基于装配式混凝土建筑结构施工有关思考

基于装配式混凝土建筑结构施工有关思考

闫贺勇

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摘要：装配式混凝土建筑属于一种新型的建筑形式，主要是为人们提供良好的生活环境，这是建筑行业一个新的发展方向。同时，装配式混凝土建筑结构施工相对较为复杂，所以一定要掌握各项施工技术要点，这样，才能保证装配式混凝土建筑结构施工的质量，实现良好的施工效益。

关键词：装配式混凝土建筑；结构施工；施工质量；施工效益

装配式混凝土建筑结构基本通过模板完成，施工中能够有效降低各类资源 的消耗，提高工程建设的综合效益。在实际施工建设过程中，必须从质量和安全方面着手，在建设前深入了解工程需求，分析装配式施工的各类要点，掌握应用难点和重点，结合实际施工过程中的具体情况进行处理，以此提高技术的应用效果，进一步提高装配式建筑施工技术的经济价值与环保价值。

1 技术要点

1.1合理规划

装配式建筑项目需要控制各种因素的影响，但部分工程在建设中存在管理 制度不完善、存在漏洞等情况，会引发一系列的建设问题。在装配式混凝土建筑结构的设计过程中，需要结合整体方案进行规划，避免设计环节出现冲突。上述工程规模较大，施工建设中会应用多种构件和模板，其中包括预制柱、混凝土叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制外墙模板、夹层保温外墙板及预制空调板等，要求在施工前结合项目特点进行标准化设计，所有的参数信息必须符合图纸设计的标准。同时，该工程在施工前要求预先给出三维模型，细化各类 制构件的节点位置，保证所有位置的准确性，且在建设中考虑到梁柱节点的钢筋较多，为此选用纵筋套筒灌浆连接技术，减少预制柱在安装后加固的纵筋使用数量，不仅能够提高承载力，还能够加快建设进度。

1.2合理安装构件

为了准确装配预制构件，要提前将预制构件上预留的灌浆套筒与其连接构 件上的钢筋连接，等到吊装到位后再进行调节，最后固定，固定后开始灌浆，将钢筋及套筒连成一个整体。如果构件的安装位置不合理则需要返工，该工程采用竖向偏位处理方式，保证各构件的位置与施工设计图纸的要求相匹配，并结合建设要求增加定位钢板，确保定位后不产生较大偏差。实际施工中可能因高度问题而需要二次截断，为此应用BIM技术在图纸中标注了上弦节点，后续结合实际情况调整为桁架筋起吊方式，最终经过审核后确认选取直径为8 mm的3级钢筋进行施工。该工程的叠合板后浇混凝土部分只有60 mm， 最终采用40 mm×4 mm的热镀锌扁钢 对吊点两侧进行加固，要求附加钢筋的强度与等级必须与主钢筋一致，保证最终施工建设效果与预期标准一致，避免出现施工建设质量问题。

1.3合理搭设支撑

搭设支撑是装配式混凝土结构施工的主要部分，在搭设前需要确定支架形 式，该工程选择了扣件式满堂搭设方式，在施工前确认了所需支架的总数量，随 后在施工区域设置了可调托座，托座上部为双钢管结构，在安装完成后用测试 仪检查平整度，保证所有立杆能够均匀受力，避免出现安全问题。上述建筑工程内部为全装配式结构，工程叠合梁构件的质量为3.02t，为此采用80t汽车吊，负载率为58.1%，超出标准重量后通过调节移位缩短起重距离，满足起吊要求。 上述工程工期较紧，为了加快建设速度，共配置3台80 t的汽车吊机，所有建筑均选用塔吊配合人工进行安装，在施工前确定了布置节点与模板构件的连接方式，能够节省工程造价。搭设后从拼缝抗剪承载力验算方面入手，要求结构标准层建筑面积为2500m2，装配式框架结构工期为10d，在确认安装后选择取消支撑体系。

