化工工程设计中安全问题分析

化工工程设计中安全问题分析

殷自涛

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摘要：与大型化工企业的流水线作业相比，中小化工企业普遍采用半流水线或其他落后作业方式，企业技术创新进步难度更大。但是，从工业工程角度来看，中小企业的创新工作更容易开展，因为设备数量少，所以技术改革创新的成本相对较小，开展工业工程与管理的工作更加方便与快捷。本文对化工工程设计中安全问题进行分析，以供参考。

关键词：化工工程设计；安全问题；分析

引言

随着经济发展对标准的要求越来越高化工工程的产品品种越来越多，而且科技含量也越来越高。工作人员在保证安全的前提下对化工企业的生产设备和数量提出了更加严格的要求。化工行业是一种高度危险的工业，并且在生产过程中容易发生易燃、易爆、有毒气体泄漏等人身和财产安全事故。在化工项目中建立工程管理与安全体系时，必须清楚项目质量安全控制的基本内涵，并了解化工建设质量安全控制管理的基本条件与特点，还要建立先进科学体系和与时俱进的管理理念，以及时发现工作中出现的新问题，为质量管理的有效开展提供保证。

1化工工程设计的概述

化工工程是一种对工业生产过程中的某些物理、化学反应进行分析和研究的学科，它为人类的日常生活提供了许多新的物质、新的产品，但同时也给人类的生活带来了许多问题。化工行业是一个很高危的行业，每年都会发生各种各样的安全事故，这些安全问题会对人类的日常生活造成极大的影响甚至会危及到人类的生命。因此必须从根本上杜绝此类危害，把安全风险控制在一个合理的范围内。在化工工程开始设计前有关工作人员应从科学的观点出发并通过相应的实验来判断其合理性。由于化工工程的设计内容较为复杂，所以在实际的设计中往往会产生各种各样的安全隐患，设计者必须对其进行全面的研究以最大限度地减少各种安全隐患。

2化工工程设计安全问题的具体内容

2.1工艺设备问题

在化工工程开展过程中，离不开对工艺设备的应用，促使工程开展具有高效性。同时，也带来了不同程度的安全隐患，通常情况下，在化工生产过程中，经常会使用相应的高温设备，并将各设备进行充分连接。然而，由于各设备的实际性能，使其在连接应用过程中出现较大的排斥现象，容易出现设备不兼容情况，从而为工作人员带来较大威胁，降低化工生产的安全性。并且，在化工工艺的实施过程中，通常会使用较多材料，在大部分材料中，也具有一定伤害性，在高温环境下，工艺材料极易受到相应腐蚀。由于生产环境较为复杂，在材料传输过程中，管道质量也极易出现问题，造成相应损坏，影响材料的正常使用，致使工程工作无法顺利开展，对人员安全形成较大危害。

2.2厂址布局问题

在化工工程开展过程中，需对各项因素进行全面考量。为了实现化工工程的发展目标，应当注重其关键内容，在厂址的布局以及选择过程中需加以重视。但是，在实际选址过程中，设计人员未能结合具体情况，忽视客观规律，未能对化工工程进行合理定位，从而造成对周围环境的破坏，影响环境质量，并对人身安全造成一定威胁。同时，在工程设计中，经常出现各类不合理现象，并在选址过程中，条件限制相对较多，无法保障化工工程的安全性。并且，在厂址布局以及选址过程中，设计人员缺乏对化工工程的全面分析，导致厂址选址无法满足化工工程开展的需求，尚未符合具体的规定标准，从而容易产生较多的安全问题，致使安全效率逐渐下降，难以促进化工工程的全面发展。

3化工工程设计安全的策略

3.1保护参考资料的安全性

在化工工程初始设计阶段设计者往往会选取对其科学成果的可操作性有一定程度上的局限性，所以数据安全性必须得到保障。首先设计人员要积极参加公司内部的技术训练提升技术水平，从而更好地识别出相关的信息。其次要对设计人员的资质进行定期检验，筛选出合格的设计人员形成高质量的设计队伍。化工公司也可以把设计小组分成若干个研究小组对项目进行实地考察，将成果汇总成文件并将其转交其他研究组实施。当设计团队的第一个工程结束时设计团队可以把工程移交给审核团队，然后测试团队按照结果，保持实际的记录协助团队改善和优化过程。同时化工企业也可以为设计人员建立一个专用的数据平台以便提供更精确的科学依据。

3.2提高化工行业员工安全意识，降低运营风险

化工工程行业是一个高风险的生产行业，生产操作过程中存在诸多风险因素。在管理过程中，要不断完善化工行业安全管理制度，建立明确的分工，落实到人，不断培养和提高员工的责任感。实行管理责任制，从而达到更有效的安全管理效果。在化工企业生产过程中，化工工程监理人员必须按照国家有关生产法律法规的规定，对各个环节进行监督管理。由于化工工程项目的危险性，必须特别注意工程质量和化工工程安全的监督。充分发挥项目经理的作用，提高全员对化工安全生产的重视程度，使化工生产走上规范、安全的道路。化工行业作为高风险的特殊行业，应大量开展职工安全培训活动，提高生产人员的安全意识。化工企业必须与相关专业院校开展大量的合作与交流，让企业安全管理人员接受相关化工专业培训。实现管理人才的高效引导，正确理解和掌握管理方法，能够有效预测和处理化工生产过程中常见的安全故障，了解现代化工安全管理模式，促进化工企业生产管理的顺利进行。

3.3加强对化工设备的安全控制

一是对反应设备和管路进行科学合理的设计。为了实现对装置方面的安全问题进行有效管理，企业通常都必须对生产的常规核心反应进行广泛的深入研究，如反应所使用的原料、中间产品和最终产物的化学特性、反应的风险、反应装备和设施的负荷强度条件等。在挑选反应器时，必须根据反应设备所能造成的最重大的社会影响入手，并据此决定了反应设备的种类、配置方式及其所具备的能力。管线是传输易燃易爆、强腐蚀、高度有毒化学物质的设备，如果管线存在问题，必然造成泄漏问题和巨大的污染，增加了工厂的安全隐患。二是把好机械设备供应的品质关。

3.4增加资金投入，完善消防基础设施建设

企业消防设施的增加以及更新工作也是十分重要的，它能够促进整个企业的消防安全防护工作的质量。一方面，企业一定要严格按照国家的法律法规进行实际的操作，对于老旧的消防设备要及时进行更新，同时也要对消防设施进行定期的安全维护工作，有效提升整个消防安全防护工作的质量；另一方面。在对消防设备进行定期维护和检修工作中，发现消防设备存在问题，第一时间要采取措施解决问题，保证所有的消防设备与设施能够正常的使用，只有这样才能够保证整个企业的消防安全防护工作的质量达到标准。

结束语

化工工程设计安全是化工企业运行发展过程中的重点内容之一，要求相关人员不断加强对安全的重视。在安全的前提下，积极完善化工工程设计内容，确保设计方案的合理性以及科学性。在实际设计过程中，应当从不同角度出发对相关安全问题进行分析，由此结合具体安全问题，采取合理的解决措施，逐渐优化工程设计，满足化工企业生产需求，进一步推动化工行业的稳定发展。

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