电机生产过程中常见问题的质量分析

电机生产过程中常见问题的质量分析

姚俊

广东美芝精密制造有限公司  528305

摘要：随着现代工业化的快速发展，重要的动力输出装置为电机，在工业生产过程中发挥着重要的作用，只有保证电机的正常运行，才能保证生产的效率以及安全。在实际生产过程中，电力由于多种原因很容易出现问题，比如绕组局部烧损、轴承损坏等，会影响电机的生产的安全性。本文主要分析电机生产过程中存在的常见问题，提出解决问题措施，进而保证生产质量。

关键词：电机；生产过程；常见问题；质量分析

随着社会经济的不断发展，在工业生产过程中电机设备起到非常重要的作用[1]。国内制造商为了保证电动机的质量，需要严格控制电动机的生产过程，找出在生产过程中可能出现的问题，并及时进行处理。随着各行各业中竞争力不断增加，有些电动力的制作企业为了站稳脚跟，提高企业的经济效益，会在生产过程中尽可能减少电动机的成本，导致电动机设备在投入应用后，很容易发生质量问题，进而影响企业的信誉，降低企业的竞争力。因此，电动机企业如果片面地追求经济效益，通过降低成本，进而降低了质量，反而会降低企业的竞争能力。企业想要得到更大的经济效益，需要重视电动机的质量，对电动机的生产过程中实行严格控制，要求电动机完全按照国家标准生产，进而提高企业的信誉，增加企业的竞争力，进而提高企业的经济效益。

1  空载实验的问题

1.1空载损耗较大

在电动机空载过程中会造成损耗，主要为机械损耗、铜损耗、铁损耗[2]。其中机械损耗以及铁损耗较大主要由于空载损耗较大导致的，会降低电动机的运行效率，还会提高电动机的温度。第一，在电动机中生产过程中定转子的铁芯没有达到重量要求，导致增加了齿和轭的磁密度，在电机空载运行过程中会发生损耗较大的情况。第二，在锉大槽口的情况下，会增加旋转铁耗，明显提高电动机的铁耗，还会对电力的性能造成较大的影响，降低电动机的质量。第三，在车锉对内圆产生摩擦作用，导致定子的铁芯出现短路的情况，铁芯出现明显涡流损耗。第四，在电动机生产过程中定子冲片过程中存在较大的毛刺，导致电动机压装后会发生铁芯短路的情况，还会明显增加涡流损耗。第五，在定子冲片过程中如果没有实行有效的绝缘处理，或者在日常应用过程中由于某些原因导致破坏了绝缘层，会大幅度的增加涡流损耗。在定子铁芯压装中，如果无法合理控制压力，导致超过每平方厘米40千克的压力，会导致无法承受定子冲片，破坏定子冲片的绝缘层，在后续应用中会导致大幅度的增加涡流，降低电动机的应用效率。第六，如果无法将硅钢片的质量达到要求，会增加铁耗，进而在空载损耗中出现较多的铁耗。在装配中对细节重视度较低，在工作中转子发生不灵活的情况，没有对轴承实行有效的清理。还有轴承的质量没有达到标准要求，导致增加机械损耗。没有达到标准要求的还有轴承的室内径，导致缩小了轴承的内圈，进而无法有效转动轴承。

1.2空载的电流大

在空载运转过程中如果电流较大，会严重影响电动机的设备运用[3]。在空载过程中电流比较大会导致电动机在额定电压中定子出现了空载的损耗，功率因数没有达到标准。在满载状态下运行时，电子的电流会进一步提高，导致增大了电力功率，降低电机的效率，在工作过程中很容易发生温度升高的情况，会缩短电机的应用寿命。导致这种情况的原因主要为气隙较大，超过设计值、导致激励电力也逐渐增加，还增大了气隙的磁势。主要由于定子发生翘边，进而增加的定子的直径，转子直径减少后无法达到要求，在轴承的基座中接口位置存在不同芯的问题，导致电动机中气隙不均匀，进而造成问题。在生产过程中需要对转子进行二次浇注或者三次的浇注。但是在浇注过程中由于存在氧化的情况，容易导致转子的生产工艺较差的情况，还可能会出现冲片中毛刺较多，转子铁芯压力较低，进而增加了转子轭、转子齿的磁力，进而造成激励电流，影响电动机的功率因素。在电动机生产过程中由于硅钢片的选择不够合理，会增加硅钢片的损耗，减少效率较低。在生产中出现定子绕组少匝的情况，导致增加了磁路中各个环节中的磁力，还增加的励磁电流，缩短定子绕组的节距，降低电动机的质量。

