铝合金模板施工中水电管线安装预留预埋工艺改进分析

铝合金模板施工中水电管线安装预留预埋工艺改进分析

屈道明,代维伟,易清清,李忠城,唐茂杰

中建新疆建工集团第三建设工程有限公司  新疆乌鲁木齐市  830000

摘要：铝合金模板施工中，水电安装预留预埋施工方法的改进及创新，能提高建筑工程质量，保证工期，而且在很大程度上促进了整个建筑工程的可持续发展。

关键词：铝合金模板；水电管线；预留预埋

铝合金模板施工的应用能优化和创新水电安装预留预埋施工技术，提高建筑工程质量，保证施工周期，在一定程度上促进建筑业的长远发展，因此，基于铝合板施工对建筑企业的重要影响，还要在实际施工中进一步分析总结，不断改进工艺及创新技术，为提高建筑工程质量和防范安全事故提供有力的技术支持。

一、铝合金模板施工优势

1、节省工序，回收价值高，实现低碳排放。建筑模板由面板和支撑系统组成，其中面板是使用混凝土程序的主要部分，在施工中起着重要作用。该系统不仅能承受建筑物上部荷载，起到稳固面板作用，保证施工组装构件的牢固性和拼接的紧密性，而且便于拆卸安装。施工完成后，能形成质量良好的混凝土结构，铝合金模板的应用能直接刮腻子及上涂料，省去抹灰流程，提高了施工效率与质量。此外，铝合金模板的回收价值高。对于废铝模板，废料处理的残值高，具有均摊成本等优势。采用铝合金模板，其材料为可再生材料，能满足国家对建筑工程节能、混包、低碳减排要求和规定，达到低碳减排目的。

2、实现整体浇注、一次成型，标准通用性强。钢模板具有较高强度及刚度，可采用全封闭模式将以往二次施工部分(包括滴水槽、中腰梁、突出线、门窗飘板)构建与主体结构整体浇筑，实现一次成型施工。另外，铝模板有多种规格，可结合工程使用不同规格的模板及板材拼装，在重复使用旧模板时，只需更换约20%的非标准板，大幅降低了成本支出。

3、确保现场施工安全。铝合金模板施工由下层向上层逐层进行，当人工施工时，从传料口经人工施工。人工施工能节省搭设卸料平台工序，减少卸料平台搭建中的安全事故发生率。施工期间，铝模废料少，施工现场垃圾少，实现清洁绿色施工。

4、用水楼板防水能力强，稳定性好。降板未穿透楼板铁丝，同时支撑木板和钢筋头，可进一步提高楼板防水能力。同时，铝模板施工稳定性好，施工效率高。大多数铝模板系统的承载力能达到60kN/m2，能满足大多数住宅楼群模板的承载要求。

二、铝合金模板施工中水电管线安装的预留预埋工艺改进

1、混凝土墙面预留槽的改进

①传统施工工艺。在以往木模板施工中，给水管在混凝土墙面的固定方式是用扎丝将PVC管或泡沫绑在钢筋网上，然后在拆模后再次剔凿预留槽，待暗敷给水管安装后停止施工。这种施工方法在应用中存在一定弊端，例如，这种混凝土墙面给水管预留槽需在每层重复涂刷，而且预留槽内的PVC管和泡沫均为一次性耗材，耗材量大，不利于节约施工成本。同时，在混凝土导振施工中，振捣棒常出现弯曲或偏移等问题，增加了施工难度。

②混凝土墙面预留槽的改进

a.施工工艺及流程。先做好施工前准备工作，然后对钢制预埋件进行预制加工处理。预埋件加工完毕后，进行测量定位，截取钢制预埋件进行固定安装，安装位置与尺寸应符合规定。钢制预埋件可在每层循环使用，并且主体在封顶后要拆取钢制预埋件。

b.施工前期准备工作。首先，梯形钢制给水管预埋件的选择。为施工准备的梯形管预埋件截面尺寸为：钢制给水管预埋件的上底与管道直径相同，下底应小于管道直径20mm，并且管道直径应大于梯形钢制给水管预埋件高度。其次，需准备的设备、工具和零件包括切割机、开孔器、弹簧圈、螺帽、M6mm×6mm螺杆等。最后，壁厚为1.2mm钢板可用作给水管的管槽磨具，用模具将其压缩成槽深、管径为15mm的等腰梯形，然后焊接加固。

