浅析化工安全工程存在的问题与措施

浅析化工安全工程存在的问题与措施

魏靖轩

新疆普惠环境有限公司  833200

摘要：受化工企业的特点影响，在实际生产过程中存在较高的危险性，极其容易发生爆炸等安全事故。一旦发生化工安全事故，会对化工企业造成巨大的经济损失，甚至会严重威胁工作人员及企业周边居民的生命健康安全。本文首先对化工企业生产特点进行分析，然后提出相关提高化工企业安全生产管理效果的措施，旨在为促进我国化工企业安全生产发展提供借鉴。

关键词：化工安全；生产管理；措施分析

1化工安全工程生产特点

化工企业具有明显的特点，总得来说，主要体现在生产过程自动化、生产原料和过程的危险化。随着现代科学信息技术的不断进步，越来越多智能化技术被应用在化工企业生产过程中。高度自动化的机械设备代替了传统的人力生产，不仅提高了化工生产效率，而且提高了运行的科学性和安全性。生产原料的危险化特点主要体现在化工企业中大多使用一些易挥发、易点燃、易爆炸、易中毒的原料。并且大多数原料添加化学试剂和腐蚀性溶剂等，一旦没有经过科学管控，往往会造成较大的危险事故，对工作人员和周围居民的生命安全埋下隐患。生产过程的危险性主要是化工企业的生产流程和工艺往往是高压、高温或真空等。在这种生产环境中，发生化学爆炸等事故的概率被大幅度提高，这对工作人员的操作水平和工作素养提出了较高的要求。

2提高化工安全工程管理效果的措施

2.1树立“安全就是效益”的观念，明确管理责任

安全是化工企业获得长久性经济效益的基础保障。因此化工企业的各级职能管理部门不能盲目追求经济效益，忽视了安全生产的重要性。在严格遵守国家相关法律管理标准的前提下，树立“安全就是效益”的理念，可以通过层层责任状、履职承诺书等方式对管理过程进行细化，划分管理职权，落实具体的管理责任，从而提高化工企业安全管理的协调性。

2.2建立纵向和横向结合的逐级考核机制

逐级考核机制的管理对象包括安全管理部门、技术部门、设备部门、工程部门、基层生产单位和外协单位，对于其各级单位负责人形成纵向和横向结合的、层层向下延伸的安全管理考核管理网络。

2.3推行HSE管理理念，实现与安全标准化的辩证统一

HSE指集健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称，通过有机结合形成的相互影响、相互关联、科学系统的综合安全管理运行模式。推行HSE管理理念对于化工企业加深安全文化理解、提高安全管理效果和安全措施的具体落实具有积极的促进作用，帮助化工企业实现安全管理目标与安全标准化的辩证统一。

关于HSE管理理念在化工企业中的具体落实，可以采取以下具体措施：①按照工作计划在化工企业各个环节内部开展HSE试点推行工作，根据实际情况与其他化工企业进行合作。②邀请专业安全管理技术人员为化工企业智能管理干部进行操作性的HSE引导培训，积极宣传HSE理念相关内容。③化工企业生产安全部门对各单位、部门加强监督，逐级落实各级岗位安全责任制，细分管理原则，安装制度严格考核。④对各级直线管理层开展危险有害因素识别和风险评估，对生产现场进行隐患排查治理。⑤规范化工企业安全专职管理人员的上岗条件和从业资格。⑥引进环保专业大学生，促进人才接替梯队的形成。

2.4自动化安全控制技术

    针对化工企业的安全控制技术，较为常见的有SIS安全仪表技术和PLC可编程技术等。

(1)SIS安全仪表技术是由独立的传感器、逻辑解释器和执行机构等组成的综合性化工仪表系统。当发生安全问题时，SIS安全仪表技术能够及时进行报警处理，帮助工作人员提高问题解决的速度。同时，SIS安全仪表技术能够对较为分散的化工设备单元进行集中的科学管理，从而实现化工的高效生产。SIS结合先进的算法，对于化工企业运行过程中产生的数据进行分析和处理，为企业管理者做出生产决策提供数据支持，不断优化管理水平，保障化工生产安全。

