高精度砌块施工

高精度砌块施工

余凌志

身份证号：422130197810220896

摘要：目前，高精度砌块施工已经是项目施工的主要施工手段。在高精度砌块施工过程中,经常会受到自身因素、外界因素的影响,若是控制不好易出现墙体开裂,渗漏现象。本文对高精度砌块在工程应用中的控制要点进行了分析,以期能够提高此项内容的施工水平和工程质量。

关键词：高精度；建筑工程；施工质量

一、目的：

明确高精度砌块的施工的技术标准做法,规范项目施工和现场作业安全技术施工管理与施工操作,提高项目整体施工质量。通过现场精确的测量和控制建筑结构楼板表面平整度、水平度,达到能使墙地板砖薄贴、木地板都可以被直接粘贴施工的一种理想设计目的。取消对干粉砂浆表面进行二次找平,从而实现大幅度降本增效。

二、适用范围：

适用于所有未完全采用高精度砌块墙体系统的项目。

三、高精度楼面移交要求：

1、楼面实测实量移交标准：房间楼面平整度[0,3]mm，楼面整层水平度[0,5]mm。

2、楼面无裂缝等结构缺陷，墙底部阴角顺直。

四、施工准备：

1、施工设备辅助工具：增强型激光水平仪、水准仪、塔尺、卷尺、线绳、冲筋方钢/方钢刮尺、控制器、钢批、垫块、马镫、焊机。

2、图纸准备：准备图纸、做好每层分区施工的方案。

3、人员配备：按照管控模型及施工面积配备足够人员，做到每项工作有具体负责人员。现场需人员：项目负责人1人，质检员2人，高精度地面工人1人/40㎡，混凝土工人1人/50㎡。

五、施工管控：

(一)布置设置：每个卧室接受力最薄弱点及控制要求预留高精度控制器安装位置。

每层浇筑提前划分区域、编好顺序，做好浇筑计划，有利于把控每块区域的浇筑时间；优先浇筑套房，其次浇筑公共区避免因最后收尾工作导致工人施工顺序颠倒。各工种之间必须严密配合流水施工，完成一块区域再浇筑下一块区域。混凝土来料持续供应，塌落度应保持在:180±20mm，施工过程持续浇筑，保证同一个卧室混凝土状态保持一致，同时避免浇筑时间过长，导致现场的作业人员疲惫而影响收面。

(二)管控要点：

1、前期定制定型化方钢吊模，每隔1.5m设置固定点，转角处必须设置固定点；

2、卧室板面的吊模安装使用固定螺栓加固并校核，固定螺栓可上下调整，顶部高度按Hg+3mm控制；

3、为解决房间及公区高低差线条的顺直、方正，采用可调节方通，在砼浇筑前对方通高度进行抄平，确保平整度及水平度符合要求；

4、按布点要求加工足够数量的控制器；

5、根据方案中的布点设置，楼板钢筋安装前，在铝模上开孔（螺杆φ12，孔径φ12.8，预埋件底座直径φ25），控制器满足离墙间距400~600cm交点的位置设置要求；对铝模平板进行编码，拼装中注意控制器孔位的位置，避免拼错而重新打孔；

6、安装控制器时涂刷油性脱模剂或机油，控制器凹槽注入泡沫胶；安装完成后在控制器上安装冲筋龙骨，该预埋位置禁止重载材料，避免控制器位移；安装时注意控制器位置，避免螺杆和铝合金模板龙骨，易拆头打架，导致无法加固；

7、按布点要求加工足够数量的控制器；

8、根据方案中的布点设置，楼板钢筋安装前，在铝模上开孔（螺杆φ12，孔径φ12.8，预埋件底座直径φ25），控制器满足离墙间距400~600cm交点的位置设置要求；对铝模平板进行编码，拼装中注意控制器孔位的位置，避免拼错而重新打孔；

