浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对起重机械设备的应用也越来越广泛。以起重机械的电气系统为例，本文首先分析了起重器械检测要点，其次探讨了起重机械常见检验问题，最后就起重机械的电气检验方式进行研究，以供参考。

关键词：起重机械；电气检验；零位保护

引言

在对起重器械进行检验测量时，操作人员可依据设备零部件和各项参数指标，采用检测的方式对所有零部件进行检测，多方面对设备故障进行考量分析，第一时间发现问题并解决修复，全面保证起重机械在使用过程中的可靠性与稳定性。

1起重器械检测要点

由于起重设备种类繁多，各类机械在设计、生产、检验验收时，都存在一定的偏差，所以检测时需要使用有针对性的方式。在实践中，对机械部件的主要部件和容易产生缺陷的部件的结构进行技术检测，并采用相应的技术和标准进行检测工作。要保证吊带、制动器等所有机械部件在检测时不损坏，检测后不能整体产生裂纹，避免永久磨损。对于大多数皮带轮组件的摩擦件，检测表面层磨损程度的相关标准也非常严格，特别是对于一些金属组件，焊缝的处理必须完全按照相关规定进行。在检测过程中，具体标准可参考各类机械的技术规范或技术要求等，对各类检测对象应根据相应的技术标准采取具体的检测方法和技术。

2起重机械常见检验问题分析

2.1安装检验问题

对于电动起重机械本身不需要人力，适合作业繁重，应用范围较广，但在机械安装阶段，电气布线相对复杂，存在较大的连接错误风险，一旦电气布线连接错误，就会威胁整个电气系统运行的稳定性，甚至导致机械部件功能异常。

2.2金属线槽等均没有与专用的PE线进行可靠连接

起重机械正常处于不带电状态的金属外壳、金属线槽等均没有与专用的PE线进行可靠连接，不符合检规要求。因为起重机械正常处于不带电状态的金属外壳、金属线槽等均应与专用的PE线进行可靠连接，当电气设备的绝缘遭受破坏或发生漏电故障使得金属外壳或金属线槽带电，若此时有操作人员或检修人员未做好绝缘措施，将发生触电事故。因此，针对上述问题，安装单位应按照检规要求，在大车和小车引出专用的PE线，并将金属外壳、金属线槽等与之进行可靠连接，线槽间采用可靠的跨接连成一体，避免发生漏电伤人事故。

2.3电气故障问题

起重机械在电气检查过程中，部件老化、布线紊乱的问题比较常见。前者主要表现为操作人员利用随机短路修复损坏的安全装置，导致失压保护、零保护、应急电源开关等安全保护装置元件加速老化，失去正常效率;后者说明操作人员采用修改线路的方式修复老化的电气元件，导致线路状态混乱。

3起重机械的电气检验方式

3.1电缆敷设

在正式工程实际施工中所使用到的电缆，要求其一定是获得了国家认证的正规厂家所生产的产品，要求其型号、规格等相关方面必须和设计方案相同，外观不存在破损的情况。在进行电缆敷设之前，需要测量施工现场，遵照已经完成敷设的桥架来精准测量配管。对电缆的型号、规格、质量等诸多要素进行查看，在满足相关要求的前提下才可以进行交付、使用。在进行绝缘测试的过程中，一定不能进行交叉敷设，在进行接头处理的时候，需要规避污染问题的产生，进行实际切剖的时候，要确保绝缘层、芯线的质量与功能。电缆线终端头与接头外壳位置的金属护套、绝缘层等需要进行接地处理，接地的时候要尽量使用铜绞线，并且截面需要超过10mm2。实际安装中可顺着墙支架进行直敷，也可顺着电缆的桥架进行内敷设。如果要在过桥位置进行钢套管的安装，不具备套管直敷条件，则需要在实际安装前进行收口预留处理。

