浅谈压力容器制造过程质量检验

浅谈压力容器制造过程质量检验

邓双龙

大庆惠博普石油机械设备制造有限公司   163000

摘  要：随着工业化进度加快，压力容器广泛应用到工业生产、科研及日常生活中，本文结合压力容器制造过程中遇到的质量检验及其控制展开论述，旨在提高质量检验效率，确保压力容器制造高效生产。

关键词：压力容器；制造；质量；检验

0、引言

压力容器是在工业生产及日常生活中常用的一种承压设备，其主要作用是在特定的温度和压力下，对特定的物质进行快速高效的加工和处理，达到高效生产的目的。随着我国社会经济的不断发展，化工产业规模在不断扩大，其中涉及各类生产系统设计安装质量要求也在逐步提升。在压力容器制造、安装施工中，焊接工艺不可或缺，焊接工艺质量将直接影响压力容器的性能和安全性。因此，压力容器制造过程质量检验十分有必要。

1、压力容器制造的要求

压力容器在我国的工业生产和生活中起着重大作用，在压力容器的生产中要严格遵循国家标准规范及行业要求，以确保压力容器的生产和使用安全，减少安全问题的产生。

1.1压力容器的制造工艺应确保压力容器的内部承载能力及其承压能力，以确保在实际制造过程中安全稳定地使用。

1.2制造商必须确保压力容器具有密封性能，以避免容器内气体或材料溢出。

1.3制造人员需要对压力容器的外部力进行适当保护，以使其不受外部力的影响而改变外观，影响压力容器的寿命。

2、影响压力容器生产质量的因素

2.1材料因素
  压力容器作为一种需要长期保持内部高压状态的容器设备，对容器材料的强度、荷载能力要求非常高。几乎所有的压力容器外壳都是采用的金属材料，当然这也是为什么一般会使用焊接工艺进行施工的原因。而在针对压力容器进行焊接作业时，如果压力容器本身材料的存在问题，将会直接影响焊产品质量。

 2.2焊接过程不够规范
  焊接是制造压力容器不可或缺的组成部分。压力容器的质量可能因焊接工作的技术状况而受到影响，列如焊接操作前未进行技术交底，焊接操作人员未能准确制造图纸焊接，焊接过程中的电焊电流大小未得到精确控制，焊缝不达标等等都会导致安全隐患。这些都安全事故的发生。

2.3焊接中咬边、夹渣问题
  焊缝也可能出现咬边、夹渣问题。由于焊缝，螺母零件中也有相应的槽和孔，焊缝中传递的电流可能非常大，这可能导致咬边、夹渣问题，从而降低焊缝承压能力，对压力容器的质量产生重大的影响。

3、压力容器焊接安装中的质量检验控制

3.1焊接材料控制
  焊接材料本身的质量将会直接影响焊接质量，考虑到焊接材料本身具有不同的性能，相应的指标参数也各有不同，而采用不同的焊接工艺产的效果也存在较大的差异。因此，在焊接材料选型、进料、验收、储存以及预处理等环节中，都需要做好质量控制，根据焊接工艺选择焊接材料。在焊接材料的存放保管过程中，注意保温、防潮，要严格按照材料类别、型号、参数进行分类存放，并做好相应的防护，避免不同材料之间以及材料与外界环境之间互相产生影响。现场管理人员需要对每一个材料进行追踪管理，从其出产、运输、到库、存放到实际加工使用，建立全生命周期的信息追踪机制，便于在进行施工及保养管理时有可靠性的数据信息依据。
 3.2规范技术流程，控制变形

 压力容器中常见的变形问题，应控制以下方面:首先，工作人员应严格按照工作程序进行操作，并实时监测操作情况。压力容器的设计应考虑生产中可能出现的故障情况，金属材料在焊接时会产生内部应力，从而增加压力容器变形和裂缝的可能性。因此需要有效消除产生的内部应力，同时严格控制加工阶段的温度。

3.3控制质量缺陷和几何尺寸
压力容器的光学缺陷包括裂纹、孔洞、凹陷、砂眼、损伤、锈蚀等。即使几何尺寸符合压力容器的制造标准，也可能会带来相当大的安全风险。因此，必须加强对压力容器质量缺陷和几何尺寸的控制，减少质量缺陷，确保尺寸误差在允许范围内。要检查各个焊缝是否有裂纹，通风孔、螺母下面的焊缝，必须检查螺母表面的质量，以确保螺母表面没有机械 损坏。
   3.4加强施工监管 、检测

压力容器生产制造的全过程控制，每道工序做到有据可查，应用先进、科学的技术手段，按照国家相关标准要求检验。按照验收规范进行无损检测，检测是压力容器制造过程中不可缺少的重要环节，无损检测问题的产生可能是因为审计员不完全了解适用的规则和标准，缺乏必要的知识，审计员没有强有力的责任，在这种情况下，生产企业一方面必须通过培训帮助审计员了解相关的法律规定，并运用激励措施，促使审计员积极提高自己的审计和管理水平；另一方面，必须加强生产企业的管理，通过批评教育，限制评审人员的行为，并通过纪律措施确保侦查质量。

4、结束语

综上所述，在当今现代化工业生产中，压力容器随处可见，是不可或缺的重要设备。在压力容器的生产制造过程中，质量检验决定着压力容器的质量和安全可靠性。为了确保压力容器承压能力和稳定性达到应用要求，需要根据压力容器材料、构造以及不同部件特点，科学采用合适的制造工艺，制定合理的施工方案，在此基础上，在制造材料、施工准备、人员管理、检验等环节，抓住重点，做好质量控制，才能确保压力容器的生产质量，提高生产效率。

参考文献
[1]郝资明.化工压力容器焊接缺陷及控制措施分析[J].冶金管理,2019(15):10+13.

作者简介：邓双龙（1988—），男，黑龙江省大庆市人，本科，助理工程师，