降低中速磨排渣量的技术改造

降低中速磨排渣量的技术改造

刘志伟

大唐鲁北发电有限责任公司    山东滨州

摘要:提出了大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组磨煤机常出现的问题，并列举了对应的改进措施，改造后的运行现状。

关键词:排渣量 叶轮装置 弹簧加载

1.设备简介

鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。每台炉配备5台上海重型机器厂生产的HP863碗式中速磨煤机。制粉系统原煤仓设计存煤高度12米，容量383吨，通过给煤机输送原煤至磨煤机。自投产以来这10台磨煤机出现了很多问题，排渣量逐渐增大，刮板、气封装置磨损严重，运行人员排渣稍不及时即在侧机体内结焦，须停磨打开人孔门疏通，给机组的安全稳定运行和现场文明生产带来极大的麻烦。本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应的改造以及取得的效果。

2.1工作原理

原煤经过原煤仓从磨煤机中心落煤管输入，落煤筒为锥形结构，通过给煤机传输至落煤筒后落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，使煤向磨碗的周缘移动，当煤通过磨碗与磨辊之间的间隙时，被研磨成粉并继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出，为了更好地对煤进行破碎的研磨,弹簧加载装置对磨辊施以必要的压力。

热风从磨煤机进出口进入并围绕周缘自下而上流动，溢出磨碗周缘的煤粉被热空气干燥,并随热风上升，较重的粗大颗粒碰撞在分离器体衬板上返回磨碗较轻的细小煤粒通过分离器，进入分离器上部折向门，折向叶片使风粉混合物在内锥体产生旋转，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从气流中分离出来返回磨碗进一步研磨，折向门可用来调整煤粉细磨。

