一种高效翻车机卸车系统

一种高效翻车机卸车系统

王曦

大连华锐重工集团股份有限公司，116000 

摘 要:本文详细介绍了目前翻车机卸车系统效率低的现状，提出了具体布置方式以及配套措施，对实现高效率翻车的作业的方式进行了深层次的论述。

关键词：敞车；翻车机；高效

1  前言

翻车机卸车系统用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸铁路敞车所装载散装物料的设备。

2  目前翻车机卸车系统效率现状分析

常折返式翻车机卸车系统采用重车调车机牵引整列重车，也可通过后钩牵引一节重车送入翻车机内定位，并通过前钩推送一节空车于迁车台内定位的作业方式。

主要由翻车机、重车调车机、空车调车机及迁车台等主要单机组成，系统布置形式如图1所示。

图1 常规翻车机卸车系统布置形式

1.翻车机2.重车调车机3. 空车调车机4.迁车台

常规折返式翻车机卸车系统中，重车调车机牵引整列重车使第二节重车车轮位于夹轮器处停止，人工摘钩后，重车调车机牵引一节重车并使其在翻车机内定位，再将空车推送入迁车台内定位，然后重车调车机抬大臂高速返回至接车位，准备下一个循环。根据重车调车机作业过程描述可算出系统运行效率：

①重车调车机牵引整列重车至夹轮器过程，人工摘钩：运行距离14米，运行时间39s；

②重车调车机牵引一节重车至翻车机入口低速接空车后再将重车于翻车机内定位，后钩提销与重车间脱钩：运行距离22米，运行时间42s；

③重车调车机由前钩推送空车于迁车台内定位，并提销与空车脱钩：运行距离6米，运行时间15s；

④低速返回抬臂位，并抬起大臂：运行距离1米，运行时间13s；

⑤重车调车机高速返回到接车位：运行距离40米，运行时间32s；

⑥降下大臂并低速接整列重车：运行距离1米，运行时间13s。一次循环总需耗时155s。

常规翻车机卸车系统中重车调车机的运行效率也是翻车机卸车系统的运行效率，即理论上系统的翻卸能力为23节/小时。

采用常规单车折返式翻车机卸车系统的布置方式，卸车系统效率不能提高的主要原因有以下几点：

⑴重车调车机牵引整列列车的起动、制动时间均较长，由于整列敞车在起动过程中，处于多自由度挠性阻力和缓冲器弹性阻力作用下，列车启动、制动期间受车辆间弹性阻力以及水平惯性力较大，所牵引列车节数越多，对重车调车机的弹性阻力和惯性冲力也越大，进而对停止位置有影响，且重车调车机对车钩作用力不能冲击太大，否则易损坏连接车皮的车钩，所以起制动时间均不能太短。

⑵重车与重车之间的车钩需要人工提销摘钩，人工摘钩作业时间较长，摘钩完毕后，需按下人工确认摘钩完毕按钮，重车调车机才可牵引单车重车进入翻车机。

3  高效翻车机卸车系统的实现方式

3.1  系统组成及布置方式

高效率优化的翻车机卸车系统通过增加单车调车机的作业方式，来达到单车翻车机卸车系统高效率的要求。

高效率翻车机卸车系统主要由翻车机、重车调车机、空车调车机、迁车台及单车调车机等主要单机组成，翻车机采用“C”形，由重车调车机牵引整列重车，由单车调车机牵引一节重车于翻车机内定位，并推送翻车机翻卸后的空车于迁车台内定位，如图2所示。

图2  高效翻车机卸车系统布置形式

1.翻车机 2.重车调车机 3.空车调车机 4.迁车台 5.单车调车机

3.2  系统效率分析

高效翻车机卸车系统主要采用重车调车机和单车调车机配合作业的方式，对翻车机效率进行提升优化，与常规翻车机卸车系统作业方式不同的是牵引一节重车的任务由单车调车机完成，并实现重车在翻车机内定位，空车在迁车台上内定位。而牵引整列重车仍然由重车调车机完成。

高效翻车机卸车系统的调车作业通过重车调车机和单车调车机分别作业而实现，重车调车机完成牵引整列车，并将单节重车车钩与整列车车钩分离一定距离，以避免单车调车机牵引单节重车时出现牵引整列车而损坏单车调车机大臂的事故。单节重车被送入翻车机且将翻车机内的空车推送到迁车台上的作业由单车调车机作业完成。根据重车调车机及单车调车机作业过程描述可算出系统运行效率：

①重车调车机牵引整列重车至夹轮器处，人工摘钩并牵引一节重车送入安全距离：运行距离15米，运行时间39s；

②重车调车机自动摘钩后，向前行走安全距离停止后抬起大臂，高速返回接整列重车位置同时单车调车机降大臂，接单节重车：运行时间34s；

③单车调车机牵引一节重车至翻车机入口低速接空车后再将重车于翻车机内定位，后钩提销与重车间脱钩：运行距离18米，运行时间28s；

④单车调车机由前钩推送空车于迁车台内定位，并提销与空车脱钩：运行距离6米，运行时间15s；（此时重车调车机可重新开始步骤①）

⑤单车调车机低速返回抬臂位，并抬起大臂：运行距离1米，运行时间10s；

⑥单车调车机高速返回到接车位：运行距离21米，运行时间56s；

⑦由上可知，存在重车调车机等待单车调车机现象，故系统周期即为单车调车机运行周期129s，系统的翻卸能力为28节/小时。

采用该种卸车方式的优点是：

⑴整列敞车和单节敞车分别由重车调车机和单车调车机实现，分解了重车调车机的作业周期，大大地缩短了调车作业时间。

⑵同时也兼并考虑了人工摘钩等费时较长的作业过程，不仅保证了系统运行的高效性，而且也为运行安全提供了有力保障。

3  结论

综上所述，通过在翻车机系统中合理配置单车调车机的布置方式，不仅能够提高卸车系统的运行效率。而且对需求的煤炭输送卸料提供了有力的保障，对提高电厂、钢厂的经济效益起着不可或缺的作用，而且也节约了敞车在用户场地的逗留时间，节约资金。本文对高效率单车折返式翻车机卸车系统实现高效率卸车具有指导意义。

参考文献

[1] 成大先编著.《机械设计手册》.化学工业出版社,2008