钢铁冶金设备的管理与维护

钢铁冶金设备的管理与维护

魏延智

临沂钢铁投资集团特钢有限公司     山东省

摘要：由于钢铁冶炼过程中整体环境相对恶劣，极容易导致冶金设备的使用周期受到影响，故障的发生也会对企业的经济效益发展产生较为严重的影响。为了确保企业的运营质量能够得到有效保障，钢铁企业在进行钢铁冶炼的过程中，需要加强对这方面的重视程度，从而来确保设备能够正常进行使用。正因如此，本文就钢铁冶金设备的管理要求加以分析，并对如何进行设备维护进行阐述，通过开展相应的防护工作来确保设备能够正常运行，避免钢铁企业的经济效益受到不利影响。

关键词：钢铁冶金设备；管理工作；维护措施

前言：在钢铁冶金过程中，设备运行水平可直接影响到冶金工作开展质量与效率。随着现阶段钢铁冶金行业建设规模不断扩大，设备种类较多，对设备管理维护水平提出了更高要求，仅采用单一设备运维方式难以及时发现故障隐患问题，还需要在现有基础上，不断优化设备管理与维护流程，制定出专项可行的设备管理与维护方案。

1 钢铁冶金概述

随着现代科学技术的发展，钢铁冶金不可避免地发生着变化。现代中国钢铁厂的冶炼转炉工艺大致以上可以划分为三类:第一类的就是钢铁转炉在经培训后的大型高炉下。第二种方法是直接在过氧还原冶炼炉中进行煅炼燃烧，然后在电炉中煅烧。三合炉是采用熔融炉经还原后在回转炉进行煅炼燃烧。为了不断使钢铁高炉改造技术更加精湛，钢铁高炉产量进一步提高，中国在钢铁高炉大型化规模生产改造上大量投入了大量精力。从环氧顶底复合覆吹法和非环氧底底复吹法旋转炉法研究可以明显看出，大容量、高使用功率锅炉是不断提高我国炼钢企业生产经营效率的重要关键。在不断追求自主创新的发展过程中，钢铁行业冶金铸造技术始终以低能耗、减排、绿色经济生产方式为主的行业发展宗旨。为充分满足高生产效率、低污染排放对钢铁原材料和钢铁产品质量的更高要求，我国大力探索开发新的生产方式，在我国钢铁行业应用防腐防锈方面已初见成效。

2 钢铁冶金设备管理与维护的现状分析

钢铁企业生产过程中设备的管理与维护对于安全生产来说至关重要，但是在实际的生产过程中，企业往往会在设备的管理与维护方面存在较多的问题，这些问题通常会给企业的生产带来一定的影响。

        2.1设备维护管理制度不完善

        针对企业的设备管理与维护通常会有专门的制度保障，这样才能够在生产过程中能够按照相关的规定进行设备的维护和管理。但是在许多的钢铁企业中，设备的管理与维护制度往往不够完善，因此在进行设备的管理过程中，企业所做的相关工作往往没有规律性，但是设备的维护和管理是有一定的规律和规范的，必须按照设备的老化规律进行设备的安全检测，按照相关的操作程序进行合理的维护，而在实际的工作过程中这些流程都是打乱的，对于设备的运行和维护会产生较大的影响。

        2.2机械设备运行超量问题

        在钢铁冶金行业工作中，生产管理工作只重视产量，但是忽视机械设备的承受力，不能更好的针对钢铁机械设备进行严格的管理与协调，严重影响各方面工作效果。且在利益驱使的情况下，钢铁冶金企业过于重视生产产量与质量，在机械设备超负荷状态之下，严重影响设备使用寿命，不能更好的实施管理工作，在机械设备高负荷运行期间，影响整体设备的使用寿命。且在机械设备超负荷的情况下，经常会出现机械设备的故障问题，导致设备维护的费用有所增加，且生产成本提升，导致在长期发展中出现严重的经济损失。

        2.3工作人员操作规范性不够严谨

        如果设备出现故障，不仅会影响生产，还会严重影响设备的熔化。因此，对于设备的维护和搬运非常重要。但是在实际的维护过程中经常存在很多问题，维护人员的不规范操作就是其中之一。必须按照规定的程序合理地进行设备的维护和处理。如果发生非法操作，它们可能会有设备操作的隐患。因此，必须在维护过程中消除不正确的操作。

