机械加工工艺对零件制作精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件制作精度的影响及控制措施

白天蔚,卢斌

西安黄河机电有限公司 陕西 西安710043

摘要：在新时期下，随着各行各业的不断发展，对零件的制造要求提出了更高的标准，因此有必要控制零件加工的精度。就当前情况分析，影响零件制作精度的主要因素就是机械加工工艺，需要依据零件制作需求选择合适加工工艺，严格控制各环节质量，实现提高零件制作精度的目的。鉴于此，文章结合机械加工工艺与零件制作精度的分析，探讨零件制作精度受到机械加工工艺的影响，以此为基础给出提高零件制作精度的措施，能为类似研究提供借鉴，推进我国制造业的发展。

关键词：机械加工工艺；零件制作精度；影响；控制措施

引言

在机械加工管理过程中，企业需要构建信息化综合管理系统，通过有效监督和管控各个生产环节，降低质量和安全问题的发生概率。在分析和控制加工环节的精度影响因素时，主要是全面改进主轴误差、导轨误差等问题，以满足产品的加工标准。实际上，产品的加工精度会受到多元化因素的影响，因此企业需要从多个层面弥补生产缺陷，还要构建智能化工艺系统，通过有效预防风险，保障各项工作顺利开展。

1机械加工工艺与零件制作精度的分析

⑴内涵分析。①机械加工。机械加工工艺指的是操作人员利用机械设备按照相应的项目需要加工产品时采用的方法和处理流程。在具体加工时，通常会将零件加工分为粗加工和精细加工两个阶段，从而更好地满足精度方面的需要。②零部件加工精度。零部件的加工精度在很大程度上决定了机械设备制造质量，零部件加工时依据实际需求进行，通过采取相应的措施做好加工精度的控制工作。但在实际加工中，误差不可消除，因此需要将误差控制在合理的范围内，确保加工零件的总体质量。⑵具体要求。加工机械零部件，要求达到极高精度要求，确保达到较高的整体配合度，为机械整体性能实现提供保障。采用机械加工工艺，将通过各类加工设备、技术改变工件尺寸大小、几何形状和性质等，要求达到机械零部件制造参数标准。而零部件加工划分为前期、中期、后期，流程烦琐，从材料选择到设备环境等各方面因素存在都会干扰加工质量。所以在完成零部件粗加工后，需要开展进一步精加工，结束加工后需要开展质量检查，确认加工误差在规定范围内，可以满足后续规范性组合要求。严格按照机械生产相关标准进行零部件加工，需要考虑机械加工工艺带来的影响，进而采取有效措施提高零部件精度。

2机械加工工艺对零件制作精度的影响

2.1零件定位偏差

零件加工时如果定位不准出现偏差，就会影响到零件加工效果。机械加工作业时经常出现没有按照设计图纸准确定位零件而出现误差的情况，也就是定位误差，这种误差较为常见，任何一种零部件加工时都可能出现。传统定位作业时通过定位调整方式保证精度，但这种定位调整方式本身存在误差，容易造成偏差出现，继而影响到零件加工质量。

2.2机床自身存在误差

任何类型的机械设备都可能存在某些误差。常见误差主要是指机床制造、磨损、制造和安装中的误差，与加工和制造机床类似。由于基础不稳定和磨损等原因，机床的制造安装以及后续使用，误差会不断增加，将直接影响机床的加工精度，且机床的生产和安装中也会引起常见误差，主要包括导轨角度两种误差：①传动链角度误差；②轴向主轴直线旋转角度误差。此外，各种导轨角度误差可分为互传动位置角误差、扭轴角度位置误差和主轴线性旋转误差。误差的产生方式具有多样化的基本特征，一是直接影响零件的加工精度，二是直接影响了机床加工精度，需要有关的技术人员引起高度重视。

