机械加工技术中信息化技术的运用实践

机械加工技术中信息化技术的运用实践

马巧玉

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摘要：电子信息技术的飞速发展造就了信息化技术在机械加工中的广泛应用，数控系统的高精度、无人化以及标准化迅速提高了机械加工工业品的质量以及作业效率，满足当前社会经济发展的需要，是促进我国机械制造行业发展的重要基础。

关键词：机械加工技术；信息化技术；运用策略

引言

作为我国工业发展、经济建设的基础所在，机械加工的体系呈现出趋于完善的态势，但是在工业行业迅猛发展的背景下，对机械加工精度、质量提出更高要求。需借助信息技术应用来实现机械自动化、信息化加工制造。正因此，探讨信息化技术在机械加工中的应用，对促进我国机械加工制造行业的创新发展有着重要影响。

1信息化技术在机械加工业中的基本意义

加工业是中国的一个重要产业，过去采用传统的生产和加工模式，工厂内的加工链大多由工人组成，使工厂的生产效率容易受到劳动压力的影响。在传统的手工业模式中，工人的加工技能必须达到一定水平，但一旦达到一定水平，就很难提高这些技能。如果该公司想增加产量，只能扩大供应链，不能在设备或技能等领域进行创新或取得进展。使用计算机化生产工艺可以弥补这一缺点。采用自动化生产流程后，机械加工行业的生产容忍度高于传统模式，生产效率提高，机械加工经济效益降低后提高。此外，在对混合行动采用自动化机械处理程序后，可以减少生产过程中的资源浪费，避免不必要的联系。从宏观经济角度来看，信息技术的应用可以大大提高机械加工企业的生产力，减少与机器制造有关的人员和劳动力成本，并产生额外的利润。

2机械加工技术中信息化技术实践运用

2.1设计绘图阶段应用

在机械工程中，必须首先设计产品或零件，然后绘制装配图或零件图。在应用和推广信息技术之前，大多数机器设计图纸都是手工绘制的。绘图时的错误表达式很容易给加工人员造成问题。信息技术的引入使绘图更加准确和标准化，CAD绘图软件的使用使绘图工作更加简单快捷，同时为设计人员带来了新的想法和想法。设计的创造性和艺术魅力，对机械设计各个方面的不同零件的形成，以及机械设计艺术魅力的研究，激励了设计者的设计，推动了机械设计的发展。使用计算机软件绘图可以有效地提高绘图效率。在该软件中，可以计算房间数据，标注房间公差值，计算机绘图打破了传统绘图的界限，并且易于使用和学习。信息技术在设计设计阶段的应用不仅在这里，当大型模具的设计细节难以显示时，多媒体信息技术被用来构建机械零件的三维模型，使工人更快、更准确地了解机械模型的建立这将有助于某些大型机械项目中的工人理解和处理设计的零件，从而提高机械项目中的工艺效率。通过利用信息技术，利用虚拟现实技术了解高精度和复杂零件的虚拟图像模型，利用传感器设备拆除、组装和旋转零件，利用三维空间结构，人们可以感知零件处理的优先顺序，从而方便对于设计的零件，您还可以使用3D列印技术、为零件制造模型、增进了解，以及验证可靠的设计效能。信息技术方便了机械工程的设计和设计阶段。

2.2制造加工阶段应用

信息化技术应用有助于促进机械加流程优化，并保证其加工效率符合企业实际需求。同时，信息化技术应用于机械制造加工阶段，还有助于对加工成本的优化控制，实现将零件加工精准度控制在预期范围内。依托于信息化技术应用，可做到在机械加工阶段进行流程的一体化整合，以数控机床为载体进行零件参数录入，以相关指标参数为基准实现对机械产品的自动化加工。随着信息技术与机械加工技术的深度融合，促使数控机床应用不再以切削加工为单一任务，可实现对机械加工不同阶段的逐步覆盖，如可借助数控机床完成材料表面处理、车削加工、钻孔、抛光等处理。相较于以往多流程、多机床加工模式的应用，信息化技术的融合应用实现对不同类型机床采购成本控制。另外，信息化技术应用可做到在机械加工期间进行不同工序的配合，并以信息化的而方式进行加工管理优化。利用信息技术进行机械加工工艺流程优化，可在保证零配件加工质量符合标准的前提下，通过减少切削刀具与人员接触来达到安全加工的目的。机械加工制造流程与环节可通过信息化技术融合应用来拓展延伸，传统车床得益于信息技术应用实现数控精度提升，并通过多机床功能的整合来促进机械加工效率的提升，依托于信息化加工管理来保证机械加工开展符合企业创新升级需求。另外，机械加工得益于信息化技术应用实现流程简化，以帮助相关人员快速上手。且以数控机床控制为主开展机械加工制造，可实现以更为简单、高效的加工方式进行高精度、小批量零件的制造。

