氧气管道安装的施工管理

氧气管道安装的施工管理

独宇宇

重庆工业设备安装集团有限公司  重庆  401120

摘要：氧气管道是氧气生产、储存、运输、分配和使用的重要工具。这是一种特种设备,它的安装和比其他压力管道更复杂，需要更严格的要求。主要原因在于高浓度氧气环境下燃烧变得极易发生且更加凶猛。本文主要论述了氧管道的安装的施工工艺和方面管理措施。

关键词：氧气管道；安装；脱脂；气密试验

氧气在现代生产中起着重要作用，应用于金属、化学、机械、电气、国防等许多行业。大气中氧含量约为21%，空气中纯氧分离后通常在99.99%以上。当氧气通过管道输送到化工装置厂时压力很高(3~10MPa)，整个过程具有很大的的爆燃危险，因此氧气管的施工质量是安全生产运行的关键因素之一。

一、施工前质量控制

1.熟悉图纸、相关施工规范以了解管道路由、管材要求、强制性要求、管道特性（如压力、温度）及阀门特性。

2.施工单位具有相应的专业工程承包资质和类似项目的施工经验，并在施工前编制详细的施工方案、安全应急预案，并对施作人员提出要求。

3.氧气管道输送压力通常为1.0-3.0MPa，属于压力管道。设计人员在开发项目之前必须将当地的技术质量检查通知给技术检查部门，然后再联系指定的特种设备检查站进行过程监检，以监测项目的进度。

4.在开工之前，由建设单位（总包单位）组织设计、施工单位进行设计交底、图纸会审，设计单位应详尽的将设计施工图的技术规格、设计关键参数要求、强制性要求予以告知并及时详尽的解答各方提出关于施工图纸的错误、疏漏以及不解之处，所有内容在会后形成设计交底记录（纪要）、图纸会审记录（纪要）存档。

二、施工管理措施。

1. 供应材料和设备。

材料和设备的规格和类型必须符合图纸要求。制造商必须具有压力管道生产许可证方能供货。管材到场后首先核查管道外观质量，比如管道内外是否平滑，是否存在划痕、裂纹、起皮、毛刺等缺陷；第二核查随材料到场的材质证明书所对应的标准、数据是否符合设计、规范要求。不锈钢管道、管件还需光谱检测复检。

2. 管道、管件的除锈和脱脂。

碳钢管道、管件除锈可采用喷砂除锈，也可采用酸洗除锈，当采用喷砂除锈时其效果必须达到Sa2.5级；当采用酸洗除锈必须道道Sa2.5同等级除锈效果。另：当采用酸洗脱脂时必须配合使用中和液对管道进中和清洗，避免酸洗引起管道腐蚀。碳钢管道除锈完成后须及时对管道进行封口处理，避免返锈。

管道脱脂管道采用三氯乙烯。脱脂通常采用的方式有槽浸、循环和擦拭三种方法。槽浸工艺用于小直径管道的脱脂，直径≧DN600管道的脱脂采用擦拭法。公称直径≦DN150的碳钢、不锈钢管道、管件、阀门应采用槽浸和。脱脂前需对管道进行清洗以去除管内泥污物，管道、管件脱脂完成后初步采用黑光灯对管道、管件内壁进行照射检测，检查满足要求后可邀请由氧压机生产厂或建设单位指定检测机构进行脱脂成果检测，以保证脱脂结果满足要求。

氧气管道上的铜阀门、不锈钢阀门、阻火器、过滤器等出厂前必须脱脂并出具脱脂检测报告，其他阀门根据需要进行现场解体脱脂。对于包装完好的阀体进入现场应妥善保护，严禁私拆。原则上已经脱脂的阀门可不检测，但可以在监理、建设单位的见证下抽样进行取样做型式验证检测，其他需全检。

3. 管道、阀门安装。

氧气管道安装人员在开始作业前进行单独交底，明确施工过程中的禁油要求、管道加工焊接的平滑无毛刺要求。管道焊接施工采取考核制，选择焊接、配管技术过硬的管工焊工搭配作业，并配套相应的奖惩制度以激励作业人员，提高功效。管道、管件开封加工前应检查管道密封和二次污染，碳钢管道还要检查管道的返锈情况。管道的切割、打坡口操作禁用等离子切割机、割刀进行切割操作，以杜绝熔渣飞溅粘在管壁之上造成隐患。所有管道打坡口后还应打磨管口至平滑。

