机械设备电气维修与故障排除技术研究

机械设备电气维修与故障排除技术研究

雍哲1 ,王广敏2

1.身份证号码：620103198910245012

2.身份证号码：372930198705043713

摘要：目前我国科技水平和各行业的快速发展，机械设备的使用是保证整个施工队伍正常运行和安全的重要影响因素，为了保证机械设备的最大价值和效能，必须严格保证提高设备的技术性能，提高设备的能源利用率，以保证设备的有效、平稳、有序的工程生产施工。也是降低工程成本、延长施工设备使用寿命、节约施工工程建设资金支出的有效手段。如何全面做好现代工程机械设施的日常管理和维护，如何防止故障发生，如何正确维护机械设备的完好有效运行，如何实现其性能的最大效益，如何正确、合理地分析和科学地解决现场管理过程中的各种工作矛盾，对于迅速提高现场管理和维护专业化水平，提高生产的综合效率，提高国内建筑施工企业的技术装备竞争力，具有十分重要的社会现实意义。

关键词：机械设备；全生命周期；管理方案

引言

由于我国工业机械加工工艺精度仍旧不是特别理想，造成此种误差情况的主要技术原因是我国机械加工产品工艺中仍然存在各种技术误差。为最大限度降低机械加工产品工艺对其余机械加工工艺精度的直接影响，使机械加工技术产品的工艺质量水平大幅提升，有关技术工作人员仍然需要对其问题进行一些深入分析研究，进而满足符合我国当前社会经济发展对机械加工工艺产品的直接应用需求。

1提高工程机械维修管理水平的意义

工程机械作为工程建设的重要工具，关系到整个工程的建设效率和建设质量，合理利用工程机械设备，能够保障工程如期完成。工程机械的管理和维修涉及多项工作，因此在推进后续的管理工作时，有以下几项原则：首先是以预防工作为主，针对不同规格和不同型号的机械设备，结合工程建设的实际使用需求，制定科学的养护和维修周期，保障机械设备能够稳定运行；其次是注重经济效益的提升和先进技术的应用，为了保障工程建设的稳步推进，一方面要加强对先进技术的应用，另一方面也要加强对工程建设成本的控制，从而提升工程建设的效率和质量。结合工程建设的实际情况，在一些大型工程的建设施工过程中，施工任务较为繁重，需要应用到多种机械设备，外部因素会对工程建设的效率和质量产生重要影响，因此综合考虑多种影响因素显得尤为重要。开展科学的设备管理和维修工作，不仅能够保障工程机械设备的稳定运行，也能合理推进设备保养和维护工作的有序推进，降低工程安全事故的发生率，能够为建设单位的施工管理工作创造有利条件。

2工程机械维修管理及其维护运行工作遇到的主要问题

2.1机械设备使用不规范

由于少数机械施工和操作人员本身对设备的运行管理保养维修技术、设备的日常维护保养以及使用维护保养的知识技能知之甚少，特别是大多数设备工程机械设备时间较短，维护保养专业人员对自身员工的安全防护技术素质较低。此外，一些机械设备人员工程项目现场调试和运行完成后，不能立即严格按照技术说明书对整个系统的设备进行全面有效的检修和维护，施工单位临时紧急部署或布置给有新设计要求的新项目，机械设备工作人员发现往往存在各种技术故障，既有“工期费”大，又有人工材料费用高，严重延误了正常施工工期后进行全面整修。

2.2缺乏专业人员

工程机械设备的种类型号较多，内部构成较为复杂。随着机械设备的不断更新，工程设备管理人员面临更大的挑战，专业技术人员作为设备管理和维修中的主体，承担着主要的管理和维修任务。但是结合一些工程建设的实际情况来看，从事工程机械设备维修的工作人员整体技术水平较低，在一些单位中甚至出现了专业技术人员断层的问题。在工程的建设过程中，机修工和电工等专业人员存在短缺的现象，所以要积极推进专业技术人员的培养，提高工程机械设备的管理水平。

3机械管理维护措施

3.1多种方式开展工程机械管理维护工作

作为建筑施工企业，在组织施工机械的日常运行和维护的同时，也要通过上述措施的结合，对施工机械进行综合管理。一是完善企业管理规范制度，建立机制，规范和完善现有工程机械设备的日常管理检查和维护责任，进一步细化日常管理工作措施。二是完善各类工程机械设备的工程机械维修统计登记制度，确保各类工程机械设备的统一管理，确保各项管理措施的全面专业性实施；此外，应及时建立一套完整的工程机械安全管理和维护管理档案，并注意对每一个现场进行检查和工作记录。

3.2容错控制

在使用容错控制的过程中，一旦机械设备发生故障，系统可以及时停止机械设备的运转操作，自动去除故障，并且结合实际情况重新搭建系统内部结构，保持系统的持续运转，虽然运行的性能可能会下降，但是可以尽可能满足周转需求。在进行系统容错控制时，需要不断优化功能，实现高质量的内部模式拓宽，比如说在设置设备装置时，系统内部可能会存在着自我调节的功能，也就是可以帮助设备调整内部构建的一种核心装置，在设备运行过程中参数比较多元化，可以通过压力的调节，来改变设备的运行模式，为设备的可持续运转提供充分支撑。智能化容错的发展是工业未来智能化发展的大趋势，应当不断改进并提升其发展水平。

3.3完善监督审核机制

科学有效的监督审核工作，能够为机械设备的管理和维修工作营造一个稳定的外部环境。但是在工程的建设过程中，一些建设单位为了减少工作量，并没有落实监督审核工作，对机械设备的管理和维修工作产生了影响，因此完善监督审核机制显得尤为重要。针对监督审核机制的完善和优化，首先，对以往的审核和监督工作经验进行总结和整合；其次，立足于工程建设的实际需求和长远发展进行考虑，在控制工程建设成本的基础上，保障相关监督审核工作的稳步推进，建立专业的监督审核部门，明确工程建设中机械设备管理的一些要点，并且安排专业的监督审核人员，对监督审核工作进行细化，提高监督审核工作的针对性。

3.4做好直接误差控制，提高零件加工质量

客观角度分析直接误差包括两部分，即定位误差与制作误差，直接误差相比于其他误差来说控制难度较大。设备加工人员可以采取有效措施控制与减小直接误差。（1）加工技术人员作业开始前，需要做好相应准备工作，全面分析机械加工过程中存在的直接误差，制定相应的预案，尽量降低误差与制作误差的概率，确保零部件加工的质量。（2）实时监控机械加工作业全过程，及时修复部分出现直接误差的零件。如薄壁零件加工时，这些零部件容易出现磨损误差，针对这类情况，技术人员可以在吸盘上提前打磨所需要的工具与零件，直到符合设计图纸要求为止。通过这种方式加工的零部件精度较高，且有着极强的刚度，实际使用时不容易出现变形情况，大幅度提升零件加工质量。

结语

综上所述，随着机械化作业方式的推广与应用，给机械设备管理带来了更多的挑战，为保证工程质量、安全与效益，越加重视机械设备安全、高效与可靠使用。可实现实时监测、高效管理、实时维修等功能，全面提高机械设备全寿命周期管理效率与水平，达到延长设备使用寿命、提高项目综合效益的目标。

参考文献

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