石油化工设备常见腐蚀原因及防腐策略实践分析

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐策略实践分析

侯堃

中国石油哈尔滨石化公司  黑龙江哈尔滨 150056

摘要：在社会快速发展的新时期背景下，石油化工行业也迎来了全新的发展契机，不仅在生产技术水平上，实现了明显提升，并且化工生产的质量、效率都有所提升，是当前经济体系中非常重要的组成部分。但是在实际石油化工生产中，设备经常会由于各种各样的原因出现腐蚀，使设备的运行受到影响，进而导致化工生产质量和效率明显降低。因此，为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。基于此，本篇文章对石油化工设备常见腐蚀原因及防腐策略进行研究，以供参考。

关键词：石油化工设备；常见腐蚀原因；防腐策略

引言

石油属于一种化学产品，其本身具有特定的化学性质，而这些化学性质则会对周边的环境产生不同的影响，比较常见的就是腐蚀。因此，在石油化工生产活动中，很多大型的石油化工设备都会出现腐蚀的情况，进而导致石油化工设备内部的结构被破坏，不能正常工作，进而影响石化企业的经济效益。除了这方面的影响外，更重要的是这些大型石油化工设备一旦被腐蚀，则会导致一些化学物质外泄，进而对周边的环境造成破坏，还会对工作人员的身体健康造成危害，带来严重的社会负面影响。基于此，要加强石油化工设备的防腐蚀工作。这就要求石油化工企业要了解石油化工设备被腐蚀的具体原因，根据原因提出针对性的措施进行解决，进而延长石油化工设备的使用寿命。

1石油化工设备防腐的重要性

石油化工设备长期在空气、水中暴露或与腐蚀性设备接触，所产生的能让设备裸露在外的形态、尺寸发生化学反应的现象叫做腐蚀。腐蚀会给石油化工设备的物理性质和功能造成影响，缩短设备的使用周期，甚至影响石油化工设备的正常运动，严重时引发安全事故。在实际的生产过程中，石油化工设备腐蚀是常年困扰石油化工企业生产质量的重要难题，既影响了经济效益的提升，又阻碍了石油化工企业的长足发展，导致了资源浪费。在石油化工企业的爆炸事故中，大部分都是由于腐蚀所致，腐蚀会导致石油泄漏，一旦遇到明火就会发生爆炸，引发严重安全事故。此外，石油化工设备腐蚀所泄漏的腐蚀气体或者液体还会对工作人员生命健康造成影响。所以必须要重视石油化工设备防腐，一旦出现腐蚀要及时采取解决措施保证安全。

2石油化工设备常见腐蚀原因

石油化工设备发生腐蚀的主要原因有两种：第一是设备自身的原因，由于石油化工设备的生产途径不同，不同的设备其使用的材料也不尽相同，这就使得石油化工设备对于不同的介质的抗腐蚀能力不同。同时，由于设备大多采用金属物质，而不同的金属颗粒大小也存在着较大的差异，金属颗粒较大金属物质受侵蚀的程度会强一点，反之，如果金属的晶粒较小，那么在使用过程中所受到的侵蚀程度就会减弱，比如，不锈钢材质设备在使用过程中受到侵蚀的程度相比铸铁材质的设备而言就小很多。同时，由于设备在制作过程中的工艺优良程度不同，使得不同设备的部件表层粗糙程度也不同。越平滑的部件，表面耐侵蚀能力越强。如果部件表层有氧化物质，那么石油化工设备部件的抗腐蚀能力就会得到极大的提高。除此之外，一些结构较为突出的地方更容易受到侵蚀。第二是外在原因，由于石油化工产业的特点，适合化工设备在使用过程中，经常会接触到很多腐蚀性较强的物质，如二氧化硫和盐雾等，这些物质会对石油化工设备造成较严重的腐蚀。不同石油产地的腐蚀性物质其化学成分也有差异。从化学的角度来说，石油的流速也会对腐蚀产生较大的影响。因此设备在长期运转过程中，设备的部件就会由于旋转零件所产生的力而发生扭曲，加剧腐蚀作用的发生。

