机械设计制造及其自动化的技术核心研究

机械设计制造及其自动化的技术核心研究

赵伟东

身份证号：230281198111010235

摘要：机械设计制造的发展，在当今的社会对于企业来说是不可缺少的，所以机械制造及自动化应与信息技术结合在一起，为机械电子日后的发展做好铺垫和普及。机械设计制造工程自动化比传统的机械工程更多元化，其内部结构更合理简洁化，机械组织的内部更具有简单的机械功能。因此，我们必须在机械设计制造及其自动化行业树立起独有的技术核心，掌握先进的关键技术，这样才能够更好地促进机械制造行业快速发展，从而也可以推动我们国家经济的持续增长。

关键词：机械设计制造；自动化技术；核心

1、机械设计制造及其自动化的特点概述

1.1节能性
  受现代化技术改革理念的影响，机械设计制造及其自动化技术的主要特点之一就是具有节能性。目前在世界范围内，节能也都是许多国家都开始关注的主要问题之一，这对未来的技术发展都做出了节能化的要求。通过机械设计制造及其自动化技术的节能性特点，可以有效实现对于资源的合理利用，从而发挥出最大的发展效率。

1.2广泛性

随着我国科学技术水平的不断提高，网络技术在各个领域的应用越来越广泛，在很大程度上扩大了机械设计制造及自动化技术的应用范围。它具有普遍性的特点，不仅更充分地满足了人们的基本需求，而且新技术的应用在很大程度上加快了生产效率。
  1.3可靠性
  在传统的机械设备运行过程中，安全问题成为了许多机械设备需要考虑的重点因素。而通过机械设计制造及其自动化技术的实施与应用，有效的解决了这个问题。新技术具备的安全可靠性，为未来机械的快速发展起到了保障的作用。同时，由于故障的减少，也可以促进生产效率的提高与生产质量的保证，对企业的发展起到了至关重要的作用。
  1.4高效性
  社会经济的提高和工业的快速发展，是当代社会环境污染的重要因素之一，各个资源的循环利用和资源的严重流失都是现如今急需解决的困难。此时背景下，相关部门对于在促进工业发展的同时，环境污染和保护环境问题也是重中之重，低能耗的生产方式解了燃眉之急。然而在此，机械设计制造业都在往低能耗的生产趋势逐渐发展，例如所用的材料对于机械制造业来说，是否回收还是能否再利用，都在进行环保的强调和低耗能的发展。由此可见，机械制造与制造行业实现绿色的环保的发展，满足环境的需求，对当前环境要做好充分的考虑，资料使用率和循环利用率得到恰当的发展。

2、机械设计制造及其自动化的优势
  2.1提高生产效率
  所谓机械自动化，就是使用机械设备来进行工作，减少人力资源。减少了很多工作量，也减轻了工作人员的负担，工作人员只需要操作机械设备，看守设备能够正常运行，不影响工作，能够在很大程度上提高生产效率。人力工作时，会产生劳累、走神等现象影响正常工作，但使用机械设备，几乎不会出现这种情况，大大减少了事故的发生，减少了失误。
  2.2节约资源
  在机械自动化的工作过程中，工作人员可能或多或少地会产生一些失误，一旦发生失误，就会导致材料的报废，因而损失严重。材料的报废，就会直接破坏到生态环境，环境受到破坏。原材料的报废，还会减少生产的成本。给企业或国家造成一定的压力。但机械自动化技术的使用，可以减少或避免这种人为所造成的失误，所以对于环保性能有提高作用。
  2.3维修方便，操作简单
  机械自动化技术都是结合了先进的科学技术，更符合当前人们的需要。工作人员可减少负担，只要操作进行一些简单的操作就可完成工作。时刻看守机械不发生问题。定期维护设备或发生问题时能够及时维修，不要影响工作。提供好原材料和机械设备，机械自动化工作就可以顺利地进行，提高生产效率。

