材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

材料成型与控制工程中的金属材料加工研究

陈维清

 烟台南山学院   265700

摘要：近些年来,随着我国市场经济的不断发展，我国的工业领域得到了越来越大的增长空间,各个相应的领域都得到了很大的提升。就工业而言,材料成型与控制工程的技术是决定工业发展趋势的关键因素,也是决定其高速成长的关键基础。所以必须重视金属材料成型与控制工程中的金属材料处理。选用合适的处理工艺,提升机械制造的技术水平与产品质量。目前国家对经济系统中金属的加工成型与控制的领域开展了新的研究工作,使传统的统一材料成型与控制水平有所提高。这也是加强我国国民经济体系支柱产业的一种途径。因此，本文对于目前我国材料成型与控制工程中的金属材料加工进行了探讨。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工；制造

1.材料成型与控制工程概述
   对于机械制造业来说，在材料成型和控制工程中有一定的意义，它不仅有助于提高我国机械制造的水平，而且对材料的一些特殊要求，在逐步加工和优化的不断探索和实践过程中。材料成型希望有一些金属单一材料，或有机复合材料根据不同等级的材料，可以充分发挥自己的化学特性和机械制造业的联系，利用一些科学技术扩大这些特性，充分配置上述相应的机械工艺。而在材料控制控制金属工程中，整个过程的运行，同时进行一些材料控制，避免一些金属材料浪费，无法充分发挥金属材料的物理性能，在材料成型和控制工程中，相关人员主要在施工过程中充分发挥自身特点，同时利用一些科学的手段和机械设备，更好地加工工艺材料。在材料成型和控制工程的一般意义上，是需要机械制造人员，通过不同的机械设备和科学手段，促进经济材料在这方面的具体应用[1]。
2.金属材料选材原则
    在金属材料的选择和加工过程中，由于金属材料选择过程控制的困难，现有的工程加工工艺对加工材料的要求不断变化。只有根据金属加工工艺的要求，材料加工方式进行调整以满足金属加工工艺的要求。对于金属材料的选择和加工工艺的加工，整个工程加工过程，对材料的选择至关重要。作为工程的加工管理人员，只有加工技术的科学一体化，以确保加工技术的一体化，才能以材料加工为原则，进行相关的技术调整，以满足工程金属材料和加工工艺加工的需要。由于金属材料的选择和加工处理，对加工的要求不同，因此整个加工工艺处理，对金属材料的选择控制有显著差异，影响了金属材料的切割[2]。
3材料成型与控制过程中的金属材料加工方法
3.1机械成型加工法
   在金属成型和控制工程中的金属材料加工技术方面，首先要考虑的是金属材料的机加工和成型。根据一定的实际情况和需要，基础材料通过一定方式在基础上添加其他金属单一质量，提高材料的强硬度水平，同时根据某些材料的具体特性，充分发挥其耐磨能力。当然，在金属材料的机械加工过程中，必须确保金属材料的最大利用率，避免技术缺陷造成金属材料的一些损失。对于金属材料，机械加工成型需要注意的加工工艺点仍然是相关施工人员的加工工艺。
3.2挤压锻模塑性成型加工法
    在金属材料的成型加工过程中,有关技术人员能够利用在模具上喷涂和加入润滑油等的技术手段,有效提高了实际压力的工作过程,从而减少了加工运动过程中的摩擦阻力,据有关资料计算,它能够提高工艺过程中的实际挤压压力约为百分之二十五到百分之三十五,或者更高。减小加工压力和挤压压力能够显著减小粒子对模具的破坏范围,减少金属的塑性,可以大大降低金属材料的抗变形强度,增加成型效率[3]。
   另外,专业技术还能够提高挤压温度,从而提高金属的可塑性。在金属材料中加入适量的强化粒子,也能够大大降低金属材料的可塑性,进而提高其抗变形能力。此时,增加挤压温度将有助于增加小颗粒物质与金属的熔合速度,从而优化二者的热熔合效应。综上所述,有关技术人员在使用挤压及锻造等成型加工工艺时,不但对金属复合材料表面的涂料及润滑剂负责,同时还要严格控制挤压温度,并结合生产实际,对挤压速率进行合理调控,唯有如此才能保证成品品质并满足质量要求。
3.3.电切割技术
    在金属材料的制造过程中，在金属材料的制造过程中，关键部分是电切割技术。电切割技术是在金属材料制造过程中所需的一些车辆切割形式、钻孔形式和其他金属切割技术中发挥一定的作用。电切割技术对金属制造技术非常重要，特别是对一些铝基复合材料和金属基复合材料，这些材料的生产过程是加工工艺，因此一些切割精度要求高，同时切割技术要求高，垫切割机是为了避免一些手工切割技术不稳定和误差，利用电切割科学技术可以更好地配合完成工艺加工，对一些切割要求也可以更好地处理。因此，对于电切割技术来说，在材料成型和控制工程中金属加工技术的关键方向上，必须保证电切割技术的稳定性。同时，还应对电气切割技术所需的合金刀具进行适当的处理和维护，防止刀具损坏造成电气切割技术的问题[4]。
3.4粉末冶金的金属材料成型加工工艺
    金属材料的粉末固化金属成型加工技术使用领域非常广泛,不但可以广泛应用于金属材料成型过程,而且还重要运用在后期成型，粉末冶金成型工艺技术也可以烧结成小体积、简单形状的产品，再根据产品形状的需要，制造成精密产品。这一特性，还能有效提高金属材料中的金属含量。目前金属材料粉末冶金成型加工工艺越来越成熟，不仅可用于喜爱的零件生产，还可用于自行车架、管材等大型零件。粉末冶金加工工艺的成型结构细致,成型制品质量分配均衡,表面反应力小,耐磨性好。目前金属材料的粉末冶金加工成型工艺技术已应用于车辆、航空器、舰船等的生产行业

