化工安全评价方法选择与探讨

  化工安全评价方法选择与探讨

孙斌 ,张波

山东华度检测有限公司

摘要：本文研究对化工安全评价方法的选择。概述化工企业安全评价方法的内涵与特征；分析化工企业生产安全特点与现状，列举现存问题；列举几种常用的化工安全评价方法，如生产前预先危险性评价方法、事故树分析方法、安全检查表评价方法、指标量化安全评价方法等，分析安全评价方法的价值。期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。

关键词：化工；企业；安全评价。

引言：

化工企业在市场经济中扮演着重要的角色，强化化工企业安全建设有着重要的理论意义与现实意义。结合工作实践可知，化工厂的日常生产涉及一系列复杂的设备因素、环境因素与人为因素，企业可通过采用有效的化工安全评价方法，准确评估化工生产流程中潜藏的安全隐患，采取措施将安全事故扼杀在萌芽状态，保障作业人员的人身安全，令企业实现经济效益与社会效益的双赢。

一、化工企业安全评价方法概述

所谓安全评价方法，主要指的是化工企业在日常经营中，对生产过程的安全水平做出系统性的评估与推测，所用到的一系列方式方法。安全评价工作多由安全评价工程师来完成，工程师会使用安全系统工程基本原理与方法，分析化工企业的生产流程、流水作业情况，分析各种生产设备的安全水平，评估其是否存在故障、是否会引发爆炸等一系列的危险事故，并帮助企业制定行之有效的防范措施。可结合量化程度的不同，对安全评价进行进一步的分类，如分为定性评价与定量评价两种。

二、化工企业生产安全特点及现状

毋庸置疑，相较于其他类型的企业，化工企业在生产经营过程中，发生危险事故的可能性更高，这首先是因为化工生产涉及众多复杂的精密仪器，从原材料投入到化工产品产出会经历十分复杂的流程，这其中产生的化学反应，若在参数等方面出现问题，就很容易引发爆炸、火灾等危险事故，威胁生产作业人员的人身安全；其次是因为化工企业生产有着高强度特点，大规模的生产设备，在化工厂中十分常见，这也在一定程度上增大了化工生产危险系数[1]；最后由于近年来，相关技术迅猛发展，化工生产的精细化程度越发增加，数控系统已被广泛应用于化工生产领域，工作人员在平时若未对这些仪器、仪表做好参数控制，也会使化工生产缺乏准确控制，导致生产故障频发，进而引发安全事故。

此外，目前看来，国内化工行业中，中小型企业占据主导地位，这些企业的资金实力无法与大型企业相比，因此在技术投入上多少会存在欠缺，很多小型化工企业的生产设备已是年久失修，对自动化技术的引入十分落后，生产过程中也不重视人员的专业知识培训与生产安全管理，这会进一步增大生产安全事故发生几率；部分技术落后、生产耗能高、污染严重的中小型化工企业在园区中长期存在，这不仅会影响化工企业本身的生产安全，同时也会影响周边的企业甚至生态环境的安全；除此之外，很多化工企业在生产安全责任制的落实上，也存在诸多问题，从管理制度到执行制度，缺乏一套严格的标准，安全生产基础条件落后，这些都是化工行业想要实现长远发展，必须重点关注、尽快解决的问题，在此背景下，采用合适的安全评价方法，干预生产过程中潜藏的安全隐患，具有宝贵的实践价值。

三、化工企业安全评价方法选择

（一）生产前预先危险性评价方法

工作人员可在开始正式的化工生产作业前，选用此种方法，评估作业环节是否存在安全隐患，假设可能引发安全事故的条件，从而尽可能提前分析安全隐患的危险程度，进行事故等级预判定，将安全事故彻底扼杀在化工生产前环节，保障企业的生产安全与作业人员的人身安全。

相较于其他几种安全评价方法，这一评价方法的优势在于操作简便、成本低廉、效果良好，有助于帮助化工厂从源头上，明确生产流程潜藏的安全隐患，从而更好地从生产准备阶段入手，采取手段规避危险事故的发生，企业可围绕安全管理需求，结合该方法的如上特点，判断是否需要应用这种安全评价方法[2]。

