煤矿机电安装中存在的问题及提升探讨

煤矿机电安装中存在的问题及提升探讨

高煜

国投哈密能源开发有限责任公司   新疆哈密  839000

摘要：煤矿机电设备是煤矿企业重点设施，具体包括提升设备、供电设备、采掘设备和通风设备等，类型多样化。设备的安装影响着煤矿企业产能、生产质量与安全、成本等，存在失误则可能引发安全事故。而这些设备的安装，需要综合素质强的技术人员和施工人员。因此，在当前煤矿企业规范化发展下，对机电设备安装问题也要有进一步了解，并加以优化。文章从煤矿机电安装特点出发，分析了在当前其安装过程中一些常见问题，并就进一步提升安装质量提出可行建议，推动安装工作创新，为煤矿安全高效生产提供有力的保障。

关键词：煤矿机电安装；特点；存在问题；提升措施

在煤矿生产现代化和智能化发展下，煤矿中应用的各类型机电设备越来越多，全面做好设备安装至关重要。在煤矿建设前，就需完成运输系统、通风系统和提升系统等各系统中机电设备安装。这一工作要求工作人员熟练安装流程、技术，能够按照机电设备安装要求进行操作。正确的安装下，可以减少事故发生，避免其运行风险威胁到外界安全。因此，需重视机电安装，强化安装水平，对安装工作认真负责。

1.煤矿机电安装工作特点分析

1.1设备类型多、标准不统一

当前煤矿机电现代化程度提高，其中涉及更多类型的设备，机械生产厂家在此商机面前，会加大生产力度，不同厂家往往生产不同型号机械，其使用功能和方法存在差异。因此煤矿机电安装技术人员要有过硬技术知识，且不断更新自身技能。

1.2煤炭行业发展影响机电安装工程进步

煤矿机电安装是服务于实际生产的，煤矿产业发展良好才能推动机电安装工程进步。当前我国煤矿产业规模壮大，但其具体盈利却受到劳动力数量、成本限制，此形势下煤矿审核产中需引进现代化机械，机电安装技术也随之提升。

1.3技术要求高、作业量大

煤矿生产机械化发展下，使得生产过程中机械设备更多，大幅提升了煤矿生产效率。因此，在煤矿生产中，机械生产成为主要生产方式。其生产过程中，受环境因素等影响易引发危险，为保障生产效率不少煤矿会选择机械长期高效率运行，使得机械安装技术和检测方法愈加复杂，需要保证安装质量减少维修几率[1]。

2.煤矿机电安装创新重要性

煤矿生产中，机电安装有着重要作用，其技术创新与实践操作都需引起足够重视。煤矿机电安装创新，第一，可以保障煤矿企业安全生产、提升煤矿质量，要求掌握机电设备性能，实现精密安装。因此创新开展下，可以帮助煤矿企业提高生产效率、降低生产成本。第二，煤矿机电安装创新，可以促进推出新的安装方法和理念，利于解决当前机电安装中缺陷，对于煤矿机电安装行业发展来说具有积极意义。第三，有效落实煤矿机电安装创新，在其中引入更多新型技术，及时调整传统机电安装技术发展方向，既保障了机电安装质量，同时也更好地满足了不同煤矿生产企业对机电工程要求。

3.煤矿机电安装中存在的问题

3.1工程设计不合理

煤矿机电设备安装中存在一项问题就是设计不合理，设计质量直接决定设备是否正常运作、施工进度、施工难度、整体设备成本等。不合理的工程设计，会引发材料、设备使用不当，提高工程造价等情况。设计缺乏可行性，会加大施工难度、延缓工程进度，甚至由于变更需要而增加项目投资。此外，存在设计人员为了自身利益而选择自行推荐施工单位、设备品牌等情况，而难以满足工程要求，会影响到正常的生产工作。

3.2与其它环节协调不到位

煤矿机电设备安装中经常出现安装环节与其它环节协调不到位的问题，首先煤矿机电安装环节多，此外白包括土建、综采、掘进等环节，一些情况下各方面信息来源不同，容易出现各环节间资源共享不足、交流不够的情况，从而加剧双方矛盾，并对煤矿机电安装质量和效果产生不良影响。