2.3信息化质量控制

加工精度是现代制造业的核心。机械加工精度是企业机械加工水平体系，是提高市场竞争力的手段之一。关于机械工程的质量控制，关键因素首先是加工误差、磨损、老化以及机床、刀具、法兰等相关硬件设备的精度不足。还有加工剂的专业质量问题，加工剂的操作水平可能直接影响加工后产品的质量，存在着生产材料选择是否合理、材料性能是否符合设计要求等原因。信息技术的推广使企业能够为机床设备建立一个计算机化的质量控制系统，建立一个相关的数据库，对机床进行维护和保养，机床寿命、刀具使用次数等。对于这种信息的特殊人员和处理人员，需要进行信息共享，确保处理设备的准确性。对于从业人员的培训，采用计算机化多媒体教学培训模式和使用多媒体技术进行教学可以提高从业人员的自主学习能力，并通过三维建模帮助从业人员了解零部件结构、机器操作过程模拟工具和信息技术的应用对于生产原料的管理，利用信息技术可以建立一个庞大的数据库，建立具有适合产品技术要求的性能的原料，并设计合理的技术处理过程。对于原材料的来源、制造商和储存，记录以确保原材料的可靠性能。信息技术确保机械工程产品的质量，并促进从业人员的培训和相关工具的综合管理。

3机械加工技术中信息化技术应用的发展趋势

近几十年来，数控加工在我国制造技术中得到了广泛的应用，这为信息化技术的未来发展带来了希望。随着计算机技术、电子技术以及越来越多的高端机械测试技术的发展，开放化、现代化是信息化技术的发展方向。继续开发高端信息化技术软件，在加工生产过程中随时根据产品要求对工艺参数进行自主修改和自适应，并对参数进行动态实时计算。高水平的信息化技术不仅指导生产和机械加工，而且减少了人力投资，提高了机械加工行业的经济效益。开放式信息化技术意味着可以独立创建和开发信息化技术系统，以满足其实际需求，而不受数控软件开发人员的限制。未来，高开放性信息化技术的实践将提高加工技术的便捷性和操作简单性，扩大信息化技术的应用范围。未来，如果想进一步提高生产效率，优化和提高产品质量，可以开发更好的CPU和先进的检测组件，将其添加到信息化技术系统中，进一步抑制产品的市场消费周期，在激烈的市场竞争中凸显产品。随着科学技术的发展和时间的推移，信息化技术也在不断的演变和变化。信息化技术的发展越来越适应市场需求。通过对CPU、检测元件和技术参数的不断改进和完善，信息化技术的功能也逐渐趋于成熟、完善和丰富。在全球经济一体化的形式下，信息化技术和设备在制造业的应用已成为一个国家经济实力发展水平的代表。因此，不断加强对信息化技术的研究，推广信息化技术，向世界先进国家学习是十分必要的。集成技术在信息化技术在加工机械领域的应用中起着关键作用。数字控制技术通过对某些机器的集中控制、统一参数、缩短产品生产周期、降低生产成本和提高经济效益来加工高精度产品。信息化技术的这些优势创造了巨大的社会经济优势，推动了整个机械行业的发展。总的来说，信息化技术的发展和进步可以有效地提高产品的精度和加工生产行业的生产强度。在未来的发展中，数字控制处理技术将朝着更高层次的智能化和自动化方向进一步发展，这对于我国迈向制造强国以及工业强国来说有着非凡的意义，而这也将推动整个工业和人类社会的发展。

结束语

综上所述，信息化技术合理应用一方面可促进机械加工效率与质量控制得到显著优化，另一方面则为企业的升级转型发展提供技术支撑。鉴于此，为进一步提升企业机械加工制造水平，需在全面掌握机械加工实际需求与特点的前提下，通过加大信息化技术的融合应用力度来促进机械加工制造方式创新，实现以信息技术为支撑来提升机械加工效率，并保证机械产品加工精度、质量控制符合预期要求。

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