化工安全工程问题与应对办法

化工安全工程问题与应对办法

刘欣

湖南金弘环境检测有限责任公司  410000

摘要：化工产业是国家发展所需要的重要产业，但化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压操作、生产工艺复杂等特点，稍有不慎，很容易引发火灾、爆炸事故，造成较大的损失。因此，做好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。基于此，本文分析了化工产业所存在的安全生产问题，并阐述了详细的解决策略，以供参考。

关键词：化工安全；问题；解决策略

引言

化工企业与其他生产型企业相比具有一定的特殊性，化工企业的生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险的化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。因此，化工企业必须重视生产环节的安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的安全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。

一、化工生产中存在的安全问题

（一）化工生产设备中存在的问题

化学工业是一种技术密集型的行业，在生产的过程中具有很强的系统性和专业性。化工生产的各种机械设备在生产过程中要频繁地进行使用。因为化工生产的原料往往具有一定的腐蚀性，化学反应的条件也比较复杂，因此，生产设备的选择与管理也是影响化工生产安全和效率的一个十分重要的因素。由于有些化工企业缺乏对化工生产设备的管理意识，一些化工设备存在着零件老化、故障频繁发生的隐患问题。特别是在承压设备中，如出现反应压力过大可能会直接导致设备发生泄漏问题，极易发生火灾、爆炸甚至化学危险品的中毒事故，给企业造成重大人员伤亡和巨大的经济损失。

（二）产品设计与计划中存在的问题

在以往的化工生产当中，企业虽然重视安全生产活动的开展，也会立足实际确定出相应的生产方案，这其中就有技术管理方面的强化。但是在实际工作的开展中，化工生产仍旧运用传统安全管理方案，在产品的设计与计划等方面，还存在着很多不可控风险，从而给生产安全以及设备应用带来了明显威胁。

（三）火灾问题

众所周知，化工材料中有很多易燃易爆的物质，化学材料在不同的环境条件下，会有不同的形态。易燃易爆物质在对应的条件下比较安全，在非对应的条件下不够稳定。有些化学物品有着非常特殊的属性。易燃易爆物质和空气某些物质的接触，会产生放热、发光问题，导致易燃易爆物质的剧烈燃烧。

（四）企业缺乏安全生产意识

目前在化工企业中存在着一些旧思维，认为生产要速度，要产量，而忽视安全生产的重要性，我国化工企业普遍规模不大，尤其是南部地区，以中小企业居多，一些企业严重缺乏安全意识。生产流程缺乏稳定和安全，从上到下没有安全意识，没有安全生产环境，没有安全技术，安全隐患时有发生。这样的企业虽然有了快速发展的能力，但没有安全作保障，也很难长久健康发展。

（五）企业缺乏完善的安全管理体系

我国的化工企业在安全工作上并不完善，很多企业都缺少对应的安全管理体系，导致化工企业的安全工作更像是用来应对国家检查，而并非是保障安全。由于很多化工企业并没有对员工进行针对性的安全培训，这就导致这些员工在生产操作的过程中，很容易因为缺乏安全意识而使用错误的操作方式，会对员工的生命与健康造成严重影响。

二、解决化工生产问题的策略

（一）及时更新工艺和设备

对化工生产的相关设备进行严格管理和控制，对设备和机器的使用情况进行深入研究和管理，根据设备的购买年限、使用情况和维护时间，综合考虑设备的管理标准。若出现设备故障问题，应立即停止生产并进行准确维修。如果相关的设备有严重的故障损坏，应及时进行更换。特殊的生产设备必须进行维修登记，并由专业技术人员进行养护操作和维修作业。同时，加强化工生产原料的管理。某些化工原料存在易燃易爆的危险性，对生态环境的污染也比较严重，因此采购和储存这些化工原料时应严格遵守其化学特性。库房应明确规定防火、防潮、避光等环境要求，库房要定期检查。企业还需要投入相应的资金改造生产工艺，进一步提高生产过程的自动化、智能化的程度，增加操作流程的规范性，减少一线生产人员的劳动强度。同时，为生产车间配备防护装备和应急救援设备，设置安全事故的紧急逃生通道。

（二）改进产品设计计划

安全是所有工作得以开展的基础所在，要想在化工生产当中消除安全隐患，避免安全风险和安全事故的出现，就要坚持从实际出发的根本原则，健全安全生产体系，在各个生产环节都运用有效的安全管理方法，保证生产技术管理与安全生产的协调性。化工企业想要确定出高质量的安全生产方案，就要做到全盘考虑，优化实践工作流程和确切的管理内容，形成一个完整健全的管理制度体系，指导员工灵活准确把握生产环节的各项安全要素，立足实际确定出对应的问题解决方法。当然在生产过程中应该及时根据反馈信息，做好设计和相关计划的改进和调整，注意在实际工作当中建立和执行奖罚制度，调动广大员工的工作热情，使得他们自觉投入化工生产技术管理与安全生产活动，主动为企业的稳步经营提供有力支持。

（三）提高员工的安全管理意识

我国的大部分化工企业都有着一定的安全管理制度，这些制度都在一定程度上保障着化工企业的生产安全。但化工企业在完善内部安全管理制度的同时，也要积极开展员工的安全意识培训工作，确保工作人员在生产中能够贯彻安全生产，为企业的财产安全与员工的生命安全提供保障。为此，企业需要重视对员工的安全意识培训工作，通过正确的培训，让员工意识到安全生产的重要性与安全事故所造成的严重危害，真正的将安全贯彻在生产中。

（四）开展防火防爆培训

不止是化工企业，其实整个社会都在注意防火防爆问题。如果化工生产期间发生了爆炸、火灾一类的事故，就会带给化工企业难以挽回的损失，甚至威胁公众财产、生命安全。对此化工企业需要重视安全事故预防管理，比如对于腐蚀性、有毒性、易燃易爆的物质应当用更合理、科学的方式保存和管理。助燃物质应当隔离管理和单独分类，减少安全事故发生概率和影响损失。应做好安全风险防控，使用行之有效的办法处理问题，消除危险源，保障化工企业可以正常生产。

（五）建立安全生产监督体系

首先，企业需要建立一支高度专业化的安全监督队伍，队伍成员要具备较高的专业技能水准，熟悉化工生产的整体流程和各个环节，并可熟练操纵化工生产设施，从而保证其监督工作可以全面覆盖化工生产的各个细节，从而提高监督成效。其次，企业还应根据实际施工环境和具体的施工要求，制定一套明确的监督细则，以保证监督队伍有法可依，监督工作合情合理，进而提高安全监督的实效性。最后，企业还可以制定一定的奖惩措施，对符合安全生产规范的工作人员予以一定的经济奖励，而对违规操作的工作人员则加以惩罚，从而激发工作人员安全生产的积极性，使其自觉遵守安全管理规范，推进化工安全工程水平的提升。

结束语

综上所述，想要做好化工安全工程管理，企业必须正视当前影响化工安全工程的实际问题，根据现有化工企业的生产流程，把国家的相关政策要求以管理制度的形式落实到的工作细节中去，发挥出现有管理人员的实际监管作用，形成有效的监督制约机制，从而促进化工安全工程的顺利实施。

参考文献

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