[5]。
3.5焊接加工工艺
   焊接技术主要是指金属的加工生产技术,其主要目的在于对所有金属材料的金属工艺上的加工处理。通过焊接基础的连接形成一个完整的工艺产品，焊接工艺是该工艺产品的基础技术，他不仅需要金属材料的加工和组装，还需要金属材料的完美塑性。焊接技术的主要应用是采用热工技术，通过高温的方式将金属材料软化连接在一起，最大程度上不损害金属材料的形状和质量，从而完成焊接工艺。相关人员也有多年的掌握焊接技术的经验，因此可以看出，焊接技术在金属材料的加工和材料的控制中起着非常重要的作用[6]。
3.6连接成型
   任何金属材料加工产品都需要最后完成的步骤，就是连接成型，以确保金属材料加工产品的完整性。因此，对于金属材料来说，连接成型一直是最后的关键，也是整个金属材料工艺产品展示的最后一个关键步骤。而目前使用的连接成型方式，或选择乳胶和焊接方式。乳胶和焊接方法可以简化为金属材料在设计期间需要呈现的基本形式[7]。
4.结论

总之，我国目前在金属材料成型和控制工程方向上受到高度关注，并且认识到其发展前景相对广阔。并鼓励相关企业和工厂借助现代技术，快速提高金属的加工生产与成型控制工程水平。我国作为一个工业强国,在现代社会工业化的进一步发展下,对金属材料的需求量也在不断扩大,更多的工业产品将采用金属材料,其发展趋势优良。在金属生产的材料成型加工及控制中，应从金属材料自身的性质、金属功能以及生产过程的技术难点入手,对金属材料生产工艺的加大研究，以进一步提高金属生产质量,实现产品质量再次提升,为中国工业的进一步发展与壮大打下扎实的技术物质基础。
参考文献：
[1]林焕新.材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨[J].科技经济导刊,2017(16):105.
[2]张佳良，郑旭洋,黄美玲.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].四川水泥,2017(03):362.
[3]向绪敏.浅谈材料成型与控制工程模具制造技术[J].福建质量管理，2016,05:151.
[4]张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息，2015,15:73.
[5]张健.基于动力学控制的钛加工材料成型优化技术[J].世界有色金属，2015,10:66-67.
[6]杨艺，闪拓，杜鹏，材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机，2018,(17):32-37.
[7]李成阳，材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].花炮科技与市场，2019,(11):176-179.