浅析机械设计制造加工工艺的合理性

浅析机械设计制造加工工艺的合理性

常世杰 ,王振加'

410522198309060617

410522199004050658

摘要：现阶段，我国经济形势发展迅猛，伴随各种先进科学技术的运用，机械在公众生产生活过程中扮演了不可或缺的角色，现阶段机械加工设计制造中的应用技术，已成为社会公众广泛关注的热点话题。本文主要针对机械设计制造加工中的加工工艺合理性进行分析，然后基于此，提出了一系列优化机械设计制造的方法。

关键词：机械设计；制造；加工工艺；合理性

引言

机械制造业是一个庞大的产业，无论是机械的加工还是机械的设计都是一个非常复杂的过程，这个过程存在着较大的难度，若技术人员在进行加工或是设计的过程当中存在一定的失误，就会直接影响到机械产品的质量以及使用效果，并且还会给机械制造企业带来一定的经济损失，为了保障机械企业未来的顺利发展，在开展机械制造以及机械设计的时候都需要严格按照标准，保障机械制造的加工工艺水平。

1.机械设计制造的原则

1.1综合性原则

机械制造以及机械设计，二者相比较而言，制造力属于实践范围，设计隶属于理论范围，就此角度而言，针对机械开展设计工作时，需要将机械理论知识以及实践操作经验二者进行有机结合，就综合性原则科学合理的开展机械设计工作，可以保证机械设计拥有更强的科学性以及合理性，设计人员在开展机械设计工作时，必须对实际情况予以有效了解，并科学结合自身在机械设计工作中获得的经验，由此将机械设计中的理论以及实践操作经验二者进行有机结合，让设计完成之后的机械不仅可以满足使用中的各种要求，还可以让机械设计的质量得到一定的提升，也为机械制造单位在经济以及社会层面带来更多的效益。

1.2整体性原则

针对机械开展实际设计工作时，必须从整体的角度针对所有环节的设计工作进行观察、思考，按照设计每个环节不同的数据对零件提出相应的要求，让机械设计的精准度得到合理提升，还要保证每个部门的协调配合，最终设计出最佳的方案。

2.机械制造工艺的流程

2.1生产工艺过程

一般我们将机械生产的各种原材料利用机械设备进行加工，得到机械产品的各个零部件，最后将各个机械零部件组装成机械产品的全过程称之为生产工艺过程。一般的机械生产工艺流程为:制定机械产品的技术要求、采购机械生产的原材料、制造机械零部件毛坯、加工机械产品的各个零部件、对各个机械零部件的表面进行热处理、将各个机械零部件组装成机械产品、最后对机械产品进行调试验收等。

2.2零件装夹

在机械制造加工中，零件装夹是最为关键的环节，此过程通过在机械设备中选择正确位置用于固定毛坯材料，以促使机床制造加工工艺顺利有序完成。零件装夹需加紧稳定零件毛坯，由于加工会向毛坯施加外力，装夹力过大会造成零件表面挤压变形，装夹力过小，又会造成零件位置移动，严重时造成机床运行故障，所以科学合理地完成装夹，可在在顺利加工生产的基础上保障产品质量。而工艺设计应按照产品加工应用需求，选取最佳装夹方式。

2.3零件定位

在机械零部件制造生产过程中，我们应该首先根据成品图要求确定好待加工的零部件的定位方式和定位类型，然后才能选用合适的加工设备和加工方法对机械零部件进行加工。制定一个科学合理的零件定位方案不仅可以提高零部件的加工质量还能提高零部件的加工效率。当然针对不同的零部件，都需要重新确定零部件的定位和加工的方案，我们不能用一种零部件的定位加工方法来加工其他的机械零部件，如果这么做，会使得零部件的加工质量不能够得到保证。比如同样是发动机凸轮轴的加工，加工中心对前端头进行加工时一般会加工一个键槽或者销孔，用于后序角向定位用，但不同凸轮轴产品成品图定位基准不同，有的是用凸轮桃片定位，有的是用前端头和轴杆连接处的方台定位，因为成品图要求的定位基准不同所致。