不锈钢管道、法兰对口施焊不仅要求100%射线探伤，同时还要求焊口成型平滑，因此在施焊过程中必须控制好管道对口尺寸，合理调整焊接速度、焊接电流、电压，以保证焊口质量达到最佳。

阀门安装须随管道同步安装，在阀门的安装时还应注意阀门的方向必须满足工艺要求，在紧固时还需注意不得将胶带之类的异物夹入阀门内造成试验、使用和维护隐患。

4. 管道压力试验

由于中压氧气管道材质为不锈钢材质，水压试验要求水中氯离子含量不得大于25ppm，且建设方能提供充足的氮气，因此压力试验通常通过气压法进行。气压法试验压力为设计压力的1.15倍或由根据设计要求进行。在0~0.8MPa压力段采用无油空压机对管道进行初步检漏工作，当无油空压机充气至管道内压力分别在0.2MPa、0.4MPa、0.8MPa时对管道进行捡漏，重点检查法兰口的渗漏问题。在确认无渗漏后连接氮气瓶向管道内补压。管道加压按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10分钟，用排空阀进行降压至设计压力后，再进行全面检查，检查期间压力应保持不变直至泄露性实验时间满足设计及规范要求。

三、施工管理

施工管理必须确保严格控制、技术管理和施工，这必然会导致潜在的质量问题。严格的质量控制保证了氧气管道多方向的施工质量。

第一，严格的材料质量控制往往对施工质量起着决定性作用。工程材料到达现场后，仔细检查要入库材料的种类、数量、规范、型号和质量，特别是管道内壁的光滑度，表面无明显缺陷。同时，对有关材料的原产地证书和材料检验报告进行严格审查，对于不锈钢、合金钢进行光谱检测进行材质复检。对于项目中，只有合格材料方能。

第二，严格控制工艺质量。上一道工序完成后，必须进行自我检查、相互检查和验收，使下道工序能够进行。现场和平行检查将得到加强，机监督施工人员必须严格按照图纸和规范对项目的主要区域和关键节点进行检查。对合格专业人员的监督尤为重要。自检检查的效率和可靠性。现场检查发现设计质量有缺陷或不符合工程图的标准和要求，需要立即纠正。对于严重的质量问题，需要书面的质量声明。在下一步之前，必须在规定的时间内完成、纠正、审核和记录纠正。项目完成后，一些项目需要审查和确认。如果不是，则必须进行更正，直到符合满足要求。

第三，实施工作采取高质量专题会议的形式。施工单位现场管理人员和质检人员应考虑施工质量的重要性和注意事项，在会议上由施工单位项目负责人针对性提出非施工单位原因的障碍、困难以及其他事关施工质量的问题。现场质量专题会议的重点是质量问题的严重性和由此产生的质量风险，以促进整改。

第四，严抓质量控制点。施工过程中必须严抓管道脱脂质量、管道禁油施工质量、管道加工焊接质量，直至管道压力试验和最后的吹扫交工。

随着工业企业的飞速发展，氧量消耗急剧增加，通过管道输送的高纯度中、高压氧气在施工和使用、维护中任一不规范的操作就可能导致巨大的爆燃事故，因此氧气管道的安全运行尤为重要。许多经验教训告诉我们，必须认真对待氧气管的施工质量。提高和加强氧气管道的施工管理技术，方能延长管道的安全循环，同时也能达到减少氧气管道爆燃事件的效果，对于施工环节的管理更应予以高度重视。

参考文献：

［1］李曼安．锅炉材料及强度与焊接［S］．北京：劳动人事出版社．2020

［2］郝之.氧气覆相关气体安全技术自［S］．GBl6912—2020

［3］丁先.氧气管道安装的施工管理［S］．GB50316—2020

［4］吴瑞.工业全属管道工程施工度验收规范［S］．GB50235—2020

［5］李茂.中华人民共和国建设部，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.GB 50030氧气站设计规范［S］.北京：中国计划出版社，2020.

［6］秦涛.国家技术监督局.GB 16912氧气及相关气体安全技术规程［S］.北京：中国标准出版社，2020.

［7］毛建.中华人民共和国化学工业部.GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范［S］.北京：中国计划出版社，2020.