油田地面工程集输系统腐蚀控制分析

油田地面工程集输系统腐蚀控制分析

田炳超

天津市大港油田公司第三采油厂

摘要：在油田地面工程中，由于油气的特殊性质，使得地面工程的集输系统面临着比较严重的腐蚀问题。为了有效减少油田地面工程集输系统的腐蚀问题，应当不断提升新技术的应用，合理的控制集输系统的腐蚀现象，保障油气运输的安全性与稳定性。

关键词：石油运输；集输系统；腐蚀控制

引言

对于油田地面工程来说，常年摆设于地面，地面中含有酸、碱、盐等物质，这样都会对管道造成腐蚀，从而造成油气泄漏。由于受到了内外因素影响，集输系统腐蚀问题时常出现，一旦集输系统被腐蚀，除了会影响管道寿命，还会出现油气泄漏现象，既污染环境，也会造成资源浪费，这就需要针对集输系统进行科学检测，采取有效的防护措施，使得集输系统利用率得到提升。

1.油田地面工程集输系统腐蚀控制的重要性

油气资源本身作为一种能源物质，含有一定的有毒元素和不易储存性，一旦发生油气泄漏不仅会为国家和人民造成严重的经济损失和安全隐患，还会对周边自然生态系统的有序发展产生威胁。采用管道运输的方式进行油气资源输送，既能省去水运和陆运的中转环节，又能发挥管道密闭安全的性能，最大限度避免油气资源泄露，从而降低对生态环境的污染程度。同时，集输系统在正常运输过程中受恶劣天气等外在因素的影响相对较小，既不会发出噪音，也不会损害油气资源。

2.对油田地面工程集输系统中所存在的腐蚀问题进行分析

2.1对二氧化碳腐蚀进行分析

对于油田集输系统的构件而言，二氧化碳存在较为明显的腐蚀作用。如果二氧化碳与水之间会产生相应的反应，则会呈现出弱酸性，从而对实际的钢筋等诸多金属物质的管线产生较为严重的腐蚀问题，由此，还会产生较为突出的极化作用，油田集输系统在实际的二氧化碳腐蚀之后，相应的腐蚀部分会存在较为坚硬的物质。在肉眼可观察的情况之下，能够显现为灰白色，相应的物质会使得整体管道的堵塞几率大幅度的增加，由此也对整体集输系统的稳定性产生负面影响。

2.2对复合管及玻璃钢进行分析

玻璃钢其自身而言拥有的较为优质的强度，并且质量相对较轻，同时在防腐角度而言，拥有着较为优质的现实特征，不仅其自身所拥有的流体阻力相对较小，在具体系统的构建过程当中安装更为便捷，在传统的构建过程中，通常而言会在污水站之内对玻璃钢开展有效的应用，而目前在发展过程中，玻璃钢管在实际的油田开采中也得到了更加普遍性的应用，对于水腐蚀相对严重的开采区域而言，玻璃钢应用相对广泛。在近年来的发展过程中，钢复合管在实际的油田集输系统中也得到了较为优质的应用，主要会包含钢骨架塑料管、内衬塑料等诸多材料，相应的钢管应用在一定程度上能够使油田集输系统中所存在的防腐问题得到进一步的解决，对于油田的发展而言，有着较为突出的推进作用。而复合管以及玻璃钢管的具体应用，也代表着在防腐工作开展过程中，可从材料入手，进一步的使相应的材料得到有效的创新，通过以更为优质的管材等诸多材料层面的防腐方式，确保防腐效果得以提升，由此便要求相应的研究人员在后续的发展过程中，更加充分的对材料进行详细的分析及研究。

2.3对油田地面工程技术腐蚀环境进行分析

集输系统在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。温度越高越容易出现腐蚀。集输系统外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。

3.油田地面工程集输系统的腐蚀检测技术

3.1漏磁检测技术

对于漏磁检测技术来说，在集输系统腐蚀检测方面得到了广泛应用，通过磁感应线进行判断。如果管道某个部位存在腐蚀现象，磁感应线的运行规律也会随之变化，如果管道未出现腐蚀，磁感应线是平直的，相互平行的，而且朝着相同方向发展，如果存在腐蚀，那么磁感应线就会出现中间凸起现象。

