝向先进性和精密性的方向发展。使用无间隙转动装置驱动系统，滚动螺旋可以转化直线运动和回转运动，所以具有较小的摩擦损失，较高的转动效率，更加平稳的整体运动趋向，精度更高，更长的使用寿命。

3.2方式多样，提高标准

正是因为这些设备具有非常高的精密度，所以也对钳工提出了更高的要求，钳工必须要具备更高的水准，才能更好的满足维修的需要。在切割一些大型的零件时，可以使用机床来进行，在完成微电系统中的系统零件时，在一些常规的方法之外，除了可以使用铣削和微细车削以外，还可以使用微细钻削和微细锉削。微细加工的发展，推动了微细工厂的产生。

3.3工艺完善，提升质量

机械制造开始从传统的技艺型转为智能、自动、绿色、集成化。就目前的发展现状而言，已经出现众多新设备、新工艺与新材料，可以从一定程度上推动钳工工艺的发展。随着分工的细化，钳工工艺也开始追逐先进性与精密性，如很多数控机床机械部分装配的机房存在很多相似点，但数控机床需要具备较好的稳定性、灵敏性与精准度，所以，现代制造技术比传统钳工工艺更加完善，可以令驱动系统无间隙运转，滚动螺旋可以转化直线运动与回转运动，进而减少摩擦，提高转动效率，维持整体运动的平稳性，提高精准度。

结语：

   钳工工艺有着不可忽视的重要作用，即使科技非常发达的今天都不能够撼动它的主要地位，所以在未来的工业制造中，我们需要不断更新钳工工艺的水平，而不是忽视、淘汰它。在迎接新的先进制造业后，更应该研发适合的钳工工艺，促进我国制造业稳定发展。

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