9、安装控制器时涂刷油性脱模剂或机油，控制器凹槽注入泡沫胶；安装完成后在控制器上安装冲筋龙骨，该预埋位置禁止重载材料，避免控制器位移；安装时注意控制器位置，避免螺杆和铝合金模板龙骨，易拆头打架，导致无法加固。

六、高精度楼面施工过程：

1、布料机负荷的设置合理与性能优化:采用内爬式布料机,标准节架伸出楼面后即可进行实施混凝土快速浇筑等施工作业,避免产生了快速浇筑砼时造成的活荷载力及影响板面平整度。

2、标高自动控制件:采用角铁、钢筋等自动元件焊制成型的标高测量自动控制元件,放置后固定安装于变幅标高处,通过铝合金刮孔齿尺、水准仪就可完成精确或定量自动控制标高。

3、成品面筋采用马镫筋:采用砼成品钢筋的马镫砼钢筋、垫块等来作支撑混凝土成品面筋,以保证尽量能够保证砼钢筋整体结构的整体刚度,避免了后期在收面及使用砼时砼表面变形、下沉。

4、振捣：采用振动捣棒、平板式振捣器可分别进行板面的振捣,确保了振捣时的振动密实,同时又可以用来给初平的振动控制提供条件。
    5、初平高程测量控制:采用拉线式自动测量、插针式法自动检测楼板厚度及板面标高的初平标高。

6、初平标高控制:浇筑的过程控制中,采用水平仪自动做标高初平的控制；用一个3m长直径的铝合金刮尺将楼面刮平刮。

7、精平控制:采用激光水准仪器或增强型激光水平仪机等手段进行建筑楼面水平的自动精平和控制；同步进行3m靠尺的反复刮平,修正平整度。

8、砼混凝土初浇混凝工作完成后进行提筋抹浆处理和混凝土打磨:.等待砼混凝土最后的一次初凝,根据浇透水深度和浇泌乳水、天气情况、混凝土厚度的多少程度等条件而变化稍大会可有较细微之差异。实际地面应以有一人双脚平行静止地踩踏,只有深浅一浅的脚印为准；屋面、地下室顶板、厂房外墙等的大开门间墙和楼面板应同时采用座驾式抹光机施工或地面和地面以普通的抹光机施工配合进行收灰饰面。

9、结构收面：楼面采用手持式抹光机自动吸收光面；边角、机器死角处一定要经常进行提早处理和人工的处理,避免出现钢筋混凝土硬结件破损后也难以立即进行处理。

10、细部结构混凝土收面:严控墙柱根部标高与模板周边标高的钢筋混凝土收面标高,避免直接影响模板安装。

11、结构拉毛:楼面(除房间、管井光面)结构的表面都须单独用拉面刷子等物做扫拉毛的处理,不得再单独的采用扫帚等来进行扫拉毛。

12、验收工作及砼成品安全保护:验收工作和混凝土成品的保护作业可在同时下午进行一次；当楼板混凝土全部浇筑工作完成验收后,抗压荷强度需达到最大1.2MPa强度值后才能允许安全上人作业(12小时左右,行走不留脚印),上人材料的承受荷载最高不可以超过150kg/m²；在自然条件下的养护周期通常应不少于7天；如果掺放有防腐外加剂的或有防腐抗渗、抗冻措施要求养护的则应不少于14天。

七、高精度地面施工完成验收表：

八、管理动作：

1、施工前需对管理人员、施工班组进行技术交底；

2、设置专职管理人员进行旁站、测量复核、验收，施工过程中严格按照标准做法进行精度放线控制；

3、建立每层高精度楼面验收影像记录档案；

4、对墙柱根部的楼面水平度、平整度做专项检查。

九、高精度砌块施工优点：

质量、进度对比分析

十、结论

综上,本文从材料质量﹑粘结剂﹑高精砌块砌筑等方面，对高精度砌块在工程应用中的控制要点,进行了简要阐述和分析。希望通过本文，能有助于提升行业内高精度砌块施工水平和质量，进而提升工程墙体施工水平和质量。

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