预制装配式高层建筑混凝土泵送施工技术研究

预制装配式高层建筑混凝土泵送施工技术研究

范维强

身份证号：370902198808135453

摘要：近些年城市建筑工程的数量和规模都在不断增长，越来越多城市开始推广建设装配式高层建筑，装配式高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，其中很重要一个原因就是该施工技术的效率很高、能耗比较低而且性能比较高这么几个特点。下文将对装配式高层泵送混凝土施工技术进行分析，希望为相关人员提供参考。

关键词：装配式高层建筑；混凝土泵送技术；研究

引言

当前大多城市在建设装配式高层建筑的过程中会采用混凝土泵送技术来保障整体施工的稳定性，这一技术在应用过程中需要使用具备较大粘度和泵送压力的混凝土材质，同时其对施工过程也有较高的要求。伴随着我国建筑施工方面技术水平的不断进步，装配式高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，通过更好地掌握这一技术在施工中的要点，能够更好地提高这一技术的应用效果。

1装配式高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用

1.1泵机设备选型与位置布设

为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。在装配式高层建筑施工中，泵机的选择很重要。比如，某高层装配式建筑，为了将C60高标混凝土一次性泵送到150米的高度，我们经过详细计算与周密论证最终选用的是三一重工生产的35MPa超高压泵，它的最大理论泵送排量为每小时100m3，水平泵送距离为2500m以上，垂直泵送高度为700m以上。为了维持施工建设连续性，普通泵机应当高于28MPa，超高压泵机应当高于35MPa。

为了确保装配式高层混凝土泵送施工质量，必须科学设置泵机位置。在设置泵机时，关注到以下要点：在设置泵机位置时，应当全面分析搅拌车运行问题，缩短换车时间。建设隔音降噪棚，优化配置排风系统，同时做好阻隔处理，以免影响周边环境，同时防止雨水进入料斗，对施工技术应用效果造成影响。泵机出口端，注重安装液压截止阀，避免垂直管内混凝土回流，同时能够为泵机检修、维护、保养提供便利。在布设输送管道时，应当沿着地面、墙面开展，同时做好固定处理。

1.2管道布设

在布设管道时，必须满足混凝土浇筑施工要求，可以遵循以下要点：泵送高度较高时，如果应用竖向甭管内混凝土堵塞时，将会冲击首层水平转竖向弯管，在此种情况下，会加大泵机反压力，同时引发设备故障问题，对装配式高层建筑泵送混凝土施工影响较大。在管道适宜位置，合理设置缓冲弯管道，降低设备故障发生率，确保装配式高层混凝土泵送施工质量。在布设管道时，应当按照施工现场实际情况，决定是否增加备用管道，确保装配式高层建筑泵送混凝土施工稳定性。在增设备用管道时，必须合理控制管道长度。通常情况下，地面水平管道铺设长度，约为塔楼高度1/5~1/4。在布设管道时，极易受到施工现场因素干扰，可以应用90°弯管，对水平长度进行折算，控制弯管数量，无特殊要求时，设置3-4个弯管。

1.3安装液压截止阀

将液压截止阀安装在管道上，通常位于泵机管道出口位置，发挥出控制效果，维护装配式高层混凝土泵送施工效果。安装液压截止阀时，需要在泵出口端水平管、1楼竖起管位置，安装液压截止阀，防止混凝土回流，还可以为后期检修养护提供帮助。

1.4重点部位混凝土浇筑

1.4.1剪力墙混凝土浇筑

首层高度为8.6m，剪力墙厚度为1350mm，模板一次性支设到位，对拉螺杆横纵向间距为450mm，模板厚度为18mm，主楞为钢管（48mm）。由于建筑首层高度高，混凝土从顶部开始浇筑，落差大于标准要求。混凝土浇筑施工时，应当增设窜筒，长度为3m。剪力墙角部约束边缘角柱钢筋密集，同时设置钢板，内侧无法插入窜筒。核心筒角柱部位设置浇筑孔，浇筑孔与地面距离3.5m，浇筑孔长度为500mm，高度为300mm。混凝土浇筑到标准高度时，需要临时封堵浇筑孔。