3、机械设计制造及其自动化的技术核心
  3.1计算机网络技术
  例如，机械设计中，计算机可视技术、现实模拟技术为其提供了有力支持，设计者通过计算机软件、硬件可将思想中的图形以立体的形式表现出来，并可以通关相关的电脑软件进行测试，提高了机械设计的合理性、可行性。其次，机械技术是机械设计制造及其自动化的基础技术，机械设备的结构、材料、性能等都是机械制造及自动化的关键技术，在设计中，也要对机械部件的受力、运作等进行精确的设计，才能确保机器组装的顺利和生产过程的安全、稳定。
  3.2系统技术
  这是一个综合的、复杂的技术，它包含了信息系统、生产流程等等，是先进科学技术的融合，代表着工业生产的能力和水平。系统技术一方面，要注重先进科技的融合，提高系统的综合性能，使其对产品的生产更为高效；另一方面，要重视系统的融合性，确保系统各个联系的有效、稳固，促进生产的安全性和可靠性。

与传统的机械设计制造技术不同，现代机械设计制造技术具有新型设计方式。机械设计制造及自动化的实现可通过计算机技术实现，完成系统化操作。操作过程是利用设计原理和方法进行机械部件设计，把一个整体的系统划分为多个子系统，使相互间联系、配合，形成一个整体，实现目标系统化。传统机械设计制造及自动化设计的弊端就是整个过程进行静态分析，不能及时做出正确判断。但是新型机械设计制造及自动化引进了计算机技术，整个过程是动态的，以目前设计方法为基础，设计未来发展模式，即定量化发展。此发展趋势对机械制造及自动化发展起促进作用，不仅缩短工作时间，增加生产产品产量，降低成本，而且实现机械制造自动化发展。

  3.3仿真技术

计算机技术在工业生产领域的应用主要分为两种形式，即可视化技术和虚拟技术，而在机械制造行业中仅使用计算机仿真技术。具体应用过程是通过构建数学模型，结合模型的实际内容，分析实际生产情况。也就是说，通过仿真技术构建的数学模型可以为后续的更改提供方便。①计算机仿真技术首先要对实际产品的生产状况进行全面分析；②与虚拟技术相结合；③完成模拟实验。完成以上步骤后，可以对各种参数和指标进行合理分析，进而对不稳定的影响进行控制，从而最大程度地避免机械产品的质量问题。

以机械设计制造中的液压系统生产过程为例，由于其系统结构的复杂性，自动控制人员应采用液压仿真技术，并将其与ameiim软件相结合，使其具有完整的图形界面。这样就可以在整个仿真过程中图形化地完成系统结构设计的图形化展示。控制系统过程中的图表符号应使用，即可以用来表示系统且无需标准符号即可识别的图形符号。这样，数字化制造的实现是由计算机技术、工业制造技术和网络这三方面的快速发展和密切结合促进的。在如今的制造企业中，数字化信息的传播已经应用到各个领域当中，协调能力速度有了明显的提高。通过数字化的传播，在各个部门中收集产品的全面信息在数字化的应用下更为快捷，进而时间问题得到了全面的提高，缩短了不必要的时间，提升了生产效率。

3.4传感检测技术
  主要是通过各种传感器、计算机系统等组成一个传感网络，将其收集到的信息通过网络输出端描述出来，相关人员可依据这些信息对机械的生产、制造进行远程操作。
  3.5自动控制技术
  这一技术的核心就是机械的智能化，机械生产信息通过输入端输入，计算机对输入的信息进行整理、传输，以便操作者能及时掌握机械状态，对生产进行及时的调整，确保生产的效率和产品质量。这一技术的应用优势非常显著，在提高生产效率、提升产品品质的同时降低了生产的危险性，使人员远离劳动条件差的工作环境，还节省了能源与材料消耗等，是机械设计制造及其自动化生产的又一核心技术。

参考文献：

[1]郭琳.智能制造时代机械设计制造及其自动化技术研究[J].科学与信息化，2021（9）：69.

[2]孙铎.解析机械设计制造及其自动化的技术核心[J].科学技术创新，2019（22）：66-67.

[3]万银生.机械设计制造及其自动化的发展趋势探讨[J].内燃机与配件，2018，（13）：151-152.