建筑主体施工中混凝土模板技术的实施

建筑主体施工中混凝土模板技术的实施

李轩

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司

摘要：由于建筑结构的形态各不相同，因此，在施工时应选用有针对性的施工技术。利用混凝土模板技术可以降低施工环节的成本费用、缩短工期、按时完工，应用优势明显。在项目主体结构建设期间，由于施工环节复杂，为了充分发挥混凝土模板技术的积极作用，施工人员应充分掌握混凝土模板施工技术应用流程及应用要点，严格按照规范和标准进行操作，加强各施工环节管控，确保建筑主体结构施工质量能够达到验收标准。

关键词：建筑主体；混凝土模板技术；应用分析

引言

目前由于建筑物的使用功能的改变，需要对原有的现浇板和梁进行结构加固处理，一般对梁加固是采用粘碳纤维、粘钢板和在原有结构梁外侧增加“U”形梁等方式进行，对结构板的加固是将原结构板的底部混凝土保护层剔除，下面采用植筋等方式增加钢筋并浇筑混凝土来提高结构板的承载力。这需要在原有的结构板底搭设支撑架和安装模板。若采用这些传统的施工工艺将投入大量的支撑钢管、扣件和可调顶托，故造价较高。特别是在一些高大空间进行加固施工时需要的支撑钢管、可调顶托和扣件数量会更多。结构加固施工的建筑物多半是已经竣工验收投入使用，支撑钢管、可调顶托和扣件自重较大，人工搬运困难，增加了结构加固施工的周期。

1新型混凝土构件模板技术原理

混凝土构件模板夹具主要通过两道收紧螺栓及紧固夹对夹具本身就行收紧，锁住构造或导墙模板，起到模板加固的作用，收紧螺栓对混凝土构件模板夹具末端进行约束，加强末端部位拉力，紧固夹对混凝土构件模板夹具前端及当前部位模板进行约束，防止混凝土构件模板夹具因两端受力不同，导致夹具本身产生形变，对模板加固作用造成影响。

2施工工艺特点

2.1无支撑模板体系不设支撑立柱和横向拉杆

本施工工艺主要用于结构加固施工，利用原钢筋结构作为模板和施工荷载的受力支撑点。这样不用从地面设置支撑立柱和横向的拉杆。在模板体系安装完成后还不影响下部的通行。

2.2无支撑模板体系安装和拆除简单

由于无支撑模板体系无支撑立柱和横向拉杆，在施工时不用按常规的模板支撑体系搭设支撑架。而是只安装和拆除模板和模板底部的加固构件。模板和模板底部的加固构件可以在地面上根据设计图纸进行组装，待组装好后通过提升工具进行整体提升就位并安装调试固定。安装操作简便，减少工人高空操作时间，不会增加操作工人的劳动强度，既可以有效地控制施工质量，还能降低施工成本和安全风险。施工成型的混凝土观感质量好。

3施工工艺

3.1工艺原理

本工法实际是参考剪力墙模板构造和受力特点，将其施工工艺用于板底模板的安装中。该工艺采用对拉螺栓进行模板加固，避免大空间范围搭设满堂钢管支撑架。从而加快了施工进度，节约周转用可调支座、钢管和扣件。同时在养护期也不影响板下部空间的交通。特别是在板底部空间大于8m的高大空间，如采用传统的钢管脚手架施工工艺还需组织专家论证。而采用本工艺施工交底班组也能很快地理解和明白施工操作方法。大幅减少了满堂支撑架体搭设时间，降低了高空作业带来的安全风险。

3.2施工工艺流程

搭设操作脚手架或施工平台——原钢筋混凝土板底钢筋保护层凿除——新增板钢筋植筋——新增板钢筋绑扎——根据新增加板厚度和跨度计算木模板支撑间距——用电钻根据对拉螺杆间距钻孔——地面分块拼装模板并钻对拉螺栓孔——安装模板——验收——浇筑混凝土——模板拆除。