3.2数据存储与动态研究

针对三维扫描技术的便利性与可靠性，目前我们开发了一款起重机静态几何尺寸存储软件，将我们每次检验的数据存储到数据库，通过与以往数据进行比对，可分析出起重机的各项尺寸的变形量，从而分析其运行状态，疲劳程度，以及是否需要进行大修改造等处理，在一定程度上可以掌握其完整使用周期内的几何尺寸动态变量，在帮助企业排除安全风险的同时，也可作为对制造单位的制造工艺，产品材料等技术工艺的一种评定方法。该软件是起重机金属结构测量和可追溯系统，采用动态扫描功能，实时数据获取及数据处理，可以自动识别起重机轨道，能自动大数据量建模，自动提取钢轨中心线，内间距，外间距，可比对监测模型数据及设计模型数据，对钢轨变形超过特定数值记录并提取。

3.3检验现场接地型式的判断

根据检验经验，目前检验人员常用的接地型式判断方法为：从现场起重机械的配电箱或配电柜中相线的配置情况、漏电保护设备配置情况、是否重复接地等进行判断。若配置了漏电保护器，则该接地保护系统为TT系统。若相线数为三相四线，而且在配电箱或配电柜中做了重复接地，则该接地保护系统为TN-C系统。若其采用的是三相五线，则该接地保护系统为TN-S系统。若其进线是三相四线，出线为三相五线，则该接地保护系统为TN-C-S系统。若其采用的是三相三线，则该接地保护系统为IT系统。

3.4裂纹检测

当利用电磁技术检测起重机裂纹时，可以对机械金属试件采用交变磁场，使其局部磁化，当试件受到交变磁场的影响时，也会产生相应的感应电流，同时也会产生感应磁场。如果试样存在缺陷，则试样表面也会出现漏磁场。利用磁敏感元件采集裂纹的畸变量，得到裂纹的具体面积、实际深度等缺陷数据。利用该方法检测起重机裂纹具有精度高、效率高的优点，还可以对裂纹进行评价。但在检测过程中会受到集肤效应的干扰，导致波形与裂纹实际情况呈非线性关系，因此需要采用人工对比形式来准确采集信息。采用电磁技术检测机械裂纹，通常无需处理机械表面，可对金属结构焊缝进行全方位检测，且检测精度与磁粉检测结果相当，可快速检查起重机。但是这种方法会在一定程度上受到磁场信号的限制。磁粉检测前如果不进行相关的退磁操作，会对被测部位造成很大的干扰。因此，在磁粉检测前应采用该检测方法。

3.5设备电源的预埋

在进行电源选择的时候，一定要使用功率合适的电源，对设备的输入位置实施全面检验，研判预埋方案同现场具体情况的吻合程度，同一个电源端如果需要同多个用电设备进行连接，需要对预埋段接线出口进行清晰明确的划分，且要排列整齐。管口位置需要超过用电设备接线位置10cm，地面以下的铁管预埋深度需要根据其弯曲情况进行设定，最大的角度弯曲位置需要对其接口位置实施加固处理，以此来保证其紧密性，以免因为潮湿气体进入其中，影响强电系统的稳定性、安全性与可靠性。在完成埋设施工作业之后，监理工作者要对其质量进行检验检测，确保其满足工程标准的要求，同时把验收的结果上报到管理部门。

结语

随着社会经济的飞速发展，起重机械的需求量越来越大，但是起重机械屡屡发生漏电伤人等事故，造成人身伤亡。因此，使用单位和检验人员对起重机械的接地保护应更加重视。本文所述内容可为检验人员在起重机械的监督检验或定期检验过程中进行保护接地检验提供参考，以期提高检验效率和准确率，减少因保护接地问题导致的事故发生。

参考文献

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[2]王建立，邝吉贵，汪保良.起重机械检验中危险因素的识别与控制措施探究［J］.内燃机与配件，2020（16）：129-130.

[3]梁有明.起重机电源接地检验方法及常见问题分析[J].中国设备工程，2019（20）：110-111.