2.4加工精确度

在实际开展机械加工制造工作时，工人、操作设备不可避免的都会对机械制造中的加工工艺造成影响，并在一定程度出现一些偏差。为了对机械制造过程中产生的偏差予以降低，就需要让机械制造的精度得到有效保证，还需要针对偏差产生的原因展开深层次的分析，并制定出有针对性的方法。在机械设计制造过程中，要想让零件在加工过程中的精准度得到有效保证，就需要对夹具进行合理改良，并对测量精准度进行合理调整，从而降低偏差发生的概率。对现阶段机械设计制造过程中存在的偏差进行整理分析发现，出现最为普遍的是：热变形、大局部磨损、内部应力等，因此就要求工作人员必须对偏差发生的原因予以了解，并以此为基础，制定出有针对性的方案对其进行解决。

3.机械制造加工工艺合理化方面的具体方法措施

3.1提升加工表层的质量以及安全

对于表层加工质量进行评估的一个主要标准就是粗糙度，也被称为微观不平度。在实际开展机械设计制造加工工作中，此规范会对于零部件在使用时长、效果性等方面造成不同程度的影响。所以在实际开展设计制造工作时，必须严格遵守相关规范开展加工作业，并制定出合理的解决办法，让表层质量可以更好的契合预期目标。工作时的具体内容包含：第一，针对加工设计制造选择合理的刀具，对于加工零件在属性方面进行分析，让刀具以及工具材料在适配性方面得到保证，还要针对工具在表层的粗糙性方面进行合理管控；第二，针对切削提出契合标准的相应条件，不仅可以有效降低积屑瘤出现的概率，还可以让工件表层的质量得到有效提高。与此同时，还可以通过控制进给量、使用高效切削液等方式，对于加工零件在质量方面作出保障；第三，对于表层发生的形变进行合理管控，针对零件进行具体加工制造过程中，对于切削用量以及刀面磨损的宽度要进行合理管控，还要和事先制定完成的合理方法对于加工质量的安全性能进行保障。

3.2对设计的标准化水平进行合理提升

随着我国机械设计制造业的迅猛发展，目前行业中针对设计以及加工以及提出了全新规范，并对工作人员所要遵守的职责进行了优化。在此种环境下，机械零部件的性能结构尺寸等。能够构成一个完整的结合体，不仅可以让机械设计加工制造的做法得到合理保障，还可以让机械设计中用到的技术在水平层面得到合理提升，从而让机械设计加工得到确切的落实。对零件规范化设计水平进行合理强化，并按照相关流程顺序对于机械开展加工设计制造工作，可以让机械制造行业在未来的竞争水平步入一个崭新的台阶。

3.3重视绿色化的机械设计工作

在机械设计制造加工过程中，应用绿色理念是新时代可持续发展战略背景下的大势所趋。实际开展机械设计制造加工过程中，通过对此理念进行科学应用，可以对于生态环境出现的污染情况进行合理解决，不仅能够让设计制造加工工作，在环保性、科学性方面得到保障，而且能够让机械设计在水平层面得到提升，并让加工零件在质量层面的安全性得到保障。与此同时在绿色理念的背景下，机械设计制造加工中用到的工艺水平会逐渐升高，不仅能够满足零部件在加工中的诸多需求，还可以对加工工艺展开全方位的革新、优化。在可持续发展背景下，对于绿色设计环保理念进行贯彻以及落实，强化绿色产品的开发力度，可以有效的减少设计制造业对于生态环境造成的种种破坏。要想在机械设计制造加工中，让绿色理念得到确切的落实，相关人员对于绿色理念必须严格遵守，并将其当作加工过程中的指导方向，对于绿色化的机械设计加工体系进行合理组建。

结束语

综上所述，在机械制造工艺发展中，引进合理化机械设计，既能提升机械制造工艺水平，又能减少资源消耗，提高机械制造效率，节约成本，因此合理化机械设备倍受青睐。并且，二者结合不仅可以实现机械制造工艺合理化，还可促使设计理念不断更新完善，从而真正意义上提高机械设计实施标准，优化机械制造加工精确度与质量，延长机械产品使用寿命，为企业带来良好综合效益。

参考文献：

[1]林放，张伟雄，陈俊武.机械制造工艺中的合理化机械设计解析[J].内燃机与配件，2020(7):129-130.

[2]徐志东.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].科技风，2020(8):163.

[3]宁玢菲，杨万国.解析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].建筑工程技术与设计，2020(6):698.