中南安全环境技术研究院股份有限公司
摘要:为研究公路桥梁运营过程中的抗裂性能,利用有限元分析软件 Midas/Civil计算裂缝理论值,并将现场实测裂缝值与理论值进行分析比较,从而确定了桥梁运营过程中的抗裂性能,为管养单位养护决策提供基础数据。
关键词:公路桥梁;抗裂性能;养护
1工程概况
以某高速桥梁为例,该桥上部结构为5×20m+4×20m+3×20m+3×20m普通钢筋混凝土箱梁,截面为单箱双室。下部结构采用肋板台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础。双向四车道,荷载等级:公路-I级;桥面净宽:11.75m。
2有限元模型建立
利用有限元软件MidasCivil采用梁格法建立左幅3×20m有限元模型,该模型共1076单元,621节点;建模过程中主要考虑了结构重力(结构自重以及桥面铺装等二期恒载)、汽车荷载、温度影响力以及收缩徐变等因素。见图2-1。
图2-1 有限元模型
按作用频遇组合并考虑长期效应的影响验算裂缝宽度[1]。底板裂缝最大理论值0.14mm,顶板裂缝最大理论值0.15mm。
3检测结果及对比分析
3.1检测结果
借助桥检车对该桥做了定期检查,检测发现该桥翼板、腹板、底板均存在裂缝,裂缝检测结果具体见表3-1。
表3-1 现场检测裂缝数量统计表
位置 | 数量(条) | 裂缝形式 | 备注 |
翼板 | 37 | 横向裂缝 | 受力裂缝 |
腹板 | 126 | 竖向裂缝 | 受力裂缝 |
底板 | 22 | 横向裂缝 | 受力裂缝 |
总计 | 185 | / | / |
现场检测到腹板竖向裂缝最宽为0.24mm,翼板横向裂缝最宽为0.30mm,底板见图3-1、3-2。
图3-1现场检测腹板竖向裂缝 图3-2现场检测翼板横向裂缝
3.2对比分析
利用Midas civil计算得出主梁裂缝的理论值,将其处理得到如下曲线图。
图3-3 裂缝理论值与实测值对比
图3-4 全跨弯矩图
从图3-3可以得出,裂缝理论值均在规范值0.25mm内[2],再结合图3-4,顶端裂缝主要分布在17m~23m、37m~43m范围内(负弯矩区),底端裂缝主要分布在0~17m、23m~37m、43m~60m范围内(正弯矩区)。
以现场实测裂缝最多边跨和中跨展开图来分析。
图3-5 边跨裂缝示意图(单位m)
图3-6 中跨裂缝示意图(单位m)
注:蓝色裂缝宽度<0.15mm,黑色≥0.15mm,≤0.25mm,红色>0.25mm
从图3-5得出,边跨腹板和底板裂缝主要集中在3m~13m之间,在正弯矩0m~17m范围内,属于受力裂缝;边跨翼板裂缝主要集中在18m~20m之间,在负弯矩17m~23m范围内,属于受力裂缝。从图3-6得出,中跨腹板和底板裂缝主要集中在24m~35m之间,在正弯矩23m~37m范围内,属于受力裂缝;中跨翼板裂缝主要集中在20m~22m、38m~40m之间,在负弯矩17m~23m、37m~43m范围内,属于受力裂缝。
结合图3-3至图3-6得出,实测裂缝与理论裂缝分布相符,边跨弯矩最大位置处,此时实测裂缝宽度最大;大部分实测值裂缝最大值比理论值大;只有个别实测裂缝超限。
4结论与建议
4.1结论
(1)普通钢筋混凝土梁桥翼板裂缝主要分布在负弯矩区域内,底板和腹板裂缝主要分布在正弯矩区域内;
(2)实测裂缝与理论裂缝分布相符,边跨弯矩最大位置处,此时实测裂缝宽度最大。
4.2建议
普通钢筋混凝土构件允许带裂缝工作,但随着受荷状态和周围温度、湿度变化,裂缝的长度和宽度有可能增长增宽。从长期来看,对结构的耐久性也会造成影响,导致承载能力降低,建议对裂缝及时封闭修补[3],后期继续监测。
参考文献
[1]公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG 3362-2018)
[2]公路桥梁承载能力检测评定规程(JTG/T J21-2011)
[3]公路桥涵养护规范(JTG 5120-2021)