提高地下车库耐磨地面施工质量及裂缝控制措施

提高地下车库耐磨地面施工质量及裂缝控制措施

高春明,李磊,朱志高,杨传民,邢九灵

中建八局第二建设有限公司河南公司，河南 郑州 450000

摘要:本文为地下室车库耐磨地板建筑质量与裂缝控制措施的简要解析;目前由于金刚砂耐磨地板在住宅地库中的广泛使用优势,其运用于大面积耐磨地面施工中,可以有效的节省施工成本,提升建筑整体品质,也有效的加快了进度。

关键词:地下室车库；金刚砂；裂缝控制；耐磨混凝土地坪

一、工程概况

西连河安置房工程建筑面积约为12.9万m2(193.7亩),总建筑面积约65.6万m2。地下车库为二层,用金刚砂耐磨地面材料施工,具体做法:自上而下1、50厚C25的细石水泥(内配φ4混凝土钢筋双向中距100),面撒2~3厚的非金属材料或耐磨地面材料,专用抹平机压实抹平；2、素水泥浆一道；3、现浇钢筋混凝土楼板。

二、耐磨混凝土地面施工步骤

1、地面基础处理:用清灰机完成地坪处理,并去除剩余的砼、水泥砂浆以及各类二次附着物,显现原水泥地面。清灰机刨出的抓痕,比抓痕深约3mm以上且分部均匀以提高之后所浇筑砼和原地面间的附着力,避免应结合不牢固产生空鼓。然后再把表面浮尘、泥土等清理一遍,显现出原混凝土的本色。如果清理得不到位,建筑后期极易产生空鼓。对于原地库底层上有泄漏水的区域,需先做好封堵管理,不漏后方可开展建筑地坪施工。

2、定标高:依据建筑图纸设计高度以及斜率、坡向、厚薄等,弹高度线。

3、支模(分区):当场地面积偏大,一次无法进行施工时,应当依据现场的实际状况,实行分段施工。分区之间,可用木模或钢模进行分隔,模板设置时要宽出分隔缝30-50mm,待砼超过设计强度的75%时,将宽出部分用切割机切除,以保证接口位置顺直。模板位置设置要合理,尽量避让行车道及人员及车辆经常通过的地方。同时采用塑料薄膜将区域内的墙体及柱子1米以下的部分进行覆膜保护,确保地面施工不对墙体及柱子造成污染。下水道、集井等无法一次性施工成型的区域,首先用模板拦起,等大面水泥施工完成后,进行第二次浇筑。所用模具应裁切平整,不得盘曲或翘曲,以使部分界面光滑流畅。

4、喷水湿润:施工前期,宜提早一日进行浸水润湿。使水泥基础完全吸水饱和,不吸入刚浇注砼中的水份,同时基础不能有积水,提高刚浇注砼的硬度。

5、刷界面剂:为增强新旧水泥间的黏结力,在混凝土之前基层满刷界面剂。界面剂喷涂时应均匀,且厚度一直、不能沉淀、成块状、漏刷。涂刷完毕后应于一小时内进行施工。

6、细石砼施工:使用C30细石砼,施工方法可以使用水泥地泵和翻斗机械拉运。水泥的进货方数量、时间,以及混凝土的人工、机具都要配合,浇筑多少时应能在水泥初凝之前,进行各种找平、碾压、收光等的准备工作。

7、混合料摊铺、压进钢筋网片、找平工作:砼运至混凝土面上后,应当及时进行混合料摊铺,摊铺工作后进行压进钢筋网片,将钢筋网片搭接长度约为100mm,并进行找平,多的地方刮除,少的地方填补。钢网片一定要保证在混凝土的中心部位,而且找平所用水平尺应平整,不能扭曲,影响找平效率。

8、振捣碾压:将混合材料摊铺好之后,应选用手提式的平板鼓捣器将每点密实,或利用铁滚筒犬牙交错地来回风压三遍,直到表层泛浆。待水泥达到规定硬度时,采用机械上去打磨收面。

9、洒第一次金刚砂:待水泥初凝时,再洒第一次的金刚砂粉料(三分之二)。初凝时间可限制在砼浇注后的3-4分钟(依据温度),或砼表层毫无强烈积水现状,或用指压法测试(指按仅留3-4mm浅印时)。金刚砂在撒布时应平整、连续,当散布完成罗微收水后,即可完成机械抛光。

