高耐久性混凝土施工要点

高耐久性混凝土施工要点

何凯

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摘要

自从改革开放以来，我国社会和经济等方面的发展水平得到了很大程度的提升，普通混凝土难以满足特殊建筑的需要，高耐久性混凝土技术的出现解决了难题。但是高耐久性混凝土的耐久性很大程度上取决于施工过程的质量控制，因此怎样有效提升高耐久性混凝土的整体质量就是一项非常重要的工作内容。所以说，本文将主要围绕高耐久性混凝土施工要点为主要内容进行简单的论述。

关键词：高耐久性混凝土；高耐久性混凝土技术；施工要点；

前言

时代是不断进步和发展的，促进了我国新材料、新技术的发展。新材料、新技术的出现不仅能满足特殊建筑的需要，而且增加了建筑物的寿命。高耐久性混凝土技术作为一项新技术，如何有效的控制施工要点，本文以此为主要内容进行论述，同时也是给相关施工建设单位提供一定的参考价值。

一、专项施工方案

在实施之前，应根据设计图纸、规范、现场条件、水文地质、设备情况，编制专项施工方案。根据专项施工方案向作业人员进行交底，明确施工工艺要求、抓住施工要点、防范质量通病；

二、高耐久性混凝土材料选择

1、选择质量稳定、低水化热低、含碱量偏低的水泥，避免使用早强水泥、C3A含量偏高的水泥；

2、选择优质、坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；

3、使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料；

4、使用优质引气剂，适量引气作为配制耐久混凝土措施；

5、尽量降低拌和水用量，用水量不宜大于175kg/m³，采用高效减水剂，根据坍落度要求而定；

7、单方混凝土中胶凝材料总量控制在450~600kg/m³；

8、砂率宜为37%~44%；

9、应满足设计要求和国家规范；

三、高耐久性混凝土的施工

高耐久性混凝土的施工工艺：搅拌→运输→泵送→布料→浇筑→振捣→表面抹压→养护。

1、搅拌：正式施工前的混凝土应进行试配，适配必须有资质的实验室进行计算，进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好的混凝土原材料和配比，搅拌过程中派遣经验丰富、责任心比较强的质量检测员，确保各种原材料合格，计量偏差符合规范要求，投料顺序、搅拌时间复合要求，搅拌质量满足设计和施工要求。

2、运输：混凝土运输过程中不宜发生离析、分层、否侧，应进行二次搅拌。减少运输时间，确保混凝土初凝前浇筑完毕。

3、泵送：泵车应设置在场地平整、坚实、通行便利、靠近浇筑点的位置。输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，防止泵管堵塞。

4、布料：布料时由远到近进行，布料宜连续进行，保证二次布料在初凝前完成，布料高度超过3米时应按要求设置串筒、溜管、溜槽等装置。

5、浇筑：浇筑前应做好隐蔽验收工作，清理杂物。基层表面干燥或高的应洒水湿润或降温，洒水不得有积水。竖向结构浇筑前，应铺不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中不得产生离析。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应减短间歇时间，在初凝之前完成浇筑，否侧，应设置施工缝；浇筑过程中，应检查模板、钢筋、预埋件的情况，发现变形、移位时及时处理。

6、振捣：振捣连续进行，避免遗漏，振捣应使混凝土不再往上冒泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。振捣是应快插慢拔，移动间距不宜大于1.4倍振捣器作用半径，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层深度应不小于50mm。平板振动器，应覆盖已振实部分的边缘。

7、表面抹压：第一遍：抹压直到出浆为止，第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：通常在浇筑完毕后8~12h内，开始进行自然养护，养护时间不得少于14天。混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得踩踏或安装模板。

四、高耐久性混凝土施工质量控制的不同点

1、为更好的提高高耐久性混凝土的耐久性，可以采用水泥裹砂混凝土搅拌工艺，采用超声波振捣或高频振捣密实，对浇筑成型的新拌混凝土进行真空吸水。

2、高耐久性混凝土保护层垫块不能采用普通垫块，应采用塑料垫块、纤维砂浆垫块、阻锈剂混凝土垫块，构件侧面和底面6个/㎡，钢筋和铁丝头不得伸入保护层。

3、施工缝与各种连接缝的位置应尽量避开可能遭受最不利局部环境作用下的部位，应尽可能减少伸缩缝的数量并改善其密闭性，并从构造上采取措施避免从竖向伸缩缝中渗漏的水淌向构件底面或落在下部结构构件表面上积聚。施工缝中不宜采用止水钢板，宜采用橡胶止水带、环氧涂层钢板、镀锌钢板。

4、高耐久性混凝土可以在混凝土的基础上选用环氧涂层钢筋，环氧涂层钢筋可与钢筋阻锈剂联合使用，但不能与阴极保护联合使用。环氧涂层钢筋在运输、吊装、搬运和加工过程中应避免损伤涂层，在整个施工过程中，应随时检查涂层损伤缺陷并及时修补。与无涂层的普通钢筋相比，环氧涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度下降20%，因而采用环氧涂层钢筋时的钢筋绑扎搭接长度，以及混凝土构件的刚度与裂缝计算值，均与采用普通钢筋时有所不同。

5、高耐久性混凝土可以在混凝土中掺入钢筋阻锈剂，混凝土的密实性越高，钢筋阻锈剂的防护效能就越好。钢筋阻锈剂的品质应得到确认，要求：对混凝土的主要物理、力学性能无不利影响；能有效抑制钢筋脱钝，防止钢筋锈蚀；在混凝土中保持长期稳定。钢筋阻锈剂的用量应根据不同的环境条件和阻锈剂品种确定。使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；掺入型粉剂类钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长 1～3min，使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分布。

6、结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段最好采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。当采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，应确保薄膜搭接处的密封。此外，还应保证模板连接缝处不至于失水干燥。水养护或湿养护的时间应当在约定的施工条例中规定，在整个养护期内不得间断。养护剂应符合规范的要求

五、高耐久性混凝土质量检验

1、通过无损检测，测定现场钢筋的混凝土保护层实际厚度。

2、通过标准预埋件的拔出试验或回弹仪试验，测定表层混凝土的强度并间接估计保护层混凝土的密实性质量。对处于严重环境作用下的重要工程或构件，宜通过现场混凝土表层抗渗性测试仪，测定表层混凝土的抗渗性。

3、对于引气混凝土，测定新拌混凝土的含气量以及硬化后混凝土的含气量、气泡间距系数与抗冻耐久性指数DF值。

4、对于氯盐环境下的重要工程混凝土，测定混凝土的氯离子扩散系数。

结论

随着建筑行业的发展和进行，对于高耐久性能混凝土技术的应用不断创新和实践，其对建筑物寿命的延长有着极其重要的意义，高耐久性能混凝土：抗冻性好、抗渗性好、抗硫酸盐侵蚀强、抗碱活性骨料的破坏和钢筋锈蚀强，当结构所处环境能够明显导致结构材料性能劣化或结构需有很长的使用年限时，高耐久性能混凝土是最合适的材料。值得建筑行业技术工作者对其进行进一步的优化和应用，为我国现代化建筑领域的设计施工提供扎实的理论基础和丰富的施工借鉴。

参考文献

[1]陈肇元,廉慧珍,李克非. 混凝土结构耐久性设计与施工指南[M]. 中国土木工程学会,2005:10-59

[2]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会. 建筑工程管理与实务[M]. 中国建筑工业出版社,2021:110-113