精细化工工程存在的技术问题及优化策略

精细化工工程存在的技术问题及优化策略

吴田

新疆恒泰安全技术咨询有限公司 新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：改革开放以来，我国化工企业迅速发展，精细化工工程技术问题受到重视。精细化工已经成为了全球国家所发展的一个重要趋势与核心内容，很多精细化工行业技术水平也在不断提升，一个国家的化工行业发展水平也能在精细化工水平高低上进行有效体现。因此，相关从业人员应该对精细化工的内涵有所了解。文章通过对当前我国精细化工工程技术缺陷的深入分析，重点提出了精细化工工程技术创新思路和对策，希望在强化精细化工工程技术发展水平的基础上，为精细化工行业的大规模发展提供技术保障。

关键词：精细化工工程；技术问题；优化策略

引言

作为一门生产流程复杂、综合性较强的技术密集型产业，精细化工的发展规模在不断壮大，生产也取得了显著的成效。和大量化工生产相比，其优势和问题十分突出。虽然精细化生产管理自动化程度高、技术流程复杂，但其存在的安全隐患也较多，因此对精细化工生产管理也提出了越来越高的要求。很多精细化工企业积极落实安全管理工作，强化生产技术人员安全管理意识，通过健全管理制度等措施提升精细化工生产管理水平，助力化工企业的长远发展。

1化工安全生产及管理的特点分析

化工安全生产管理具有危险性、危害性、毒性三大特征，并且在工业的发展中，化工产品也走进了更多的领域进行使用。由于化工产品的特性比较特殊，加工生产化工产品所使用的原料具有易燃易爆的特性，因此在生产中确保安全生产成为关键的把控环节。一般情况下，生产化工产品所出现的事故都是极为严重，所泄漏的化工物质对于周边的人群和环境带来的危害也是巨大的。因此化工企业运营的过程中，安全生产是极为关键的，化工生产及管理工作的安全性在很大程度上也会对化工企业的发展产生直接的影响。与此同时，安全生产是企业发展的前提，只有在安全的前提下，才能更好地保障企业的长久性发展，进而提高经济效益和社会效益。

2当前我国精细化工工程技术缺陷

2.1精细化工技术创新体系不健全

精细化工是企业提升国际发展竞争力、占据市场的有效途径，对提升国民经济发展综合实力也具有积极作用。当前我国各个企业在发展过程中由于规模有所不同而存在差异性，企业在落实精细化工理念和方式过程中都突出独立性发展特征，和其他企业发展战略存在脱节问题，限制了企业战略发展目标的实现。再加上中国精细化工产业发展时间较晚，在生产过程中技术设备都比较陈旧，没有及时更新，很多企业对技术创新的重要性缺乏认知，导致化工精细产品质量和性能都大大降低。另外，精细化工企业在生产技术方面，缺乏创新意识和创新体系，无论是技术还是机制都习惯性引进和仿制，不断的模仿无法创造出属于自身独特的技术风格，导致企业精细化生产一直处于劣势地位，自动化生产技术应用范围有所限制，使得企业整体发展水平较低。

2.2成本管理意识薄弱

精细化工生产过程还涉及到成本管理工作，其成本管理将直接影响到企业的经济利润。成本管理工作也包含了内容，如原材料、生产人员以及生产流程等，在各个工作环节中都要落实成本管理理念，根据化工企业实际情况和需求去落实成本管理措施，这样不仅可以节省成本支出，还能帮助化工企业获取理想的经济效益。然而从当前化工行业发展情况来看，大多数精细化工企业发展规模都较小，技术与工艺不够先进，所研发出来的产品缺乏创新与市场竞争力，再加上资金不充足，从而直接影响了精细化工生产作业流程的顺利进行。生产成本体系不健全、企业成本管理意识薄弱等因素也直接降低了化工精细化生产管理效率和质量，甚至会在管理过程中浪费大量的生产成本。