c.施工操作要点。首先，钢制预埋件的预制与加工。加工钢制预埋件时，应结合给水管道规格及尺寸等安装。同时，施工设计人员绘制的给水埋件加工草图需满足规范及实际施工要求。施工中，要明确且确保预埋件截面为梯形，并控制截面尺寸。其次，钢制预埋件的固定。结合图纸中给水管长度、走向、位置，明确钢制预埋件在模板中具体位置及需截取长度。在施工现场固定安装钢制预埋件时，应根据水管长度对钢制预埋件进行下料，并安排在铝模板工序前，准确标记给水管安装位置，在铝膜板上详细放线并标记，用开孔器在适当位置打孔，用螺栓将梯形方管固定在模板上。封堵方管上端，防止混凝土进入，然后交专业施工人员贴合处理，然后由模板工关模。钢预埋件在模板上固定时，底边应与模板面紧密贴合，以便于后期拆模。此外，在模板上固定钢预埋件时，应尽量控制横纵向预埋件接头处的粘贴紧密度，间距不宜过大。水平标高以土建标准高线为依据，向上量取水平给水管道标高的具体尺寸，并画线定位，然后在铝膜板上打孔，安装横向预埋件。最后，混凝土浇筑完后，拆模时钢制预埋件会与模板一起拆除，剪力墙将形成一个表面光滑整齐的梯形给水管槽。钢制预埋件在不被拆卸情况下，可运至下层周转中应用，关模前，施工人员需检查预埋件是否脱落，以及钢制预埋件间的连接是否紧密。给水管全部暗敷完后，应将预留槽补平。

2、立管套管的预埋改进

①传统施工工艺。传统房建工程楼板面立管钢套管预埋法是先预埋泡沫或PVC套管定位，然后在立管及钢套管安装时再二次剔凿、修补。套管和楼板面间的间隙应使用细石混凝土托模封堵。该方法既繁琐又复杂，二次吊洞易造成渗漏隐患，上下层预留洞口垂直度不易控制，常出现上下层洞口位置偏差较大，需二次打凿修洞。

②立管套管的预埋改进

a.施工工艺流程。熟悉施工图纸→技术交底→预制加工立管钢套管→定位并安装钢套管→安装管道支架→堵堵套管→标识管道。

b.施工前期准备。需准备施工材料和设备包括各种施工配件、钢套管、立管、点焊机、冲床、台钻、切割机、激光铅直仪等，需注意的是，施工中需使用的各种管材及配件，如立管和钢套管，需同时满足施工设计与相关规范要求，施工中使用的材料需具有出厂质量证书及质量检验证书。

c.操作关键及要点。⑴钢套管的制作加工。根据零件设计图纸预制管道钢套管，为将钢套筒直径控制在比管道直径大两个规格左右，可选择集中加工制作方法。此外，地面套管常需穿过楼板，其需高出装饰地面20mm，卫生间及出口套管应高出装饰地面50mm。套管一侧需焊接一个宽度为30mm定位翼环，在定位羽翼上方均匀打孔3～4个，其有利于自攻螺丝更好地穿过铝合金模板，且易固定套管。⑵首位套管的定位。应结合设计图纸位置及尺寸，优先定位首层套管，并用羽翼尺子沿墙轴线的横向测量，结合测量结果，明确钢套管中心位置，然后标识。然后放置一个定位圆盘，调整圆盘中心位置，使其与套管中心相对应，然后沿定位圆盘周围画线，确定套管的具体位置，再安装首层套管。⑶上套套管位置定位和套管安装。在选择及定位上层套管位置时，先将圆盘放入钢套管中，然后放置激光铅直仪器，将仪器调整为水平状态放线，使垂心与圆盘中心点对准。若在安装上上层立管时，上层立管规格、尺寸、位置发生变化，则要根据首层套管安装方法对其重新定位。⑷固定套管。在钢套筒一端焊接固定一个翼环，在定位翼环上均匀打3～4个孔，自攻螺丝可用于固定翼环。⑸管道安装。施工人员完成土建拆模作业后，即可开始各系统立管的预制及安装。⑹套管封堵。钢套管与立管间间隙应封堵，用阻燃性好、密实性好的材料或防水油膏填充，以确保环缝隙的均匀性及表面平整度。⑺管道标识。判断及识别管道系统，根据管道实际使用情况标识，而且要确保标记清晰醒目。

参考文献：

[1]陈伟.铝合金模板在建筑工程中的应用[J].建材与装饰,2016(42).