化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

王勇

山东京博生物科技有限公司    256800

摘要：现阶段，化工行业市场竞争日趋激烈，为了能够保证化工企业能够在激烈的市场竞争中立足，化工企业应努力实现化工生产增效，尽量降低化工企业经济成本投入，为化工企业创造更多的经济效益，并为实现碳减排和绿色化工目标作出贡献。化工企业进行化工生产过程中，推广应用节能减排技术，能够有效降低化工工艺中的能源消耗，具有较大的节能降耗优势。基于此，本篇文章对化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺；新型节能降耗技术；应用分析

引言

近年来，随着我国对石油化工能源提出了更大的需求量，践行节能降耗理念和策略，不仅可以保障能源的有效供应，还能处理能源大量消耗问题。在石油化工生产发展中，需要根据自身实际情况，提前制定出相对应的节能降耗方案，健全节能降耗相关体系，帮助企业减少不必要的损失。然而当前石油化工在生产中采取节能降耗理念过程中还存在着各种缺陷与不足，直接影响了节能降耗效果，不利于石油化工企业的可持续性发展。因此，本文通过对节能降耗策略进行了深入探析，针对各种问题提出了解决措施，在降低化工工艺生产能量损耗率时，促进其健康发展。

1化工工艺中节能降耗技术应用的重要意义

在化工生产过程中，很多工艺环节对于能源的需求量相对比较大，而化工生产所需要应用到的能源通常都是不可再生资源，再加上当前对不可再生资源的过度开采以及利用，导致不可再生资源的短缺问题愈发严重。如果按照这一趋势，在未来的社会生产、居民生活中，需要保持对相关能源持续不断的供应，那么，节能降耗就是化工工艺的主流发展趋势，这也是为了满足社会的可持续发展。而节能降耗技术在化工工艺中的有效应用，能够在多个方面产生积极作用。其一，有利于提高能源的利用率。据有关数据统计显示，地球上所存在的化石能源总量正处在快速减少的状态，在未来的开采与利用工作中，如果还在维持当下的开采及利用状态，则会造成全球的能源短缺问题。就实际情况来看，化工行业生产过程中的能源消耗量，在整个社会生产总能源的消耗中占着非常大的比例，而若想缓解能源紧缺这一问题，则应该提高能源利用率，减少能源浪费。在化工工艺中，科学应用节能降耗技术，能够改善传统化工生产工艺中的不足之处，减少化工生产中的能源浪费，同时也能够使得化工生产工艺能够对相关能源资源进行充分利用，这样也能够降低化工生产成本，提升化工企业的经济效益，促进化工生产工艺的长远发展。其二，降低化工生产的污染。在化工生产过程中，会产生很废弃物，一些化工企业没有对其进行科学处理，就直接将其排放在空气中，导致周围的自然环境受到较大的污染，大大降低了环境质量，甚至还会对人们的身体健康造成较大的负面影响。若是将节能降耗技术应用到化工工艺之中，则能够提升化工生产的技术水平，同时也能够改善化工生产工艺流程，使得生产中产生的废弃物能够得到及时有效的处理，使得排放物能够达到相应的排放标准，这样就能够降低废弃物的污染度，进而减少对环境的染度，实现对生态环境的保护。

2目前化工工艺节能降耗技术中存在的问题

化工企业在对现有节能降耗技术进行应用时，还存在一定的问题，主要体现在以下方面：（1）在化工企业生产过程中，关于能源消耗方面，没有提前制定出合理的计划方案，这就造成在生产环节中能源存在过度使用与消耗现象。当能源过度消耗时，会对环境带来非常严重的污染问题，尤其是对不可再生能源的过度使用，会对现代化工企业发展形成非常严重的阻碍。（2）目前，化工企业在对工艺机械设备进行使用时，经常会存在一些老化的机器设备，而老化的机器会对能源使用产生不必要的消耗现象，同时也不能对能源进行大范围的使用，降低能源的利用率与化工工艺生产效率。因为机械设备在使用时需要较多成本的投入，很多化工企业为了能减少这部分资金的使用，所以没有及时对老旧的机器设备进行更换，从而带来了更加严重的能源消耗问题。（3）没有对现有的绿色能源进行充分利用，同时也没有对能源使用引起高度重视。在化工工艺应用过程中，通过对绿色能源的使用，是目前节能降耗环节中所面临的重点问题。

3化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用分析

3.1化工生产过程之中原材料组成的控制

化工生产过程中，所需要使用的化学原料种类较多，原料之间的比例可以决定化学生产的基本效率，也在一定程度上控制着化工生产过程。为了能够有效降低耗能，节省更多的能源，企业一定要依照设计生产的特点，科学选择生产用料，科学分析化工企业内部的生产过程。为了进一步发挥节能降耗的效果，要做到科学控制原材料之间的比例，提升化工生产的效率，最终达到科学利用效果。

3.2加强企业管理水平改善工艺

化工企业应做好化工工艺全局管理工作，把控整体的管理水平，做好设备维护工作，自上而下的降低消耗，提升有效的循环。同时有意识地加强和提升工作人员对技术的学习，提高工作人员的工作效率，使其不断提升和积累更多的经验。加强培训和宣传，提升各环节的处理水平，在贯彻可持续发展战略中，更有效提升节能和能源消耗的控制。

3.3电气设备的合理化使用

设备的低功率因数和谐波，会导致设备自身和电网承载更多的无功电流，增加发电设备的负担，降低设备使用年限。化工生产中电力无功的主要耗用设备是变压器与电动机，这些负载在电动机消耗无功总耗占据全装置无功总耗的65%以上，变压器消耗其占据无功总耗的25%以上。因此，石油化工企业应该认清当前能源形势，做好节能降耗工作是当前企业重要工作之一。以炼油装置间换热流程完善为例，相当于单套装置优化的30%节能效果，装置集成优化节能效果高达50%，可以直接体现出石化企业节能发展方向是全局能量集成与综合优化。

3.4加强催化剂催化率

通常情况下，在化工生产过程中，催化剂发挥着至关重要的作用，提升化工反应速度或者是降低化工反应速度，都需要应用到催化剂在中间进行调节。另外，在对化工生产产品单位能耗与温度压力进行控制的过程中，也需要在催化剂的作用下才能完成。因此，通过采取措施来不断提升催化剂的活动，对于提升化工工艺生产转换率有着非常重要的作用，从而减少产物杂质存在，最终达到节能降耗的重要目的。

结束语

化学工业与我们的日常生活息息相关，而基于环境保护和可持续发展理念的指导，现阶段的化学工程与工艺应逐渐向自动化、绿色化学、生物技术方向发展。自动化技术在获得同等经济效益的情况下，降低资源的投入，从人力资源、材料资源以及能源等方面进行全方位节约。同时，基于绿色化学技术的应用在原材料、催化剂、溶剂和助剂、能源等方面采用绿色化产品，降低对环境的污染。基于生物技术的应用，运用生物酶不仅可以增加反应效率，还能提升反应质量，多措并举，逐渐实现化学工业的资源节约和生态环保指标，充分发挥化学工程与工艺在化学工业生产过程中的节能减排效用。

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