实际应用中，工作人员应结合安全评价专业理论、技能，对工程设计方案展开详尽的分析，对新引进的操作技术与新材料给予风险评估，分析其与化工厂的生产条件是否适配，是否会为工作人员造成人身伤害，此外对化工厂新购置的生产设备与生产工具也应进行风险评定，判定危险等级，制定具有科学性与可行性的整改措施，力求帮助化工企业实现安全生产与运作。

（二）事故树分析方法

这是现阶段化工生产领域十分常用的一种分析方法，应用价值突出，在应用这一评价方法时，工作人员需结合安全评价理论，分析化工生产作业中可能造成事故的各种因素，明确这些因素之间的关联性，进而构建起事故树，进行安全隐患识别。目前化工安全事故的发生，多与如下因素有关：生产硬件设备问题、生产操作环节问题、管理人员工作能力问题、生产环境问题，可采用事故树安全评价方法对这些因素进行逻辑分析与推理，判定引发事故的各因素之间的关系，进而明确判定安全隐患的具体类型及范围，进而制定出行之有效的安全管理措施，为化工厂的安全生产保驾护航。

需要注意的是，事故树分析方法是一种典型的逻辑分析方法，它更多情况下关注的是局部因素与隐患单元概率问题之间的关系，致力于帮助企业规避最为严重的安全事故后果，这是工作人员在选用这种方法时，应当重点注意的。

（三）安全检查表评价方法

这是一种对生产过程中的检查活动建立检查表，以此为基准，对生产过程中的安全因素进行检查与监管的方法。实际应用中，工作人员可在安全检查表中记录化工厂生产设备与操作管理制度的运行情况，分析生产环节中存在的隐患，进而帮助企业规避安全事故的发生。

安全检查表评价方法的特点是，在选用此种方法前，有必要围绕检查项目的具体情况，制定规范化的检查标准，这是工作人员应充分注意的。

（四）指标量化安全评价方法

这是一类以特定公式计算化工企业生产安全因素，并对化工企业潜藏的安全隐患给予综合性分析的方式、方法，其中最为典型的就是蒙德法。工作人员可使用蒙德法，对生产过程中用到的化学材料的燃烧值以及爆炸指数做出计算，进而得出火灾爆炸系数，再以指数形式评估风险的危险性等级，此外也可使用这种方法进行生产过程毒性评价，计算补偿系数。这是一种典型的量化评价方法，十分精确、可靠。

四、化工企业安全评价方法价值

不论化工企业选用的是哪种安全评价方法，都会对化工生产作业流程带来安全保障作用。以下具体分析安全评价方法的价值：首先，企业可使用安全评价方法，从生产设计阶段入手，给予安全隐患预先评估，通过制定防范措施，调整生产操作，规避安全事故的发生；其次，有效的安全评价建议可指导生产过程的安全、顺利进行，企业可结合安全评价建议，督促工作人员在实际生产中，依照操作规范的要求，严谨、负责地完成各项操作，降低安全事故发生几率；最后，安全评价也可为生产设备的保养维修提供一定的参考依据，如工作人员可结合安全风险评定的结果，分析设备的薄弱项，进而进行有针对性的保养或维修，提升设备的性能水平，延长设备的使用寿命，为化工厂营造更为安全的生产环境。

结语

综上所述，化工企业安全评价方法，在化工企业的日常生产中，有着宝贵的应用价值。为真正实现安全生产目标，企业有必要加强对此类安全评价方法的研究，结合企业的实际情况，选择最为合适的安全评价方法，准确评估生产过程中潜藏的安全隐患，采取措施规避安全事故的发生，落实安全生产目标，促进企业的进一步发展。

参考文献

[1]邓清,熊炜.浅析化工安全及评价方法[J].化工管理,2020(12):79-80.

[2]钱飞.化工安全评价方法与环境分析[J].科技资讯,2020,18(06):67+69.

[3]徐国飞.关于国内化工企业安全评价方法探讨[J].当代化工研究,2022(01):10-12.