(2)PLC可编程控制技术的主要作用是对化工企业的使用单位进行关程序编制和数据存储，根据实际需求将大量数据进行分析和运算，提高运行安全性。除此之外，企业管理者能够通过该技术系统对化工生产流程和设备机械进行有效且及时的控制。只需要发布简单的指令，系统就能进行灵活的运转。总的来说，PLC可编程控制技术的性能优异，安全性和可靠性高、编程过程简单快捷、功能齐全且设备经济投入小，能够有效的提高化工企业的自动化水平，为安全生产提供坚实保障。

2.5安全储罐防爆技术

        防爆工作对于化工企业安全生产意义重大。为了提高化工企业防爆工作，需要积极应用安全储罐防爆技术。针对防爆工作区域，所有防爆设备要安装相应的防爆开关，避免由于一些微小安全隐患导致的重大安全事故的发生。同时，在应用之前严格检查防爆储罐的安全密封性和结构完整性。在应用过程中进行安全巡逻和检查，确保储罐的进出口阀门、管线接头、压力表等部分没有存在安全问题。为了防止储罐发生泄露和爆炸，在使用过程中科学的进行气体置换，降低危险气体的接触时间和范围，提高储罐的清洁性和安全性。对于残留的危险物质进行清理和消除，提高储罐使用时间。

2.6积极创新改进化工生产工艺

化工企业如果想要真正达到节能降耗的目的，首先需要从生产工艺入手，对整体的化工工艺进行创新、优化和改良。结合不同的化工工艺管理要求，积极引进化工节能工艺管理人才，采购新型化工设备，促进工艺优化。具体的化工生产工艺优化过程可以从以下几个方面开展：①引用第三方专业的监理机构对化工工艺生产过程质量进行监督和管理，对于出现的设备问题进行准确的记录，积极改善化工工艺和生产技术。②企业可以安装相应的冷却或加热装置，对内部温度进行严格控制，使温度保持在化工工艺生产的标准范围内。③企业加大化工节能工艺的经济投入力度，积极研发新型化工生产工艺，对整体的工艺流程进行简化。④除了对原有生产工艺的能源数量进行控制外，企业可以加大对于废弃化工物的回收力度。比如利用化工废渣、废气、废液等，在新型工艺二次加工下实现化工废弃物的二次利用，明显提升化工企业的能源利用率，并且该方法能够避免传统的化工废弃物填埋、燃烧等方式造成的环境污染问题，符合我国可持续发展的环境保护理念。

2.7对化工动力能耗进行有效控制

为了提高化工工艺的节能降耗效果，化工企业自身需要提高对于动力能耗管理的重视程度，避免并发生严重的能源浪费问题。化工企业生产运行过程中具备一定的危险性，如果其设备发设备故障、漏油等问题，不仅会造成相关能源资源的浪费，增加运行成本，严重时可能会直接导致安全事故。因此，企业需要积极采取动力能耗管理措施，比如：①充分利用变频调速技术。在实际的化工行业生产过程中，一般容易发生装置运行负荷率较低的能源消耗问题。企业需要结合不同的化工生产情况，对运行负荷率进行调整，从而达到节能降耗目的。②化工企业可以通过调整供电热系统实现化工工艺的节能降耗目标，比如企业可以重建供电热系统，提高能源利用率，避免发生高热低用问题。③针对化工工艺中的传统单套装置，企业可以积极进行改造，通过多套或者智能化装置取代传统的设备工艺，提高化工设备面对复杂生产环境的适应能力。

3结束语

综上所述，积极开展安全文化管理宣传不仅能够提升化工企业安全生产效果，维护工作人员生命安全，还能促进化工企业提高管理效率，提升经济效益，对化工企业长期稳定发展产生不可忽视的作用。

参考文献：

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