3钢铁冶金的管理维护措施

3.1制定完善的制度

在完善机器设备管理体系的过程中，必须对特定的生产环节和内容进行严格的控制，明确机器设备的运行条件和特点，在运行过程中必须完善管理制度，以确保机器设备的生产在一定程度上系统科学地运行。有必要开发一个完善的采购系统，明确采购要求，并确保团队可以在采购过程中提高机器和设备的资格，并满足当前的冶金生产要求。在特殊重要机械设备的运行过程中，有必要制定全面的安全管理体系计划，明确定期维护和处理特殊重要设备的要求，提高机械操作设备的安全性和可靠性并满足当前的发展需求。

3.2钢铁企业机电设备检修的过程控制

钢铁企业机电设备检修的过程控制是至关重要的，检修过程中，要以标准化作业为准绳，以自主管理为基础，以“计划值”为目标。其中标准化作业主要包括“四大标准”即维修作业标准、维修技术标淮、点检标准、给油脂标准；“三化”即管理程序化、作业标准化、监督规范化；“两追”即质量追踪、责任追潮。过程控制以控制安全、控制质量、控制进度、控制成本为重点。通过编制检修组织管理手册，进一步规范设备检修管理。编制层级管理计划及检修A/B角计划，确定管理组织机构及职责分工，检修过程具体要求等，做到检修前未雨绸缪，准备充分。绘制针对各类型检修（大修、中修、定修、日修）的流程图，并严格按着流程图执行。实行三级质量管控体系，明确各层级的职能分工，明确各检修项目的质量管理分级，制定详细的分级方法和依据。

3.3提升设备操作者的技术水平

矿山机械设备的操作对操作者的技术水平有着较高的要求，缺乏科学合理的操作导致设备故障的概率较高。目前，矿山机械设备专业操作人员的数量较少，远低于采矿业对人员的需求量，导致部分采矿企业安排的操作人员水平低下，素质和能力的缺乏使得不合理操作设备的状况较为普遍。因此，采矿企业应重视设备操作的专业性，着力引进和培养专业人员，一方面通过对操作者进行集中的专业化培训，提升其操作水平，强化对设备的维护意识，从而提高采矿机械设备使用的科学性和合理性。另一方面，培训专业维护人员，定期对机械设备进行维护和保养，对设备的磨损组件进行及时更换，同时合理存放保证设备的非正常损耗，提高设备的使用性能，延长使用寿命，降低事故的发生率。

3.4信息化管理

在钢铁企业的实际发展过程中，有必要通过提高设备管理和维护水平，提高管理工作各个方面的效率，来做好信息管理，以促进钢铁企业对机械设备的良好利用。首先，在信息管理过程中，有必要弄清钢铁和冶金设备的范围和实际使用，并建立专门的信息系统，以自动评估设备运行风险，避免设备运行风险。在此期间，可以创建特殊的检查系统以阐明设备的处理和维护要求。其次，公司必须制定长期的管理机制，明确设备管理过程中成本控制的要求，并建立一个基于信息的控制和控制系统，该系统可以总结在实际开发和改善设备控制质量方面的丰富经验

3.5建立机械设备检查与评比机制

为了加强企业基层管理部门对管理工作的认识，提升轧钢生产企业的生产效率，确保相关机械设备的得到适当的维护与管理，还应建立相应的设备检查与评比机制，并定期开展机械设备的常规检查，以及不定期的机械设备抽查。采取定期与不定期两种方式进行设备的管理，其目的是为了更好的加强相关人员对设备的维护意识，制约相关人员的管理行为。测评的最终结果应形成报告，上报给企业，并将结果的好坏与实际的工作奖罚制度相结合，将能提升设备生产效率而未造成设备损坏的相关责任人进行奖励，而对恶意损坏设备导致企业成本不利支出的责任人进行惩罚。

4结束语

在上文中，我们对钢铁冶金设备的管理与维护进行了一定的研究。在实际生产中，需要能够做好管理重点把握，通过设备管理水平的提升促进自身健康发展。

参考文献：

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