3防腐策略

3.1选择优质的石油化工设备

首先，石油化工企业应该从正规的渠道中进购石油化工设备，在这个过程中，要对该设备的防腐性能进行针对性的考察，对设备的内部结构以及各方面的性能进行分析，进而选择防腐性能以及组成材料比较好的设备。其次，则是要为石油化工设备提供良好的工作环境。工作人员应该定期对石油化工的生产环境进行清理，要保证石油化工设备表面的清洁度，保证生产环境的干燥，防止由于空气湿度较大时化工设备出现锈蚀等问题。除此之外，石油化工企业还应该针对石油化工设备制定对应的保养和维修制度。并安排专业的工作人员定期对石油化工设备进行质检，对腐蚀情况比较严重的石油化工零件要及时进行更换，并尽量选择质量比较高的零件设备，从这方面来提升石油化工设备的抗腐蚀性能。

3.2完善防腐监测制度

为了有效控制和防治石化设备的腐蚀，确保生产装置能够正常使用、安全运营，就需要设备与企业的管理部门，按照生产期间的腐蚀性介质流程情况，展开设备腐蚀问题检查。应创建监测系统，实时监控腐蚀介质流程网络，提高防腐工作准确性，为设备检修提供有力支持。应安排专业人士定期检查设备腐蚀问题，科学评价设备腐蚀，整理腐蚀的检验报告。对于生产系统中的常见腐蚀、易出现故障设备，应当定期对腐蚀设备进行监测。应当在常见设备腐蚀部位创建监测点，安排专业的技术员对其进行定期检查。此外，管理设备的部门，需要按照作业标准、设备的腐蚀检测方案建立台账，专门管理腐蚀问题，及时收录设备的腐蚀数据，创建数据库。定期分析与研究设备的腐蚀数据，了解设备的腐蚀速度。优化并制定可行的防腐蚀手段。要按照石化生产规律与工艺特征，严格监测腐蚀性介质参数情况，定期对介质参数展开分析，合理、科学的对生产工艺腐蚀介质含量进行管理。

3.3隔离腐蚀介质

最好的防腐措施就是让石油化工设备不接触腐蚀介质，但受实际生产需求的限制，设备虽然无法不接触腐蚀介质，但可以通过在石油化工设备表面涂抹防腐材料来隔离腐蚀介质。油漆是实际生产中常用的防腐涂料，可以与空气进行有效隔离并形成保护膜。目前，常用的油漆涂料包括目环氧树脂和酚醛树脂等。在进行保护层涂抹前，需要充分了解石油化工所需材质的特性和机理，同时掌握设备的使用性能及抗腐蚀能力等因素。实际中，如果使用情况不同则涂抹油漆的厚度也不同。

3.4设备表面的防护

可以在设备表面涂上油漆或是增加一些防腐蚀的涂层，这样就可以减少与外界空气的接触，自然而然的形成一道保护层。在条件允许的情况下，还可以镀一层金属保护层：覆盖电极电位比较高的金属，这样能够防护一些电化学物质，金属也不会直接和腐蚀介质接触。例如，石油化工设备中，运输管道比较多。一般情况下，针对这些设备都会进行阴极保护，因为这样能够有效的提升设备的性能，但防腐能力就会降低。所以人们往往在运输管道上采取热浸镀锌、镀铝等多种方式，对设备表面进行一定的防腐操作。

结束语

综上所述，在石油化工设备的防腐蚀工作中，一定要积极地使用新型防腐蚀工艺，通过科学的方法对石油化工设备的操作方法和具体流程进行规范，切实提高设备表面的抗腐蚀能力。让石油化工设备在使用过程中能够发挥它的最大价值，为企业创造更多的经济效益，实现我国石油化工企业的发展。

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