2.3出现变形误差

加工误差问题产生的本质原因必须要从加工前、加工中、加工后三个方面进行全面的分析，从整体的工艺系统中提取多个不同的误差因素，确保后续能够寻求相匹配的工作方案予以改进。机械加工时生产与制作的零件本身存在较低的轻度系数，实际加工时容易出现变形等情况，这也是常见的一种加工误差。如在发动机气缸盖加工方面，机械系统持续运行一段时间后，可能出现刀杆和外圆车刀刚度不一致问题，引发刀杆结构变形，最终导致缸盖表面精度下降问题。而该部件加工精度低，将引发汽车燃烧室密闭性下降问题。

3机械加工工艺对零件制作精度的影响的控制措施

3.1加强生产温度的控制

生产产品时，热变形问题的发生概率较大，且各项工具的使用都会受到温度的影响。工作人员在进行精度控制的过程中，需要充分考虑温度变化情况，通过有效调节温度，避免引发超出标准的误差问题。一般情况下，刀具和工件出现变形问题的概率较高，且这两种问题存在于表面。工作人员可以通过观察形变情况进行科学判断，也可以通过人工降温的方式对其进行有效处理，如通过冷水冲刷。但是，如果机械设备内部的运行温度升高引发了变形问题，往往无法及时发现。这是因为设备内部存在比较严重的摩擦，或者设备处于超负荷运行状态且运行时间过长引发的。此时，工作人员需要在设备内部添加润滑剂，并且严格控制设备的使用时长和运行负荷。设备在工作一段时间后，需要对其进行停机处理，确保设备得到充足的休息。

3.2严格控制数控加工系统

在机械科学数控加工软件程序编制中，指令执行代码作为其信号输出后的结果，直接影响了机械数控加工软件设计是否正确。因此机械科学数控加工软件程序的设计编制一般需要从2个基本方面入手来准确保证其设计准确性：（1）针对一件产品进行加工，需要通过构建准确无误的机械数学数控加工程序模型，对产品加工后的坐标系合理进行正确的加工定义，同时还要正确统计设置机械数控切削设备的加工属性、刀点以及安全工作平面。（2）产品需要对加工各个切削工序的加工切削步骤参数进行合理计算，确保其所选择的加工刀具整体几何以及形状合理，同时还要对加工切削用量及加工走刀线的路线参数进行正确的计算安排。采用与我国机械数控设备系统方言语法编码格式基本相符的加工指令表及字母表进行正确描述，在确定产品需要加工的各种切削工艺参数时，还应对产品的各种切削加工特性及其中的加工余量等因素进行充分考虑。

3.3加强对工件加工设计方案的细化

在制定工件加工设计方案时，在确保其能够发挥基本用途的同时，要对其尺寸、外形、性能、相对位置等各项不同的数据加以分析，表面质量、外观经济美观、加工精度高、满足装配要求是工件加工工作的本质目的。因此在对整体的设计方案进行完善的重要阶段，必须要在原有的基础之上进行适当性的优化，明确早期设计方案中所存有的问题，尽可能地将工件本身的刚度要求、温度变化、受力变形等各项产生误差的原因加以调研，确定工件加工期间所使用到的刀具、夹具、量具和辅助工具，并选用相关的技术要求和具体的检验方法，提前拟定整个工艺过程的总体布局。将多个不同的加工方法予以妥善安排，令最终所设计出的工艺规程能够保证机械零件的加工质量达到前期设计方案上所规定的各项不同的技术要求，令整个机械加工工作能够迸发出更加强大的效益。在保障工作安全的同时，有力地减轻了内部工作人员的劳动强度和工作压力。

4结语

机械制造工艺对零件加工的影响因素具有复杂性的特征，因此，在实际生产时，需要相关技术人员做好各个环节的严格控制，优化整体的工艺流程，适当地提高制造零件的精度标准，通过优化切削用量和改善工艺参数来提高整体的加工水平，满足我国现代化制造行业的发展要求。

参考文献

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