3精细化工工程技术问题的优化策略

3.1定时培训，提高员工安全生产意识和业务能力

化工企业的正常运行和发展离不开全体员工的责任心和安全意识。首先企业管理者要对企业、员工有责任感，管理者的责任心会感染到底层员工，不能以高高在上的态度对待员工，要保证和员工友好沟通，结合企业的实际经验制定适合本企业的安全管理制度，安排专人对员工进行培训，加强员工的安全意识，让全体员工参与到化工企业的安全管理中来，共同为企业的安全生产保驾护航。企业管理者应当赋予作业人员一定的权利，在发生危险时，由作业人员直接指挥众人进行安全撤离，不需要再浪费时间向管理人员汇报，以确保员工的人身安全。

除了进行安全意识的培训，定时给员工进行操作培训也是很有必要的，很多安全事故的发生都是由于作业人员的不规范操作造成的。因此企业可以每隔一段时间就进行一次考核，设置情景考验作业人员的操作能力以及面对突发情况的解决能力。可以请专家或者是优秀的操作人员进行演示培训，提高员工的业务能力以防出现生产过程中不知道怎么规范操作而导致爆炸、气体泄漏等安全事故。尤其是在更新设备时，要及时进行员工培训，务必熟练掌握后才能上岗，以防员工由于不熟悉设备贸然使用而发生安全事故。要求作业员工必须严格遵守安全生产操作步骤，并按照相应的生产流程把控细节，在保证生产安全的同时提高产品质量以及工作效率。

3.2进一步健全技术创新体系

精细化工生产和发展过程中都存在独立性发展特征，在企业生产经营中和其他战略要求不符，在降低生产效益的基础上，也无法达到企业发展目标，各种新技术引进生产出来的化学品，销售量低导致大量资源成本浪费。因此，为了进一步提高精细化工生产效益，企业应该健全技术创新体系，并提升精细化工和企业战略的协作力度，也能在帮助企业塑造良好品牌形象的基础上，实现企业核心竞争力的提升。另外，在精细化工生产过程中，加强各个部门及人员沟通交流，在战略发展要求指导下，实现企业产品销售、人才以及技术方面的显著提高。

3.3高度重视生产成本，健全管理制度

很多化工企业尚未意识到生产成本在很大程度上会影响到企业的发展效益。只有对生产成本引起高度重视，落实成本管理措施，才能提高整个精细化工经营水平和利润。在发展过程中不断分析企业成本消耗过高的问题，重视产品生产消耗，借鉴国内外优秀企业的产品生产成本管理理念和手段，对精细化工产品设计进行合理规划，从创新工艺技术、优化人员配置等方面去降低精细化工发展成本。同时在精细化工生产过程中要从企业实际情况入手，将产品设计、生产技术流程、设备以及原材料采购等所有核心内容归纳到成本管理范畴中，尽快健全成本管理体系。在成本管理工作落实过程中明确各个生产环节成本管理指标，在执行成本管理时强化监督和考核工作，深入挖掘企业的成本潜力，从而实现现代企业成本管理效率和水平的提升。

健全管理制度，精细化工生产管理工作的落实需要相关制度提供依据，这样才能做到有据可依。管理制度的完善，需要根据精细化工具体情况和需求，提升制度完善的合理性与有效性。另外，还要建立并完善监督机制，对化工生产全过程加强监督和管理，防止生产环节中出现问题，将责任机制落实到整个化工生产活动中，增强生产人员的责任意识，树立认真严谨的工作态度全身心投入到生产工作中。对于工作表现良好的人员给予精神或物质奖励；对于违反生产操作流程的人员给予严惩；出现事故时，明确责任到具体环节和个人。

结语

总之，现阶段我国的化工生产体系较为成熟，基本的化工安全事故已经形成了完善的应急措施，在面对未来新发展的生产中，结合自身情况，合理制定科学的生产流程规范，严格按照规范执行，确保无重大化工事故的出现，推动我国化工安全生产健康发展。

参考文献

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