基于烟叶消耗管控模型的产耗在线监控指标探索

(整期优先)网络出版时间:2022-09-05
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基于烟叶消耗管控模型的产耗在线监控指标探索

王奕萌

安徽中烟有限责任公司蚌埠卷烟厂 233010

关键词:烟叶消耗 在线监控指标 管控模型 批间质量

摘要:以构建烟叶消耗模型为研究方向,以生产信息化系统为支撑,将在线物料监控和统计纳入模型。建立出丝率、过程物料、的实时监控、异常报警、统计分析系统,实现烟叶消耗问题即时发现、反馈、分析、解决机制,提升烟叶消耗管控水平。

  1. 研究背景

随着企业数字化转型的稳步发展,各种信息化、数字化和智能化的生产制造工具在工厂实施推进,对烟叶消耗管控的系统化、模型化方式提供了新的平台。目前烟叶消耗分析仍沿用经验判断法,处于粗放式管理,停留在事后分析的阶段,缺乏利用数字化手段对过程进行有效控制的工具。目前,生产环节对烟叶消耗的管控,由于缺少相应的数据来源,无系统性和流程式的统计关联方式,只能以批次产量和月度为单位进行核算,此种方式下的烟叶消耗统计结果具有一定的滞后性、粗放性。生产管控系统中较为全面的各工序电子秤、水分仪、筛分物等数据未得到充分有效的利用。精准完备的烟叶消耗管控系统还需对生产数据进行深层次、系统化挖掘,形成流程全覆盖,节点全监控的一体化管控模型。

  1. 研究内容
    1. 在线监控指标确定

依据各工序间投入产出逻辑衡算关系,设置出丝率判定标准区间,建立过程逻辑投料量、过程损耗、出丝率监控,并采取逐批跟踪、异常预警手段,提升在线物料监控水平精准度。

表1 烟叶消耗在线监控指标

指标名称

计算公式

备注

投料量充足率

烟片加料物料系数

精确至小数点后4位

切叶丝物料系数

精确至小数点后4位

叶丝干燥物料系数

精确至小数点后4位

出叶丝率

掺配物料系数

精确至小数点后4位

烟丝加香物料系数

精确至小数点后4位

烟丝加香物料系数

2.2指标分析与标准制定

以投料量充足率指标为例

2 投料量充足率数据统计表(2021.11-2022.4

牌名

Max%

Min%

Max

折算%

Min

折算%

R%

R%

折算

SD%

SD%

折算

牌号1 A

100.73

97.91

101.90

97.59

2.81

4.32

0.55

0.73

牌号1 B

102.83

98.19

102.38

98.39

4.64

3.99

0.58

0.73

牌号2 A

101.14

97.93

101.48

98.71

3.21

2.77

0.49

0.68

牌号2 B

100.51

95.77

101.47

96.53

4.75

4.94

0.66

0.78

牌号3 A

101.04

98.54

101.96

98.76

2.50

3.19

0.52

0.61

牌号3 B

101.20

95.22

102.81

95.33

5.98

7.48

0.85

1.11

牌号4

100.48

98.80

101.51

99.10

1.69

2.41

0.51

0.76

牌号5

100.48

98.99

101.28

99.43

1.48

1.85

0.40

0.57

结合以上统计数据中各牌名的投料量充足率的均值、极差、标准偏差、月度趋势,综合考虑并行线电子秤的计量精度一致性,制定松散回潮投料量充足率标准(暂定),见下表:

3 投料量充足率标准

牌名

标准

中心值%

允差±%

牌名

标准

中心值%

允差±%

牌号1 A

99.40

1.70

牌号4

99.65

1.20

牌号1 B

99.75

1.75

牌号5

99.75

1.20

牌号2 A

99.60

1.50

牌号2 B

98.75

2.00

牌号3 A

99.65

1.60

牌号3 B

99.30

2.55

  1. 小结

利用在线计量设备和生产管控平台,由烟叶投料至烟丝装箱,全流程、分节点监控制丝生产过程中的物料量变化批内和批间趋势,对出叶丝率和出烟丝率指标的异常分析起到即时精准定位,异常处理起到迅速可靠的作用。该指标体系可最大程度地消除环境温湿度、工艺加工状况、物料含水率等干扰因素的影响(统计指标按工序层层推进,每项指标公式分子与分母的采集点基本为前后工序),最大化保障了烟叶消耗的在线指标监控的可判异性。