3.3模板施工安装

根据现场实际情况，在地面将板底模板预拼成几块。采用钢丝绳通过混凝土建筑槽将模板吊装到混凝土结构板底。根据新增加板的厚度计算木模板支撑钢管的间距，用电锤在原有楼板上按支撑钢管的间距钻对拉螺杆穿原有楼板孔。同时根据14mm对拉螺杆的间距钻木模板的螺杆对拉孔。安装模板后用蝴蝶卡背两根48mm×3.5mm的钢管作为木模板的底部支撑钢管，原有板面上也用蝴蝶卡背两根48mm×3.5mm钢管固定。当模板安装好后通过调整露出原有混凝土板面螺杆的长度可以调整板底模板的平整度。根据模板面积在适当位置留置木屑和垃圾等清扫口，在封闭之前采用空压机喷枪对模板内进行吹扫。清理完毕后采用模板封闭处理。所有操作人员在移动脚手架或电动液压升降平台上安装，并按规定佩戴安全帽和安全带。

4混凝土模板技术应用要点

4.1尺寸及位置要求

在项目工程建设时，应对施工方案加以优化完善，选择应用相应的施工技术，提高施工效率。在项目主体结构建设期间，如需应用混凝土模板施工技术，必须做好混凝土模板制作和构件测量工作，按照项目工程建设标准设计混凝土模板，以保证模板尺寸和构件位置满足工程建设要求。

4.2优化混凝土模板制作工艺

混凝土模板制作环节复杂，对操作人员的专业素质和综合能力要求高。在混凝土模板制作过程中，应按照建筑工程设计方案和混凝土模板施工要求，做好相应的测量工作，要充分掌握混凝土模板的型号和尺寸，方可展开混凝土模板制作。在验收过程中，应做好相应的质量检测和尺寸测量工作，以保证混凝土模板能用于建筑主体施工环节中。混凝土模板投入使用前，还应做好复核工作，以防止混凝土模板影响建筑主体施工。

4.3选择混凝土模板体系

在混凝土模板施工技术应用过程中，应按施工要求设计相应的配板，并在此基础上选择相应的混凝土模板体系，对施工人员进行技术交底，以保证混凝土模板施工的顺利进行。另外，在模板体系选择过程中，还应做好混凝土模板的存储工作，防止由于环境和人为因素的影响而造成模板结构的损坏。应定期清理混凝土模板表面，防止垃圾或杂质污染混凝土模板表面。对已涂刷过脱模剂的混凝土模板要及时进行补刷，以提高混凝土模板施工技术的应用水平。

4.4加强新材料和技术应用

项目工程建设环节复杂，建设过程涉及多道工序。为保证混凝土模板施工安全、高效，技术人员要与时俱进，积极开发新型能源和新型材料，将其应用于混凝土模板施工中。施工单位应做好相应的调查和研究工作，通过引进新型材料提高混凝土模板施工质量。另外，要培养创新意识，积极引进先进的科学技术，将其与混凝土模板施工环节相结合，推动技术转型，提高混凝土模板施工环节的智能化和自动化水平，加强现有混凝土模板施工技术创新及完善，以提高建筑工程施工质量。

结束语

“混凝土构件模板夹具”解决在混凝土构件的模板加固问题，从根本上杜绝了混凝土构件模板涨模的问题，提高了建筑工程的实用性和安全性，安装方便快捷，拆装灵活，可周转使用，根据不同构件尺寸进行调整，节约材料，节省人工，保证工程质量，提高工作效率。对模板工程验收与评定起到直接作用。同时也提高了精细化施工管理水平。通过本工程对混凝土构件模板夹具的综合评估，于制作简单、安装便捷、工期要求、实用性、安全性及成本等方面为切入点，前期进行三维动态模拟安装，现场进行实际安装试用，开发出一种综合全优性的新型施工工艺，同时该技术的研发和应用已申报专利。此项成果顶替了传统混凝土构件模板加固的处理方式，以全新工艺对混个凝土构件模板加固进行处理，解决了因模板加固问题影响工程安全及质量，在我国混凝土及模板工程施工中具有很强的实效性和推广性。

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