锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究

牛宏伟

三门峡义翔铝业有限公司  河南 三门峡 472400

摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘

1锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用现状

目前，人们的环保意识显著增强，加之可持续发展战略全面推进与落实，火电厂开始引入脱硫脱硝技术与烟气除尘技术，以对所排放污染物加以处理，不断优化环境保护效果。脱硫脱硝与烟气除尘技术因优势显著而被广泛应用于火电厂中。基于各领域行业发展速度的加快，煤炭能源的需求量不断增加，火电厂煤炭总消耗量也显著增长，严重背离了可持续发展的相关要求，且污染物排放量明显增加，加剧了环境污染程度，酸雨发生的可能性更大。为此，相关工作者有必要结合技术的应用状况，持续性改造并优化脱硫方式与除尘设备，以增强技术应用的科学有效性。近年来，国家经济建设取得了理想发展成就，且在环境保护方面的力度随之加大，绝大多数火电厂在生产实践中将脱硫脱硝与烟气除尘技术引入其中，加大治理大气污染的力度。经实践调查结果显示，该技术应用于火电厂的效果理想且初具规模，很多地区大气质量已经有所改善。在脱硫脱销过程中，主要脱硫工艺就是石灰石-石膏湿法，严格管控锅炉煤炭的燃烧量，受吸收塔存在形式差异影响，应用的实际效果不同。鼓泡塔、液柱塔、喷淋塔与填料塔是常见的吸收塔形式，而成效最显著的就是液柱塔。实践中，SCR脱硫脱硝及除尘效果理想，可合理化控制污染物的排放，从而逐渐发展成火电厂脱硫脱硝关键技术。该技术在应用中，要求锅炉技术工作者科学设计并调试系统以实现完成基本操作，为脱硫脱硝技术的应用提供了必要保障。

2火电厂锅炉脱硫脱硝技术分析

2.1干法烟气脱硫脱硝技术的应用

干法烟气脱硫脱硝技术在火电厂锅炉运行中发挥着重要作用，在实际运用中要保证处于干燥环境。一般来讲，此技术选择吸收剂、粉状与粒状等多种形式去除锅炉废气所含硫与硝，经去除处理后的产物是干粉状。通过对此技术的使用，并不会形成废硫亦或是水汽。为此，火电厂锅炉引入干法烟气脱硫脱硝技术过程中，并不会对锅炉装备造成腐蚀，也不会使空气与环境受到二次污染。一般来讲，此技术也可细分为荷电干式喷射方法与等离子体法。前者选择使用吸收剂，可在短时间内通过充电区，使得实际反应时间明显缩短，进而达到脱硫脱硝目的。而后者则通过对高能电子的运用分解硫铵与硝铵化肥，以免严重污染生态环境。虽然此脱硫脱硝技术的脱硝效率较高，但成本也较高。

2.2湿法烟气脱硫脱硝技术的应用

在火电厂锅炉运行中，湿法烟气脱硫脱硝技术的应用十分常见，且优势显著。在对此技术应用的过程中，即借助吸收剂将所排放废物所含硫与硝吸收，以吸收剂脱硫脱硝法、石灰石-石膏湿法技术的应用最多。前者通过使用吸收剂将排放废物内含二氧化硫吸附后对废气排放的硫化物质问题进行解决。实际应用中，高碱性物质（废电石渣等）均可被当做吸收剂使用。后者的应用能够对排放废气内废硝与废硫有效排放，且根据实验研究了解到，此技术方法脱硫脱硝率超过90%。与此同时，石灰石-石膏湿法技术应用中会形成副产品且可回收，具有较高的废物利用率，与节能减排的发展理念契合，因而被广泛应用于大多数火电厂锅炉企业内，脱硫脱硝效果最佳。

2.3半干法烟气脱硫技术

在众多脱硫脱硝技术中，半干法烟气脱硫的应用也十分常见，实际使用中要求使用袋装除尘器，与液体、固体、气体内烟气湿热蒸发反应相结合，即可实现脱硫脱硝目的。特别是旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化方法，前者的资本投入不多且能够保证脱硫效果达标，后者需配备活化反应器，成本会相对较高。

2.4臭氧氧化结合化学吸收技术

此技术的应用主要是借助臭氧氧化氮氧化物，并向洗涤塔内部送入产物，在污染物与水相溶后即可达到脱硫脱硝的效果。实践中，需在锅炉尾部安装洗涤装置，在煤炭燃烧期间形成的污染物会被运送到洗涤塔。此技术的运用利于增强脱硫脱硝的效果，脱硫效果最佳，脱硝率也高于85%。

2.5海水烟气脱硫技术

在海水中部分物质能够与烟气内二氧化硫发生反应，而海水烟气脱硫技术具体指的就是对此反应加以利用以形成硫酸盐，在分解后向大海流入，且不会污染海水。此技术的应用对地域的要求较高，加之海水供给量、取水以及排水工程项目改造等费用较高，使技术的推广受到一定限制。

2.6电子束烟气脱硫技术

此技术的科技含量高，在工艺角度分析可将其划分至干法烟气脱硫中，所以在脱硫作业中的应用十分广泛。电子束烟气脱硫技术即利用高能电子束对烟气进行照射，在辐射反应的作用下实现脱硫，不会产生废水与废渣，且副产品也可作为化肥使用。

3火电厂锅炉烟气除尘技术分析

3.1静电除尘

在火电厂锅炉企业除尘技术中，最常使用的方法就是静电除尘，在实际使用中借助静电反应，对锅炉燃烧形成的废气与烟气进行处理，无需对锅炉温度进行考虑，即便锅炉处于运行状态也可使用，因而工作效率高，可对废气与烟气及时处理，对动力源的需求不多，与国家节能减排发展思想契合。

3.2湿度调节电力除尘

与静电除尘技术原理相比，湿度调节电力除尘技术的基础是静电除尘技术，且与湿度处理相结合，在对火电厂锅炉燃烧形成废气烟尘处理中主要通过增加水分法进行。在湿度增加的基础上可调节静电，并对电力应用频率加以调节，为大规模火电厂锅炉烟气除尘技术的发展提供了必要帮助，实际应用效果明显，一定程度上加快了现代电力行业发展速度。然而，因此技术的发展时间不长，所以仍存在有待改善之处。

3.3旋转除尘

静电除尘技术的实用性较强，但国内大规模的火电厂锅炉最常使用的排烟除尘技术始终以旋转除尘为主。在技术应用中，借助电机对燃烧产生的废气进行处理与清除，而动力的开源就是电流传送。有效融合旋转除尘技术和电力资源，有利于提高锅炉燃烧废气的处理效率，降低了火电厂锅炉运行环境污染程度。

结语

煤炭是我国的主要能源，在火电厂锅炉运行中也是不可或缺的燃料，对于社会经济的发展产生了直接影响。煤炭燃烧很容易引发污染问题，所形成的污染会对大气环境带来严重破坏，甚至还会威胁人们的身体健康。为此，火电厂应高度重视锅炉燃烧环节带来的影响，科学选用脱硫脱硝技术与烟气除尘技术，尽可能降低排放有害物质量，进一步优化煤炭的燃烧效果，缩减运行成本，为经济与生态效益的同步提升奠定坚实基础。

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