1.4.2箱型柱混凝土浇筑法

钢结构设计需求，首层8.5m为单个柱节，2层12.55m为一个柱节，标准层以10m为一个柱节，混凝土采用一次性浇筑方法。箱型柱内无钢筋，且混凝土离析程度小。为了确保箱型柱内混凝土浇筑效果，在规划设计期间，将浇筑孔直径扩大至150mm，同时在角部设置透气孔。箱型柱混凝土浇筑时，需要将定型漏斗放置在柱头部位，混凝土通过漏斗侧壁滑落，避免飞溅所致混凝土离析。

2混凝土泵送施工质量控制

2.1前期准备

（1）泵送之前，应当全面检查泵管质量，保证甭管连接卡箍牢固、泵管无空洞、开裂现象。

（2）泵送之前，应当使用水泥砂浆润管，利用排污管排放至沉淀池内部，并且使用专用容器存储，不能浇筑到混凝土结构上。

2.2控制配合比

混凝土浇筑之前，商混混凝土站按照楼层高度、运输距离、混凝土强度、温度等因素，对混凝土配合比进行调整，以此满足施工建设要求。

2.3控制坍落度

混凝土生产技术人员、建立旁站人员、施工人员，都必须定期检查混凝土坍落度，同时将坍落度控制在200mm。当不满足标准要求时，则不能进入到施工现场，同时通知混凝土供货商调整原材料配合比。

2.4设置水平缓冲层

混凝土泵冲程之后，会受到向上压力。冲程结束，高位混凝土产生向下压力。楼层持续提升，相应加剧压力变化，容易损坏甭管。所以，装配式高层泵送应当设置缓冲层，由缓冲层吸收压力，确保泵管内保持向上压力。

2.5泵送管堵管处理

2.5.1泵送速度不合理

混凝土泵送时，必须科学选择泵送速度，不能过度追求速度。在初始泵送时，由于管道阻力比较大，应当选用低速泵送方式。管道阻力降低后，加大泵送速度。

2.5.2混凝土坍落度小

如果混凝土坍落度比较小，不能泵送操作时，需要从泵车底放出混凝土，不能强制性泵送。

2.5.3停机时间长

混凝土材料供应不到位时，需要在料斗内预留混凝土，每相隔8min开泵1次，避免堵塞管道。

2.5.4局部漏浆所致

甭管连接位置漏浆，对混凝土性能质量影响较大，不仅会降低管道坍落度，出现压力损失，还会引发管道堵塞问题。当管道接头部位出现漏浆问题时，必须及时更换和加固部件。

2.5.5气温变化原因

夏季气候温度高，管道受到阳光暴晒后，内部温度迅速上升，从而导致混凝土脱水，损失坍落度，从而出现管道堵塞问题。因此在施工时，需要将降温物品覆盖在管道上。在冬季寒冷天气下，需要做好保温防护。

针对泵送管堵管问题，可以应用以下处理措施：混凝土泵车泵送油压最高值，不能超过预设压力。随着冲程的交替，泵送冲程压力峰值持续上升，并且会达到预设压力值，自动停止泵送循环，此时主油路溢流阀出现溢流声音，说明管道内部堵塞。部分混凝土泵配置自动反泵回路，当频繁反泵时，则需要手动反泵。手动反泵操作时，只需按压泵车反泵按钮，确保两缸各进行反泵循环，将管道混凝土吸收到料斗内，消除管道堵塞问题。

在操作过程中，反泵行程为3-4个，此时可以排除堵管问题。多次反泵操作后，无法恢复正常，则表明管道内部“堵死”。混凝土向下泵送时，因受到混凝土自重影响，当落差比较大时，反泵不能将混凝土回抽到料斗内，所以要严格控制反泵功能使用，避免砂浆大量流失，导致管道堵塞。

3结束语

综上所述，建筑工程技术水平持续提升，出现了大量新技术、新工艺，改善建筑工程质量与安全。针对装配式高层建筑而言，必须合理应用混凝土泵送技术，装配式高层建筑混凝土泵送技术，多是泵送高度大于200m，属于现代泵送技术。混凝土强度等级高，粘度大，会增加泵送阻力，提升泵送压力，因此需要深入分析和研究高强度混凝土超泵送技术，以此加强建筑施工质量，提升工程施工效率。

参考文献

[1]何华.装配式高层建筑泵送混凝土施工技术研究[J].居舍,2021(21):29-30.

[2]唐开军.超高泵送混凝土技术在装配式高层建筑工程中的应用研究[J].建筑科学,2021,37(05):166.

[3]宋慧鹏,张宴宾,张钊.装配式高层建筑泵送混凝土施工技术研究[J].绿色环保建材,2021(03):143-144.