10、洒第二遍金刚砂:散布了第二遍的金刚砂(三分之一),完后立即打磨。边角部位机械无法打磨到的区域,人工收边。

11、养护:待面层料初凝后十二小时,即可完成洒水覆盖的保养。保养时间将持续七天,这段时间内始终保持面层的润湿。但途中不得上其他机械车辆,以免损伤。

12、剪切分格缝:砼终凝至具有上机械的硬度后,即可完成对分格缝的分割。切缝深20mm,宽5mm。分割接缝设置原则:有柱网时按柱中心线分格;沿墙根或柱基四面200mm处分格设置沉降裂缝;伸缩缝隙距离不易超过6X6m或面积不宜超过36㎡;地面各种防火分隔的试块须与结构相互协调,避免地基被拉开裂;地沟、设备基座等突出物体周围应留设置下沉裂隙。

13、分隔缝嵌填:部分格缝应用耐候胶进行填嵌,嵌填前应清除缝隙内杂质。打胶时前二面贴上美纹纸保护,胶厚5mm~6mm,胶面低于地面的面层为1~2mm。

14、墙柱角保护:地坪施工前根据地坪做法厚度,在地面标高以上的墙柱部分使用1m高的塑料薄膜包裹粘贴牢固,防止墙柱被污染。

三、抗裂施工措施

针对容易产生裂缝的情况,在施工过程中我们采取了如下措施,得到了很好的效果,基本无肉眼可见的裂缝,从根本上杜绝了通长缝。

1、基层清理:基层有回填土和混凝士基层两种。对于回填土基层,一定要保证回填土分层务实密实度不小于0.95,并设置150mm厚三七灰土垫层或级配砂石垫层;对于混凝土基层确保限凝土基层不起砂、无浮土、无油液。

2、设置抗裂钢筋:φ4@100*100单层双向钢筋网片加强防裂。钢筋网片距面层高度不得超过3公分(具体施工过程中采取钢筋网片下部增设支腿钢筋,防止了施工过程中钢筋下沉);杆脚、门边和地梁区域、设备基础的阳角部份,内应分别敷设加钢直径。

3、浇筑时,采取跳仓浇筑法。跳仓施工法,能使原本仓内混凝土收缩应力完成后再进行下的施工,可有效防止应力开裂的产生；施工启动后需要确保水泥的持续供应,同时施工期间也需科学合理的选择浇筑顺序,以防止施工冷缝的形成,在施工期间就餐时需严格执行调班制度。

4、严格控制收面时间。用手指按压无指痕或足踏,只留有较细微的印迹时用抹光机开始涂抹面层,均匀反复抹光并压实,每涂一遍完后,要等砼的表层水份完全挥发后再进行下一遍打涂。

5、耐磨骨料撒布均匀。为确保撒布均匀,采取多次撒布的方法,至少撒布两次,且要保证边角部位材料的均匀分布。

6、加强养护。减少混凝土塑性裂缝及水分蒸发造成的裂缝,减少风化造成的起皮。

7、合理设置分格缝。分格缝设置不应大于6m X 6m。

8、掌握好切缝的时间。一般情况下切缝时间控制在24-48小时左右,太早可能会使切缝毛糙,太迟可能已开始有了收缩裂缝,没有提前做到应力释放。

9、切缝深度。实践经验切缝至少切混凝土浇筑厚度的1/2以上深度,才能使混凝土的收缩应力释放。

四、质量保证措施

1、在建筑施工完毕后七天内,禁止无关人员在上进行、存放建筑物料及其他生产作业之建筑。7-15天内,地面可以上人走动,但不得存放较厚物件和践踏,并禁止一切非地坪建筑施工作业。15天后,地面可以开展少量建筑施工作业的现场作业,但需要进行成品防护。

2、对接缝、柱边、墙角、管道跟脚、排水沟、地漏等机械人根本无法作业的部份,应当由人工及时作业,其中柱边、墙角二边的阴阳角度应当收成直角形,在下水道、地漏周围约1m范围内找百分之一坡,坡度顺滑,并将其近地面部份用铁抹子来回多收一些,收到的表面平滑即可;接缝部份的操作上,在打盘以及前二次打磨的时候,不要操作到边,而是用人工方法去搓毛、收光,直到最后二次抛光才能打磨到接缝。

3、严格水泥塌落度,水泥拌和时应考虑水泥在运输过程的含水量损失,不得在已拌和好的砼中加水。

五、结语

总之,近年来耐磨混凝土地面得到了更加广泛的应用,耐磨混凝土地面的施工质量通病,极易造成经济损失和使市场拓展的难度增加。作为相关从业者,必须不断的总结与学习,完善耐磨混凝土地面施工技术,提高施工质量。

參考文献:

[1]《整体地坪工程技术规程》CECS328: 2012

[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010