浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

傅建豪

身份证号码：370523199404023919

摘要：通过对企业安全问题的分析，结合行业的共性问题，参照同行业的先进企业，针对企业的特点，提出切实可行的控制措施，完善安全管理体系，加强员工的操作技能，树立企业的安全文化，加强企业的安全监管，从而保证企业的安全、持续发展。

关键词：化工安全管理；问题；对策

1.安全管理在化工生产中的意义

化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，化学反应过程常处于高温、高压或低温、真空状态，物料和产品大多属于重点监管的危险化学品，生产工艺又会涉及一种或多种重点监管的危险化工工艺，生产单元或储存单元大多会构成重大危险源，所以，一旦发生物料泄漏，极易引发生产安全事故，造成人员伤亡和经济损失，同时对周围生态环境可能造成污染，对于化工企业的发展乃至整个化工行业发展都将造成负面影响。

2.化工安全管理现状

2.1.缺少完善的安全管理制度

建全完善的安全管理制度体系，不仅能够使企业生产效率提高，还能保证化工生产与管理的安全性。但目前大部分化工企业的管理现状是，都缺少完善的管理制度体系和行之有效的制度落实机制，这无论对生产的顺利进行，还是对企业的健康稳定发展都将造成严重阻碍。企业缺少完善的安全管理制度体系，就很难对员工的操作有一个更好的约束和管理，不能将有关法律法规、标准规范做到有效落实，最终企业安全管理工作只能停在表面，流于形式。除此以外，一些企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度“形”大于“实”，在执行上存在很大不足；另一方面，员工对安全管理制度缺乏重视，并没有真正将安全管理制度渗透于日常的生产工作中，而是将制度作为应付上级检查的表面功夫。这种监督不利、执行不到位的情况严重制约了安全管理制度的作用，影响了化工生产的安全性。

2.2.从业人员专业素养不够

化工企业需要化学、化工类相关领域的专业性人才，他们需具备较高的专业技能。但在经济发展多元化的今天，化工企业生产的作业环境和工作方式不为年轻人所喜爱，面对高等教育专业选择时，许多优秀的学生更偏向于工作就业环境舒适、相对自由的商贸、金融等专业，选择化工、安全工程等专业的学生较少，导致出现现在各企业化工人才短缺的现状。化工企业为寻求发展，不得不将选择人才延伸到更为边缘的专业，造成化工从业人员专业复杂和素质偏低的现象。受以上各类因素影响，一方面化工企业的从业人员知识水平偏低，对安全的认识和个体防护意识不足，对生产过程中可能产生的风险意识不足，也就不会采取相应措施控制安全风险；还有部分员工存在侥幸心理，对发现的可能造成生产安全事故的隐患、行为、状态等不及时处理。另一方面一些企业只注重经营效益和眼前利益，对员工的安全教育培训不够重视，一些生产人员甚至未经系统培训就直接上岗；或是在日常生产管理中缺乏有效的监督、管理和激励机制，使员工工作积极性不高、责任感不强，为生产过程埋下了巨大事故隐患。

2.3.危化品储存管理方面

化工生产过程中，使用的原料、中间体、半成品以及产品均以危险化学品为主，种类繁多，且大多数都具有易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、易挥发等危险特性，以液体和气体形式存在居多。在储存过程中，需设置较多的釜、球、塔、罐等容器，且大多为压力容器，使得化工企业储存区域很多都构成了重大危险源，给企业带来了更高的安全风险。化学品储存除了自身的危险性，以及性质相互抵触的物品混存危险性外，储存仓库选址及库区布置不合理、安全设备设施欠缺、操作人员违章、管理制度不完善等也是重要的危险因素。

3.化工企业安全管理优化措施

3.1.加强培训，提升各级人员素质

化工企业的安全教育培训应分层级、岗位进行培训。对企业管理人员，应增加相关政策、法规、事故处理、安全生产职责等内容培训比重；对专业技术人员，应加强安全基础知识、安全技术、个体防护能力、个体应急能力等培训；对安全管理人员，应加强技术知识、安全管理技能、安全法律法规、应急救援管理培训等内容；对于安全监督人员，应加强安全监督知识培训、技术基础知识培训等内容。企业应利用好当前新媒体、手机APP等各类工具手段，不断提升员工技能，提高综合素质，从员工个体层面降低安全生产事故的发生。采取岗前培训、定期培训、安全知识竞赛等方式，不断强化从业人员的安全意识，提升发现和解决事故隐患的能力。

3.2.健全管理制度体系

企业应根据安全管理制度体系的相关标准规范，结合企业自身情况，围绕业务开展、组织机构、人员配置等环节，建立适合自身的安全管理制度体系，对生产环节的流程、标准、技术进行全面规范，提高安全管理制度体系的合理性、适宜性和科学性。企业要落实安全管理制度，由专门的监管部门进行监督审核，一旦发现违反安全管理制度的行为，要进行严厉处罚，提高全员对安全管理制度的重视。最后，要将员工的绩效考核、岗位晋升与个人发展以及安全管理制度的执行情况紧密结合起来，实施行之有效的约束，以确保安全管理制度执行到位。

3.3.优化工艺、设备管理

化工企业要夯实企业安全生产主体责任，强化企业间的沟通合作，加大科技投入和研发力度，逐步淘汰落后老旧的生产设备。采取积极主动的发展战略，常态化地对现有生产工艺和设备进行定期评估和优化，及时发现工艺流程和生产设备存在的问题，进而采取有效的补救措施，或采取逐步替换和淘汰的方式，对不符合生产要求的工艺、设备进行调整，以减少物的不安全因素。此外，化工企业还要加大对生产设备的投入。一方面要成立专门的设备维护与管理队伍，有针对性地开展设备日常运行的监督、维护与保养工作，及时发现设备运行中存在的事故隐患，降低设备故障的发生几率，保障设备稳定运行；另一方面，由于部分化工原料对生产设备具有一定腐蚀性，因此，在日常设备维护与管理中要加强对设备的检维修，及时更换腐蚀、损坏的零部件，做好设备保养，延长设备的使用寿命。

3.3.加强危险化学品储存管理

化工企业应正确选择危险化学品仓库库址，合理布置库区，库房建筑设施应符合相关安全规定；严格执行储存管理制度，建立培训机制，使从业人员熟练掌握使用和储存危化品的相关知识，以提高从业人员安全素质和应急能力；严格执行危险化学品储存入库验收制度，严防危险物品混存，注意储存时堆垛与苫垫的完整性，加强养护管理；根据储存区域实际情况设置消防水池并且配备足够的消防器材，以保证其完好可用。

4.结束语

综上所述，目前，我国化工行业存在着诸多矛盾，而履行安全生产主体责任也是企业的社会责任，构建一套适合自身发展的安全管理机制，是各类化工企业发展面临的一项长期任务。在安全生产方面，要结合企业的实际情况，对企业的安全问题进行认真的剖析，并针对行业的共性问题，参照同行业的先进企业，针对企业的特点，可以根据企业的实际，制定切实可行的控制措施，完善安全管理制度，强化从业人员技能，建立良好的企业安全文化，加强安全生产的监管，从而保证化工企业的安全、持续发展。

参考文献

[1]王旭. 化工安全与生产管理措施[J]. 化工管理,2022,(21):97-99.

[2]黄小骏. 探究化工安全质量管理与事故应急管理举措[J]. 中国石油和化工标准与质量,2022,42(13):1-3.