大型起重机械安全吊装技术分析

大型起重机械安全吊装技术分析

李鹏飞，姜红波，王汉

海洋石油工程股份有限公司  天津市滨海新区300451

摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对起重机械设备的应用越来越广泛。现代工程机械设备的高效应用为我国建筑生产等活动提供了良好的效率保障，然而，随着生产活动形式以及内容的深化发展，其所涉及的组成结构越来越复杂，需要现场人员规范使用操作行为，以减少机械设备运行风险问题。对此，本文首先分析了大型起重机械吊装安全的研究意义，其次探讨了起重机械检验的基本要求，最后就大型起重机械安全吊装技术内容及措施进行研究，以供参考。

关键词：起重机械；安全吊装技术；应用

引言

起重机安全控制系统的总体结构直接关系到作业过程中的远程监控，而系统主体硬件结构则影响着桥式起重机的运行，嵌入式系统的关键硬件设计以及起重机安全控制系统的软件设计又关联着安全控制系统设计、迷你中央处理装置以及与设备连接面板和推广角度等实际中常见的问题。这些都将最终实现用安全监测系统在实际操作中有效地保证桥式起重设备安全操控的目的。

1大型起重机械吊装安全的研究意义

在工程领域，大型起重机械是一种重要的设备，尤其是在一些高层或者超高层建筑的施工作业中，大型起重机械的配置，可利用其独有的功能来完成相应的工作。大型起重机械的使用中，吊装环节可能会发生一定的安全问题，如操作不当、管理缺失，都可能会造成吊装安全事故，为提高吊装安全性，实际的吊装环节，应重视安全管理，经由各方面的安全管理来推进工作，提高吊装操作的整体水平。安全管理的实施可减少大型起重机械吊装过程中的安全事故，及时发现在吊装过程中的安全隐患，针对安全风险和隐患，制定最佳的处理措施，避免因为安全事故的发生而引起人员伤亡和经济损失。

2起重机械检验的基本要求

检验人员在安装监检或定期检验中对于起重机械的接地检验部分，应重点判断交流供电的起重机电源是否采用符合要求的三相（3Φ+PE）供电方式。其次，应判断其接地的型式，对于保护接零系统，起重机械重复接地或防雷接地电阻应≤10Ω；对于保护接地系统，接地电阻应≤4Ω。若采用了TT系统，是否装设了符合要求的漏电保护装置。

3大型起重机械安全吊装技术内容及措施分析

3.1行驶道路与作业区域

对大型起重机械而言，在提高吊装安全性，应根据吊装中的安全性要求，分析行驶道路与作业区域的安全程度，在二者安全性符合要求的情况下，才可提高大型起重机械设备的可靠性。行驶道路与工作面的考虑，是为了给大型起重机械设备提供良好的通行和作业条件，需保障行驶道路的坚实性、平整度，尽可能将设备停放在平坦的区域中，严禁在水平度和承载力不满足要求的区域开展吊装作业；吊机支撑部件也不能同时位于软硬不同的土质或者高低不平的平面上。

3.2吊点系统的组成分析

本框架梁式起重机设计与传统框架梁式机相比，在吊装系统设计上进行了创新研究，采用了三平衡吊装系统，大大提高了工作效率，而同类型桥式桥面起重机在一个横梁上设置三个吊装点，当吊装点的吊装速度不一致或需要框架梁对中调整时，很容易造成吊装绳松弛，吊装点的载荷严重不均匀。因此，单个提升点的设计提升力明显增大，导致起重机车架的设计重量增加，提升系统的承载能力增加，制造成本增加。当中吊点提升速度慢时，中绳松动。侧举点起升速度慢时，侧举点钢丝绳松动。吊车吊装点在长梁两侧，桁架吊装点在短梁上，将梁前后的长度分开，使三个吊装点形成等腰三角形形状，吊装时，要调整钢梁段的重力与三个吊装点的三角形质心在同一垂直线上，然后控制三个吊装点同时提升，可以保证三个基本吊装点受力平衡。三个吊点的平衡可以有效降低单个吊点的最大受力，从而降低单个桁架的设计重量;有效控制了钢梁节段单吊耳受力，避免了钢梁节段受力不均造成的损伤。