3.2射线检测技术

射线检测技术是利用X射线、γ射线等射线的穿透性，使其在工作过程中穿透集输系统，根据各部位衰减后的射线强度，科学判断集输系统内壁是否存在缺陷情况。利用射线检测技术能够永久性记录检测结果，可以为相关工作人员提供直观的数据结果，且射线的辐照范围广泛，能够在一定程度上提高集输系统损失缺陷及腐蚀的便利程度。但射线检测技术在实际应用过程中，需要使用到的检测设备较为复杂，成本较高，且会对工作人员和周边环境产生不良影响。

3.3超声波检测技术

管道内壁的腐蚀程度和位置不同，相关工作人员应用超声波检测技术的过程中，声波存在相应的时间差。超声波被探头收集和接收。工作人员分析和研究相关信息数据，能够有效判断出管道腐蚀情况。该技术在实际应用过程中检测数据简便，测量精度较高，不需要开展后期的测量和检查，在实际操作过程中对设备具有较高的要求。现阶段，该技术普遍在大直径厚壁管的管道检测中应用，在传输过程中需要相应介质，对该技术应用的可靠性和应用范围具有一定程度上限制，需要不断推广。另外，该检测技术不能有效保证集输系统产生裂纹的情况下检测数据的精准性。

4.集输系统内防腐技术

4.1涂料涂装技术

通过石油涂料涂装技术，可以对集输系统内壁起到良好的保护作用，从而有效预防集输系统发生腐蚀现象。首先，涂料的选择应当严格遵循国家和有关部门的标准，确保涂料质量过关，能够保障涂料涂装技术的有效性。同时，在应用涂料涂装防腐技术时，需要严格按照规定，选择适合的工具，做好打磨工作，确保管道内壁表面光滑平整，尤其是集输系统内壁管道接口位置的焊接痕迹，需要重点进行打磨；再次，在打磨完成后，就可以对集输系统内壁进行涂料涂刷，在涂刷的过程中要注重涂料涂刷的均匀一致，能够在集输系统内壁形成一层比较光滑和平整的保护膜，从而发挥涂料涂装的效果，有效的减少集输系统内壁的腐蚀现象。

4.2使用缓释剂

对于集输系统来说，可以涂抹一层防腐涂层，让其能够减缓管道的氧化，也有利于控制腐蚀问题，不过，防腐层被破坏的情况下将会影响集输系统使用寿命，外露的管道将会出现腐蚀现象，所以可以合理地使用缓释剂，这样能够对管道使用寿命进行延长。对缓蚀剂实际进行应用时，由于管道生产工艺比较复杂，不同的管道材质对缓释剂的要求也有所不同，这就需要根据实际情况合理的选择缓释剂。

4.3设置防腐层、采用阴极保护技术

相关工作人员在集输系统上设置防腐层，同时解决阴极保护技术，增强管道保护效果。工作人员采用阴极保护技术的过程中，大多应用附加电流等方式，发生电化学反应设置保护措施，实现防腐层和阴极保护的融合，在实践过程中需要注重阳极和相对应的阴极，同时确定管道周边土壤成分、地下水情况。

结束语

油田地面工程集输系统的腐蚀问题关系着油气运输的质量和安全，一旦由于腐蚀问题造成管道内壁穿孔或破裂，将会增加油气泄漏的风险，给油气运输带来极大的安全隐患。因此，针对集输系统的腐蚀问题，应当结合实际情况采取相应的防腐蚀技术，有效提升集输系统防腐蚀的能力。

参考文献

[1]周建军.油田地面工程集输系统腐蚀控制技术探讨[J].全面腐蚀控制,2020,34(06):16-17+105.

[2]吴长城.油田地面工程集输系统腐蚀控制[J].全面腐蚀控制,2019,33(12):80-82.

[3]张乐.油田地面工程集输系统腐蚀控制[J].全面腐蚀控制,2018,32(08):55-57+101.

[4]邵靓辉.油田地面工程集输系统腐蚀控制技术[J].化工设计通讯,2017,43(07):78.

[5]王玉江.胜利油田地面工程集输系统腐蚀控制技术及应用[J].全面腐蚀控制,2012,26(04):19-21.