2  短路实验的问题

2.1短路电流异常

在短路中电流异常主要包括电流太小或者太大两种情况，可能会造成以下的不良影响[4]。（1）降低启动转矩，最大的转矩，影响电动机的启动以及运行。（2）在满载过程中，会增加电抗的电流。在运行过程中，会降低电动机的功率，会增加满载状态下的电动机的定转子的电流，导致大幅度增加定转子运行中的铜耗，影响电动机的效率，增加电动机的温度，缩短电动机的应用时间。在短路中导致电流降低的原因主要有：第一，电动机的定子铁芯长度较高，超过标准值，导致在定子中发生漏抗较大的异常情况。第二，电动机的转子的铁芯长度较高，超过标准值，导致转子中增加漏抗的异常情况。第三，定子线圈还没有进行较好的缠绕，在生产过程中出现太乱、太松的情况，导致定子端中出现大量增加漏抗情况。导致短路后电流较大的原因有：第一，定子铁芯的长度较少，没有达到标准，质量较低，导致定子铁芯的漏抗较低。第二，转子铁芯长度较少，没有达到标准，质量较低，导致定子铁芯的漏抗较低。在生产过程中，由于空气隙较短，没有达到设计值，导致在槽口的位置产生锉大的情况，影响电机的应用情况。在转子的斜槽、定子绕组匝数都不符合要求，导致出现故障。

2.2短路的损耗比较小

一般来说，在电机运用过程中损耗越小越好，但是如果短路过程中出现损耗较小的问题，表示在电力启动中，电动机的某个性能参数比较低[5]。在短路中导致损耗较小的原因主要是由于冲片的槽面积较大，在生产过程中应用铝的纯度较高，导致转子电阻无法满足需要。

3  总结以及分析

在电动机的生产过程中很容易出现各种问题，通过对生产管理的加强，保证各个环节以及零件符合规定标准，有利于提高电动机的生产质量，还要严格按照质量标准检查，避免不合格产品出售，影响企业的信誉。

（1）在交流电机在检测中主要需要实行绝缘电阻、交流耐压、匝间、空载性能、直流电阻以及性能检测。

（2）直流无刷的电机中一般可以分为内置的驱动器以及外置的驱动器。在内置的驱动器中实行检测中需要实行负载性能以及空载性能检测，交流耐压检测，霍尔特性、绝缘电阻等。还需要对电机整机、转子以及定子进行分别的检测，保证电动机的质量。在外置的驱动器电机进行检测中需要实行专直流电阻、绝缘电阻、交流耐压、反电动势、霍尔特性、负载性能以及空载性能检测等。

4   结语

电动机在工业生产过程中发挥着重要的作用，因此，电动力的质量会影响工业生产的效率。在电动机生产过程中需要加强管理，避免出现问题。电动机之间的性能会相互制约，其中一个方面具有突出的性能后，会影响其他性能的指标。因此，需要根据生产工艺的数据以及流程要求生产适合的电动机，保证企业的生产效果，降低电动机的问题，提高电动机的应用效率，促进电动机的制造企业的发展。

参考文献：

[1] 王丽莉,刘丽丽. 电机生产过程中常见问题的质量分析[J]. 科技信息,2010(24):742.

[2] 付雷. 发电厂电气运行过程中的常见问题探究[J]. 电力系统装备,2021(12):123-124.

[3] 任志强. 电动机生产过程常见问题及检测方法[J]. 企业文化（中旬刊）,2017(1):235.

[4] 刘丹丹. 防爆电机生产过程质量控制措施研究[J]. 百科论坛电子杂志,2020(6):1941.

[5] 周谧. 实现电机生产的质量标准化分析[J]. 商情,2019(51):179.