3.3部分工序安全隐患较大

部分安装工序是存在安全隐患的，在煤矿生产中安全问题至关重要，其设备安装同样要求保障安全。常见问题就是螺钉未压紧加大隔爆面间隙空间，损坏隔爆外壳上接线盒和连接嘴等，受挤压和碰撞影响，使用的密封圈、绝缘套等存在质量缺陷，这些问题都会加大设备安全风险。在隔离开关安装中，操作不当导致动静触头表面接触压力和接触面积与要求不符，会引发接触面电热氧化而加大接触电阻，触头被灼伤、烧蚀，导致安全事故。

3.4技术操作不规范

煤矿机电安装技术要求高，要求技术人员按照规范操作，但在安装中经常出现安装顺序不对、技术操作不规范问题，一旦投入使用这些隐患会发展而导致事故，造成严重损失。一方面原因是安装技术人员素质较低，时常初选违规操作现象，以及存在安全意识淡薄问题，不重视安装工作。另一方面则是由于机电安装技术还不够先进，能够解决高难度问题的专业人员缺乏，安装上技术问题得不到及时、有效解决，这对于安装技术企业发展来说是不利的[2]。

4.煤矿机电安装水平提升措施

4.1科学制定安装方案

煤矿机电设备安装需经过事先研究制定具体的安装方案，重点需全面、细致明确机电安装技术经济措施、劳动组织、安装方法和工序等，统筹安排各环节和施工进度。明确使用的设备、机具和材料等，合理规划布置安装现场。具体安装中，要做好对安装过程的组织和指导，做好阶段、部位和工种区分，科学制定安装方案和施工组织计划，有效衔接起各个工种，避免前后环节衔接不到位问题。同时，安装中，应与具体复杂安装的技术人员做好技术交底，安装中严格开展现场督导检查，特殊环节和复杂环节需实现编制专项安装计划，以提供全面指导。

4.2做好与其它环节沟通工作

对于当前煤矿机电安装与其它环节衔接不到位问题，需做好相关沟通工作。当前机电设备数量和规模增长，如果与其它环节对接沟通不到位，则会增加返工情况。具体需在机电安装前，或者土建项目施工开展到机电安装部位时，两方全面进行信息交流，特别是要确定关键数据，全面掌握机电安装工作对土建施工技术要求，尤其要注意重点环节和特殊环节，比如机电安装需要的预留孔、预埋件等，需要优化顶层设计，避免基础工程环节出现低级错误影响安装质量[3]。

4.3严格执行安全操作规定

首先，需完善安全管理机制，明确安全生产巡检人员、机电设备安全安装负责人员等责任。其次，对配电房、提升机和通风机房等重点部分设备需制定相应的安全条例。最后，对施工人员、技术人员开展安全教育培训，以强化其安全意识和安全操作水平，避免恶性事件发生。

4.4加大机电安装投入力度

煤矿机电安装中新技术和新工艺的应用为新的工作内容，为保证使用成效需针对性加大投入力度。第一，要加大硬件投入，根据新技术工艺应用需求，采购所需要的显示屏等设备。第二，确保软件配备，一些新技术需要使用软件来支撑，很多功能软件要收费使用，需设置此方面专项经费。第三，加大人员投入力度，设置专人专岗来负责新技术应用，解决以往技术方面存在问题。

4.5通电调试

在完成机电设备安装后，及时清理场地、检查设备，之后对机电设备进行通电调试，检测其性能是否正常。可及时调整存在问题设备，保证其投入使用后能够安全、稳定运行。

结束语：

煤矿机电安装质量关系着企业生产效率与生产安全，需积极更新施工技术、优化管理措施，并同时提升设计和安装、施工人员素质水平，保证安装工作科学、有效开展，推动煤矿生产发展。

参考文献：

[1]苗兵兵.煤矿机电安装中存在的问题及提升措施分析[J].矿业装备,2022(02):152-153.

[2]王宏伟.浅谈煤矿机电安装存在的问题及常用技巧[J].科技风,2018(27):102.

[3]尹志东.煤矿机电安装中存在的问题及解决措施[J].机械管理开发,2017,32(04):175-176.