混杂在煤中难以研磨的杂质和石子煤从磨碗边缘溢出，逆着热风气流落入磨煤机侧机体底板，随着刮板的旋转进入排渣管。

2.2 设计参数

表一 HP863磨煤机设计参数

上海重型机器厂制造

附表一   HP863磨煤机主要部件重量（参考）

2.3小标准项目：

2.3.1清除本体漏风、漏粉；

2.3.2脚螺丝；

2.3.3丝网检查更换；

2.3.4 排渣门检查检修；

2.3.5 润滑油泵消除漏油；

2.3.6 油系统滤网清洗并消漏；

2.3.7 气封环检查，间隙测量调整；

2.3.8 裙罩检查，间隙检查调整；

2.3.9 弹簧加载压力校核；

2.3.10 磨辊磨损检查、测量，油位检查；

2.3.11 化验减速机油质，必要时更换并消漏；

2.3.12 磨内刮板及节流环检查检修；

2.3.13 分离器内各衬板检查补焊，挡板校正；

2.3.14 磨碗衬板磨损检查、测量；

2.3.15 磨内杂物清理；

2.3.16 磨辊间隙调整；

2.3.17 触头间隙调整；

2.3.18 热风速断、调节挡板检查，消除漏风；

2.3.19 冷风关断、调节挡板检查，消除漏风；

2.3.20 混合风门检修；

2.3.21 各风门的严密性检查及调整；

2.3.22 冷却水系统检查消漏；

2.3.23 冷油器清洗疏通；

2.3.24 分离器内部检查；

2.3.25 排渣箱检修；

2.3.26 （试运）。

2.4标准项目：

2.4.1 检查消除本体漏风、漏粉，磨内杂物清理；

2.4.2 检查各地脚螺栓；

2.4.3 入口风道铁丝网检查更换；

2.4.4 排渣系统检查检修；

2.4.5 润滑油泵解体消除漏油；

2.4.6 油系统滤网、冷油器、回油管呼吸器清洗并消漏；

2.4.7 气封环解体检查更换，间隙测量调整；

2.4.8 裙罩、内气封环检查更换，间隙调整；

2.4.9 弹簧加载压力校核；

2.4.10 磨辊磨损检查更换、测量，油位检查；

2.4.11 化验油箱油质，必要时更换并消漏；

2.4.12 磨内刮板及节流环检查检修；

2.4.13 分离器内各衬板检查补焊，折向门挡板检查更换，折向门连杆检查，校正开度；

2.4.14 磨碗衬板磨损检查更换、测量；

2.4.15 减速箱输入轴轴封解体检查，联轴器检查；

2.4.16 磨辊间隙调整；

2.4.17 触头间隙调整；

2.4.18 冷风、热风、混合风速断、调节挡板检查，消除漏风，密封风门检查；

2.4.19 文丘里衬板检查补焊；

2.4.20 排出阀、煤粉管消漏补焊，可调缩孔检查；

2.4.21 各风门的严密性检查及调整，风道内杂物清除；

2.4.22 冷却水系统检查消漏；

2.4.23 冷油器清洗疏通；

2.4.24 分离器内部检查，耐磨陶瓷片检查修补；

2.4.25 排渣箱检修；

2.4.26试运

出现问题及原因分析

结合实际情况分析，大唐鲁北发电有限责任公司磨煤机出现排渣量大的主要原因有以下几点：

3.1 煤质差、石子煤含量大。

经过观察，每天排出的石子煤中有较多煤矸石、鹅卵石等难磨且没有利用价值的硬物，这些坚硬物质对磨辊辊套、排渣室刮板等磨损非常严重，严重时对分离器衬板造成严重磨损，脱落后击碎叶轮装置导致磨煤机振动大，制粉系统无法运行。

3.2 排渣方式不正确。

正常排渣应该先关闭一次门，再打开二次门，石子煤因重力流入渣斗，石子煤排尽后先关闭二次门，再打开一次门。但由于部分排渣人员不了解排渣系统以及错误操作的危害性，为了把石子煤“吹”干净，省去了用铁锨铲煤的程序，关一次门的瞬间同时开二次门，这样一、二次门同时开启不但会影响一次风压，大量未碾磨的原煤没有了风量的支持，落入排渣室，随即从排渣口排出，既造成不必要的浪费，又增大了排渣量。

3.3 叶轮装置磨损脱落

磨煤机叶轮装置由于原来设计的不合理，紧固螺栓极易磨损、脱落，使用寿命很短，且通风孔较大，不能保证足够的一次风压，导致排渣量增大；同时叶轮装置磨损变薄失去保护作用，一次风携带煤粉直接冲刷磨碗边缘，又影响了整个磨煤机的稳定运行。

3.4 磨辊及磨碗磨损严重

磨辊装置外层防磨层使用寿命一般为8000h，但现有煤种中掺杂的石子煤、鹅卵石等难磨物很多，目前磨辊装置平均使用寿命只有5000h,每半年须对磨煤机进行逐台停运在线堆焊修补。由于两台机组实际燃用煤种与设计煤种偏差较大，磨煤机达不到设计出力，在不耽误负荷的情况下又不具备长时间停运单台磨检修的条件，导致磨辊、磨碗磨损严重。

1设备改造方案

4．1 叶轮装置改造

在叶轮通流孔加焊弧型隔板与盖板，材料为65Mn，使一次风更流畅，风速更合理（正常工况下石子煤排放率由改造前的约2%降低到约0.4%）。与磨碗延伸环连接处不被磨损，使用寿命12000小时以上（原叶轮装置使用寿命为5000小时）。在叶轮通流孔加焊弧型隔板与盖板（δ=12mm），将其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，使一次风畅流以减少气流阻力，通流孔剩余空间的剖面距离为50±2mm，以保证当流量Q=80knm3 /h时，要求流速达到V=60M/S（经过计算得出通流面的剖面距离为50mm）。改造后叶轮装置

4.2 弹簧加载力重新调整、磨辊各工作面间隙调整

利用夜间低负荷时，根据磨辊的磨损程度重新调整弹簧加载力，并随之调整磨辊与磨碗衬板的间隙及磨辊与弹簧加载装置垫块的间隙。这些调整伴随叶轮装置的改造，有力保障了磨煤机出力，可以让原煤得到充分碾磨，避免资源浪费。

2运行现状

目前，大唐鲁北发电有限责任公司 10台磨煤机叶轮装置已全部改造完成，10台磨煤机的弹簧加载力、磨辊各部位的间隙也都调整完毕，使用效果良好，排渣量已达到了预期效果，在燃用劣质烟煤时排渣量约是原来的五分之一，大大减轻了员工的工作量，减少了资源的浪费。同时也避免了因煤中较多杂物，引发制粉系统故障导致退出备用。

3参考文献

[1] HP823、HP843、HP863碗式中速磨煤机运行维护手册，上海重型机器厂有限公司，2006年。