机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

邬学东彭嘉诚

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摘要：随着社会的进步，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺对我国工业的发展起到了重要作用。虽然，我国机械制造工艺和机械设备的加工工艺与传统工艺相比已经发生了翻天覆地的改变，但是距离世界最先进的工艺水平还有一段距离，为了缩短与世界先进制造工艺水平的距离，我国机械设备的有关设计研发人员还需进一步提高技术水平。文章主要对机械制造工艺、机械设备加工工艺，以及现代机械制造和加工工艺的重要性进行论述，旨在为机械设备制造工艺的设计研发人员提供帮助。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

引言

在经济全球化的作用影响下，世界各国都在提高自身综合实力与竞争优势，其中技术竞争占据主导地位，技术领域的发展也备受关注。企业在市场竞争和发展过程中，需要依靠先进的技术手段作为保障和支撑。要想在市场竞争中占据有利地位，需要不断加大技术领域的改革创新力度，提高技术水平和生产效率。人类生产生活需求不断扩大，机械制造行业也在发生着巨变，现代科技与生产工艺的融合明显提高了生产制造水平。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联

机械制造工艺指的是在机械加工基础上，采用各种工艺手段对生产对象的相对位置、性质、性状和尺寸等进行改变，使其成为半成品或成品。机械设备加工工艺则是指按照设计图纸要求或特定的大小、尺寸、形状、位置等，利用机械加工方法对已经加工好的零件毛坯进行精加工，以促进其成为符合规定要求的零构件。从这两个概念可以看出，机械制造工艺是进行机械制造生产的基础，只有掌握良好的机械制造工艺技术，才能促进机械制造生产顺利开展，而机械设备加工工艺则是在机械制造生产的基础上对相关零构件进行进一步精化处理，从而促进机械设备制造质量和效率全面提升。

2机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是在机械设备的制造过程中，通过有效地利用气体来提高焊接的效率，焊接过程中，用电弧来代替热源，通过电弧产生的热量进行焊接作业。电弧焊接过程中会产生的大量气体，对此可以将金属焊接处与空气隔离开，从而减少空气中的有害气体对电弧产生的不良影响，使焊接得以任务保质、保量完成。在实际操作中出于对成本和经济效益的考虑，多数气体保护焊工艺是以二氧化碳作为保护气体进行焊接的。生产过程中保护气体的选择，必须根据焊接的原材料和现场的实际情况来确定，一般多采用二氧化碳气体作为保护气体，二氧化碳气体不但成本低，而且性能稳定，在使用和运输过程中，安全系数高，可以在任何环境中生产和使用。

2.2电阻焊接工艺

电阻焊接技术的实施，首先要把准备焊接的物体放置在正负电极两端，然后进行通电，随着电流的产生和移动，待焊接区域会迅速熔化，最后在外力作用下完成焊接任务。电阻焊接技术质量水平较高，其生产制造效率也能经得起考验，体现出较强的自动化形式，既能节约生产时间和人力，又能避免不必要的误差和失误情况，同时体现出绿色环保性，起到保护环境的作用。该项技术存在的优势颇多，但其不足和缺陷也不容忽视，这种焊接技术所耗费的成本费用一般较高，如果出现事故隐患，修理维护成本也会随之增加，因此，该项焊接技术通常应用在汽车、飞机等大型生产制造领域，无法实现全面推广和普及。

2.3埋弧工艺

埋弧工艺是也是焊接工艺中一种较为常见的类型，在应用埋弧工艺的过程中，通常需要采用自动或半自动的焊接方法，借助燃烧电弧来完成机械产品的焊接工作。从应用自动焊接工艺的角度来说，将其与埋弧工艺进行有效的融合，能够以更加低廉的成本来满足机械产品的焊接需要，因而具有更广的应用范围。从当前我国机械行业的发展情况来看，在应用埋弧工艺的过程中，在自动焊接方法的基础上形成了一种电渣压力焊接模式，在保证焊接质量的同时，也能够对提升焊接工艺和机械产品的制造效率起到重要的作用。

3机械设备加工工艺

3.1精密切削工艺

在机械设备加工过程中，精密切削工艺主要被应用于一些精密产品设备加工工艺中，如机械生产对机床设备精度要求较高，因此，对于机床零件就需要采用精密切削工艺进行精细处理，才能消除不良因素对机床零件运行性能的影响，从而才能提高机床加工质量。采用精密切削工艺进行机床设备加工处理过程中，工作人员首先要采用精密切削工艺对表面较为粗糙的零件进行加工处理，以提高其精度，这样也能有效提升机床加工的精度，从而才能促进其良好地进行后续细部工艺处理。其次，在操作过程中，还需适当增加机床设备加工温度，这样可防止机床设备和构件发生变形。最后，为达到精密切削工艺要求，工作人员还需适当提升机床主轴转速，以提高其运转速度，这样不仅能有效提高机床设备的抗扰动能力，同时还能提高其精度指标，从而达到精密切削的生产制造要求。

3.2超精度研磨工艺

超精度研磨工艺是最重要的机械设备制造加工工艺，在机械设备加工过程中通过使用超精度研磨工艺，可以使加工完成后的机械设备表面具有特别高的精度。在机械设备表面加工过程中，传统的研磨和抛光技术已经不能满足现阶段机械设备对于精度的要求。超精度研磨工艺相对于传统的研磨和抛光技术，不但能够节约资源、节约成本，而且加工精度极高。当然，现阶段的超精度研磨工艺可以满足当前机械设备精度的需求，但是如果后期不进行超精度研磨工艺的再设计研究，将无法满足日益先进的机械设备对精度的更高要求。只有不断探索和研究，才能制造出精度更高的机械设备和高精度仪器。

3.3分析图纸

在机械制造前，企业和员工必须要对产品加工的图纸进行逐一审查，这样有助于确保产品在符合质量要求的基础上，符合公益性需求。根据目前机械制造业发展情况分析可知，要想在已有生产条件下进行更加经济与合理的制造工作，企业不仅要关注制造产生的影响，还有结合时代发展进行技术创新。以数控车削为例，分析图纸作为这项工作最为关键的一步，员工在认真审查所有数据的同时，要保障所有零件的标准尺寸都和实际一致，只有这样才能保障整体工艺加工在系统运行中具有同一性。另外，还要观察工艺精度和技术要求，原因在于机械工艺本身对精度的要求就非常高，所以在保障所选材料和工艺技术都符合标准的基础上，要严格按照规定的步骤进行操作，只有这样才能保障产品制造与生产的准确性。

结语

综上所述，当前我国机械制造行业正处在上升发展阶段，智能化水平已经深入各行业领域。机械制造工艺的应用离不开设备的辅助和支撑。二者相互融合能够保证产品质量、提高产品精度、改善产品外形美观度，既能提高生产制造效率又能保证质量水平过关。不仅如此，在机械制造过程中合理融入自动化生产技术，能够推动我国制造行业的发展，提高我国机械制造水平和社会生产力

参考文献

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