2 装配式混凝土建筑结构的关键施工技术

2.1 灌浆施工技术

灌浆施工技术十分重要，上述工程 在搅拌过程中将水泥、粗细骨料等材料 加入搅拌机中，在完成配置后开始灌浆，为避免对整体施工产生不利的影响，要 将温度控制在10～ 40 ℃。同时，在灌浆液配置搅拌完成后需要尽早使用，为了确保灌浆的质量，要求所有材料在初凝15 min内使用完毕，不能为了节省时间而一次拌和过多的浆液，且在此过程 中一旦温度低于5 ℃要停止施工。在预制墙板合模过程中，需要按照工程施工设计的图纸进行标注与确认，灌浆活动完成4h内不可以出现任何震动，以免出现裂痕而影响质量。拌和浆液不可过 也不可偏少，应将灌浆后的初凝时间控制在15 min左右，并适时进行养护处理， 提高施工的整体质量。

2.2 构件存放技术

若想提高整体施工质量，则需要关注施工材料的采购、入场、应用等流程， 如在采购时需要挑选符合规定的材料，严格控制采购数量并做好数量记录。预制构件虽然在场内制作，但是在运输至现场后仍然需要短时间存放，为此需要制定合理的装配式混凝土结构施工方案，所有工序必须符合国家和地方的质量验收标准。预制构件需要进行装运与卸货，装车时需要增加泡沫垫，通过减少接触面碰撞做好防震措施，在装配式构件存放环节采取防潮措施，存放时则需要考虑空间与地面承载力。上述工程在预制构件堆放中进行了细化分类，保证构件存放能够满足施工建设的要求，避免后 应用出现风险。

2.3 墙板吊装技术

墙板吊装是施工过程的重要组成部分，临时固定部分需要在吊装前进行相 应的调整，提前检查墙板材料是否存在瑕疵，对于不符合标准的材料不能应用在施工建设中。运输和吊装主要是指搬运和堆放，临时堆放的预制构件需要在吊装前进行合理规划，保证钢支架能够满足工程的刚度需求，避免在吊装中出现变形。吊装梁下吊预制构件的孔必须与塔吊的孔对齐，板面不能与堆放架发生碰撞，确认无误后才能继续提升，防止吊装过程中出现安全事故。

2.4 预制墙板安装技术

预制板墙及节点决定着整体施工质量，施工人员在具体操作过程中需要合 理调整PC板的位置。上述工程结合安装 说明选择无缝方案，将墙板的斜支撑用螺栓装在墙板与橡胶板的连接结构上，用调节式的斜支撑螺栓固定墙板，固定完毕后将斜支撑更换为短杆支撑，随后仔细检查安装后的各项数据参数是否存在错误。墙板的水平线方向出现偏差时， 用短杆斜支撑微调进行校正，避免后续施工出现位移问题。

2.5 预制阳台板安装技术

在装配式结构施工领域，为保障预 制阳台板施工的质量，需要测量并弹出 相应的控制线，板底支撑采用“钢管脚手架 +可调顶托+木托”，吊装前校对支撑高度是否有偏差，并作出相应调整， 试吊高度控制在1000mm 以内，并注意 预留吊环的空间。上述工程要求阳台板处于水平状态，使锚固钢筋与已完成结构预留筋错开，安装时动作要缓慢，构件边线与控制线闭合。施 工完成后测试预留阳台板的高度，如果存在问题，则结合验收标准进行调整，在安装结束后进行反复校正，避免在施工过程中因为吊环脱落而出现风险，从而有效保障施工质量。

2.6 预制叠合板安装技术

在混凝土装配式住宅建筑施工过程中，叠合板吊装十分关键。上述工程在 施工前要求清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料的 规格、辅助材料，随后进行支撑布置轴线测量放线，确保叠合板四周稳定，保证螺栓能够精准进入墙板的连接空洞，最后进行构件焊接与固定。为了避免出现变形问题，上述工程在底部每 150cm设置一个支撑点，采用模数化吊装梁确保施工不会出现质量问题。

3 结语

随着科学技术的不断进步，各类现代化技术被应用在建筑工程施工建设中， 装配式施工技术便是其中之一，已成为未来建筑工程的主流技术。在应用该技术的过程中，施工人员需要预先做好基础准备工作，结合工程标准进行吊装与安装，避免施工建设出现风险问题，为后续投入使用奠定坚实的基础。

参考文献：

[1] 肖承波，吴体，淡浩，等. 装配式混凝土建筑构件质量控制现状分析研究 [J]. 建筑科学，2020，36（7）：123-129.