化工车间安全标准化管理体系研究

化工车间安全标准化管理体系研究

陈延华,闫富强,王建勋,杨建祥

甘肃金泥干法乙炔有限责任公司  737100

摘要：通常情况下，在化工车间具体运行时，伴随着不同程度的化学反应，危险性相对较高，相关单位在开展具体工作时，需要对其进行有效的安全管理，此时，科学构建标准化体系是有序开展安全管理工作的重要保障，生产单位需要对其加强重视，结合化工车间的具体情况制定完善的管理体系，使化工企业的安全管理实现更高的标准化，进而保证化工车间生产的有序运行。本文综合探究对化工车间进行安全管理的具体策略。

关键词：化工车间；安全管理；标准化管理

引言：

标准化管理具体是指在工作范围内统一制定行业标准，对其工作秩序进行有效控制，使工作中的不确定因素得到有效降低，进而使其项目生产实现最优效果。在对化工车间安全实施标准化管理时，相关部门需要针对化工生产过程制定完善的管理体系，确保其安全管理工作实现更高的标准化，进而保证相关单位能够更为高效的开展安全管理工作，实现安全管理效果的有效提升，使化工生产过程具有更高的安全性，对化工企业的生产效益进行有效保障。

一、设置管理指标

化工企业在对其生产过程进行安全管理，首先，需要结合新任务，新环境和新情况合理修订企业和车间的不合理条款，使其安全管理制度具有更高的模块化。施工单位需要全面汇总生产过程中较为常见的各项问题，并对其进行深入分析，针对日常设施，设备制定检修流程，并对其进行科学改进，同时，还需要结合具体问题组织相关人员开展技能培训和安全培训。针对各级工作人员制定完善的考核制度和激励制度，确保能够对其相关工作人员进行有效的考核和激励，使其各级工作人员能够积极参与安全管理工作[1]。在对员工进行绩效考核时，需要适当增加与安全生产相关的事项，在利用经济手段进行人员激励的同时，还需要对员工创造更大的职业发展空间。最后，需要加大培训力度，并组织相关人员进行有效的模拟演练。

二、完善管理规定

化工企业在具体实施安全管理工作时，需要结合各级工作岗位的工作环境和实际情况制定各项规定，确保能够合理规范重点隐患部位。与此同时，还需要标明不同工种的风险隐患，在车间内部进行有效的风险识别，对不同岗位进行危险等级的合理划分。相关单位在开展具体工作时，还需要针对具体工作岗位建立规范，确保相关人员能够科学实施安全防范措施，进而保证相关人员能够有效落实安全事宜，对其危险因素进行更为有效的控制。

三、作业环境管理

化工企业在管理作业环境时，需要对其化工生产车间的动焊作业和动火作业进行严格控制。在具体落实动焊作业和动火作业之前，需要严格评估火灾隐患，并对其相关人员的专业资质进行严格考核，完善防护措施，确保能够对其现场作业进行有效监管。与此同时，在化工生产车间，存在大量酸碱物质，相关单位需要对其进行严格管控，确保能够使其泄漏现象得到有效避免，同时，还需要针对可能出现的泄漏现象制定应急处理预案，确保在后续工作中，能够及时处理各种化学物质的泄露。针对不同环境制定分级评价制度，结合环境的危险等级采取对应的管理措施。

四、整改安全隐患

在化工生产过程中实施安全管理工作时，首先，需要强化安全检查，定期进行安全巡查。此时，需要针对车间重点岗位检查隐患点，确保没有异常状态和违规行为出现。与此同时，还需要结合危险等级环境进行危险隐患的严格检查。随后，需要严格检查安全防范设施和相关措施，对其工作状态进行有效保障。随后，还需要及时更新巡查档案和工作记录，并对其进行电子化备份[2]。在具体进行安全巡查时，如果发现安全隐患，需要及时发布整改通知单，要求相关部门限期整改，明确整改期限，责任人和责任单位，在整改工作结束之后，还需要进行二次检查，此时，如果没有通过检查，则需要通报批评，并对相关责任人和责任主体进行严厉处罚，使其检查整改流程形成一个完整的闭环。