3.3不断优化安全管理制度

为确保大型起重机械设备吊装安全目标的实现，在实际的工作进行中，企业内部要根据吊装安全相关规定和吊装经验，来制定完善的吊装安全管理制度，使得在企业的实际工作中，都能够以此制度作为指导和约束，开展规范化的吊装作业。由于现场情况相对复杂，在制度的制定方面还要结合现场环境、施工进度与要求，制定有针对性的制度，确保制度的可行性与有效性，在确定了制度以后，后续的吊装作业开展中，要严格执行这些制度，开展标准化的吊装作业。大型起重机械设备的吊装过程中，为减少安全事故的发生，应安排专业的人员来负责监督，一旦发现了吊装过程中的异常情况，及时由多个部门协商，制定最佳的应对和处理措施。吊装作业实施之前，应事先规定每台吊车的指挥信号，吊装作业进行中，驾驶员必须要听从指挥，保持动作的协调性和吊装的平稳性。企业在实际的工作中，应做好管理体系的优化和调整，在该管理体系中明确规定安全管理的要求、流程和注意事项，细分相关人员的岗位责任，使得在后续制度的执行过程中，每个人员都可以了解自身的职责，在相互的配合与协调中，保障安全管理工作的全面落实。即使在吊装过程中出现了事故，有关部门也可根据事故的特点，快速启动应急预案，在最短的时间内制定关于现场问题的有效措施，将事故损失降至最小。

3.4吊点负载的影响分析

钢梁的重心与提升系统形成的三角形的质心重合。由图1可知P1=P2=P3。钢梁全断面设置角度传感器，根据纵横角度信号对每个吊装点进行同步控制，确保吊装过程中钢梁的纵横角度不大于0.5°，吊装过程安全可靠，操作方便。3个起重点三角高度尺寸H的确定主要考虑两个影响因素:(1)起重点起重点对单点载荷异步性的灵敏度分析:H越大，灵敏度越低，越有利于起重点应力的平衡。(2)车架结构尺寸:h越小，车架结构上轨尺寸越小，车架自重越轻。实际起吊时，允许过载值为660t，控制起吊点不同步度在80mm以内。经过分析和考虑，选取h=4.05m作为基准。

图 1三点均衡吊装系统结构分析示意图

3.5接地电阻的测量

目前检验过程中常用的仪器为接地电阻测量仪。在测量过程中需要注意的是：若检验的起重机械采用的是TT接地保护系统，漏电保护器电流与接地极接地电阻之积应≤50V；若检验的起重机械采用的是IT接地保护系统，第一次接地故障电流与接地极接地电阻之积应≤50V。

3.6优化大型起重机械单位

对起重机械单位的优化也可在一定程度上提高吊装安全性，使得单位内的相关人员，都可在自身的工作岗位上遵守相应的规定和标准，确保吊装作业的高效、安全开展。对起重机械的安装、拆卸而言，这些工作的专业性强，有关人员在开展这些工作时，需严格按照机械说明书来进行各自的工作，实际的安装工作开始之前，需对操作人员开展岗前培训和考核，只有考核通过的人员，才可从事安装工作。因为大型起重机械吊装作业的特殊性，负责这些工作的管理人员、检验人员和操作人员，都必须持证上岗。

结语

综上所述，大型起重机械的吊装作业中，工作复杂且专业性强，常常会出现各种事故，为避免安全事故的发生，实际的工作进行中，有关人员要将安全管理放在重点性的地位，积极开展各种的安全管理探索，提高吊装安全性，使得大型起重机械能够在工作中发挥其应有的作用。

参考文献

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[2]范春雷,陆华,陶伟国.大型起重机械安全吊装技术[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(09):176+178.

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