化工工艺安全设计中危险识别和控制

化工工艺安全设计中危险识别和控制

罗京

新疆国安建设安全评价中心有限公司  新疆乌鲁木齐市  830000

摘要:目前我国科技水平和化工行业快速发展，化工工业在工业发展中占据重要地位，具有较高的价值，能够在很大程度上推动我国经济的发展。现阶段，现代化工产品已广泛应用于人们的日常生活，提高了人们的生活质量，对人们的生产、生活产生较大的影响。但是，随着化工行业不断深入发展，在化工工艺设计方面出现了一些问题，由于企业过度追求较高的经济效益，就会对工作时间进行压缩，忽视安全问题，并且缺乏安全设计，也缺少安全意识，这就为后期的化工工作埋下了较大的安全隐患。因此，化工企业在生产实践中应保证生产质量与生产效率，保证企业未来的发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施

引言

随着中国经济的不断增长，化工行业也在不断发展。化工行业的各种生产经营过程中的安全管理问题也受到越来越多的社会大众的高度重视。在对我国化工工艺安全设计和经营管理过程中，要特别注意对各种化工产品的操作流程以及整体设计进行规范管理，以提升化工工艺的安全设计。文章根据工作经验对化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略进行了分析。

1化工工艺安全设计概念和特点

化工企业在生产管理过程中无法避免各种安全问题，落实精细化工生产管理措施，可以为化工生产和管理工作的顺利开展提供有效保障。在企业生产过程中，对生产每个环节进行细致化管理；从传统的粗狂式、破坏环境的生产管理方式直接转变为从保护自然环境入手，落实可持续发展战略，助力化工企业的健康可持久性发展。一方面，精细化工的生产措施不仅可以提升企业对新产品的自主研发意识、更新管理方式与理念，还能在现有生产管理监督体系上对工业流程进行完善，不仅能提升化工产品质量和安全性，也能保障、显著提高企业的经济效益；另一方面，企业对内部组织结构进行更新，增加安全监管部门对日常生产环节的监督与管理，这样不仅可以降低生产管理中由于人工操作失误导致的安全隐患，也能降低安全风险率，确保生产技术人员的人身安全。最为关键的是，化工作业生产中会产生易燃易爆、有毒等物质，从而导致火灾、爆炸以及人员中毒风险概率高，如果不对原料和工艺进行严格管控，不仅会影响企业经济效益，甚至还会导致人员伤亡事故发生。

2安全管理中危险的识别

2.1物料层面上危险因素的识别

化工工艺的物料种类与数量繁多，且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间，但是物料的使用必须保证安全可靠，避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题，物料安全的危险因素可以根据物料的物理性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态，也注重物体物料和液体物料的放置，例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放；在储备易燃易爆等物品时，必须将其单独储存，控制储存量和储存密度，同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存，确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中，需要安排专业化的人员进行管理，做好储存和取用的安全性；关于腐蚀品的管理，要配带耐腐蚀的手套，做好防护措施，确保人身安全，除此之外，安排专职人员做好巡查工作，保证物料的存储安全。

2.2产品质量不高

产品质量不高是目前化学工程中化工生产工艺流程普遍存在的问题。重数量、轻质量的问题在化工企业生产中较为常见，该问题的存在直接降低了化工企业生产水平。比如化工企业生产中存在原材料不完全反应的问题，直接降低了产品质量，存在较大程度的资源浪费。此外，化工生产使用的生产设备性能难以满足生产要求，整个生产过程产生的废水、废气、废渣较多，对周围生态带来了较大程度污染。

2.3管理方面因素

化工生产及运行安全管理制度缺乏完善性，影响工作人员配置合理性，无法调动从业人员自身主观能动性。当下化工生产管理制度难以实现全面覆盖，设备保管和日常工作细节，均缺少相应的规范标准，工作人员操作不当，易引发各类安全事故。

3化工工艺安全设计的控制策略

3.1化工工艺路线的安全规划与控制

工艺路线是基础，安全生产作业时能提供基本保障，但作业技术是灵魂，能够最大限度地避免安全事故的发生。企业要提高化学作业人员的生产安全意识和化学综合职业素质，对化学操作作业过程全面熟悉把握，标准化工作业过程内容，加强化学作业安全监督管理工作，并严格执法查处化学安全违规行为。因此就需要不断提高人们对整个工业化学合成工艺产品设计生产过程的安全关注，提高人们对其风险意识的重视，必须采用科学合理的方法和技术手段，对其实施系统的管理，以防止各种安全隐患问题的发生。在运行过程中，要尽量地使用某些具备相应安全条件的工艺技术方法和手段，要减少高危险产品的使用，同时，在整个化学工艺设计中也要制定好与其相配套的技术措施。

3.2加大化工工艺操作的监管力度

提高化工生产各流程的管理能力和控制能力，帮助技术人员树立正确的操作意识和安全意识，严格要求各项生产操作和物料使用情况，并围绕着化工安全生产建立健全综合治理体系，这样才能有效减少化工生产对从业者和周边环境等带来安全隐患。首先，技术人员在面对各工艺物料时，必须具有对这类物料化学性质的准确识别能力，根据不同物料拥有的差异化化学性质，进而设计出最佳的工艺路线；其次，如若生产环节可能会运用到电气操作，那么在生产活动开启前，需要对电气操作所引发的爆炸或者是火灾等情况进行准确预测，并制定行之有效的预处理对策；之后，技术人员及时汇总生产情况，对比分析生产流程是否满足既定标准和要求；最后，管理者定期对生产现场进行监查，一旦发现员工行为或者是员工操作等出现不规范情况，必须第一时间进行制止，并告知其正确的操作方式和规范的行为方式。同时，日常生产中要为每位员工树立正确的安全生产意识，以此做到全员参与到安全生产工作中。

3.3提升安全管理意识

化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追求公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。

结语

化工工艺生产过程当中涉及到的反应物众多、流程比较复杂、风险性较大，想要保证整个生产过程当中的安全性，应该以行业规章制度和操作标准为基础、以化学危害影响原因为根本、以生产流程合理控制为手段，从化工工艺安全设计危险识别入手，针对性地采取有效的控制策略，建立起科学严谨的化学品生产工艺安全设计，在保证生产职工人身安全生产安全的同时，提高企业生产效益，带动经济发展。

参考文献：

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