五、安全管理培训

首先，需要针对化工生产车间中较为常见的安全隐患开展安全管理培训，确保生产单位可以针对各类安全隐患采取对应的安全措施。在具体开展培训工作时，需要进行管理制度的有效统一，明确规定培训内容，培训时间和培训对象。其次，不同环境和不同岗位的安全状况和处理方法存在很大的不同，化工生产单位需要针对具体情况组织开展安全管理培训，使其相关工作人员具有更高的防范意识，确保各级工作人员能够充分掌握安全管理技能。最后还需要明确生产车间中各类化学原料可能出现的安全隐患，同时，还需要了解使用各项安全设施的具体方法，充分掌握在事故中需要采取的应对措施，合理设置救援逃生渠道。

六、安全设施管理

在进行化工生产时，首先需要对车间中的各项器材和设施制定完善的维修制度，确实维护标准，维护方法和维护周期，其次，还需要确保现场维护人员能够充分了解维护安全设施的具体内容，确保维护人员能够及时察觉出安全设施的问题，并对其进行科学维护。最后还需要定期评估安全设施状况，全面了解不同安全设施的数量和质量，对车间中的失效设施进行有效的替换，进而保证安全设施数量能够高度满足实际生产需求

[3]。与此同时，生产单位还需要科学构建应急预案，明确规定相关工作人员的安全防范任务和工作任务，进而保证在车间发生安全事故之后，所有工作人员能够及时明确自身职责，共同参与事故处理。

七、应急预案演练

通常情况在化工生产过程中，生产车间可能发生不同程度的安全事故，相关单位需要针对各种安全事故制定应急预案，明确划分各级部门的具体职责，制定紧急处理流程，确保在出现紧急事件之后，能够对其进行及时有效的处理，确保能够有效保证员工安全，及时控制安全事故，避免事故扩大造成更大的损失。与此同时，还需要定期组织相关工作人员结合应急预案进行应急演练，确保相关工作人员具有更高的应急处理能力，可以有效处理紧急事件。

八、安全档案管理

化工企业在具体进行安全管理工作时，需要科学建立安全档案，并对其进行有效的保存和维护，确保在后续工作中可以随时调用。对于企业生产而言，安全档案是对其安全管理工作进行有效记录的重要载体，可以为后续工作的有效开展提供充分的信息支持。化工企业在针对生产车间实施安全档案管理时，首先，需要明确档案内容和记录方式，确保可以对其进行有效的保存和应用。其次，还需要为安全管理档案确定责任人，要求档案管理人员严格基于既定制度开展档案管理工作[4]。在现代信息化技术发展中，企业还需要对安全管理档案进行科学创新，确保能够实习实现更高的网络化和电子化，进而保证能够及时上传安全管理档案，并设置管理权限，严禁工作人员擅自修改安全管理档案，对档案内容的真实性和严谨性进行有效保障。

九、结束语

在对化工车间实施安全管理工作时，需要科学设置管理指标，完善管理规定，严格管理作业环境，对其各类安全隐患进行及时整改，强化安全管理培训，高度重视安全设施管理，组织一线工作人员开展应急预案演练，强化安全档案管理，可以使其安全管理工作实现更高的标准化，确保能够对化工车间生产进行更为有效的管理，使其化工生产具有更高的安全性和稳定性，推进我国现代化工企业建设的进一步发展。

参考文献：

[1]尤宜. 化工车间安全标准化管理体系的构建[J]. 造纸装备及材料, 2020, 49(4):2.

[2]田新平, 陈晓东. 化工企业SHE与安全生产标准化的对比研究[J]. 科技风, 2021(23):3.

[3]金浩. 企业安全生产标准化推进中的问题与思考[J]. 化工安全与环境, 2020, 33(15):4.

[4]陈崇来, 罗罹, 夏良,等. 化工实验室安全生产标准化管理模式的探索[J]. 科技风, 2021(22):2.