施工技术 ,密肋楼盖模壳法施工质量控制

施工技术

,密肋楼盖模壳法施工质量控制

林鹏 高瑞芬

中国二十冶集团有限公司

【摘要】钢筋混凝土密肋楼盖施工中，通常采用模壳施工工艺，其有便于现场施工操作、施工效率高、混凝土结构受力合理、美观、工期短、节能环保等特点，成为钢筋混凝土密肋楼盖施工的重要方法。本文就地下室钢筋混凝土顶板密肋楼盖模壳法施工质量控制进行总结，供以后类似工程借鉴。

【关键词】模壳法 密肋楼盖 质量控制

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施工技术

1 密肋楼盖模壳法施工概述

在地下室尤其在地下车库施工中，为增大地下室使用空间净高，通常设计采用密肋梁结构构造。密肋梁楼盖施工中，采用常规模板拼装较为繁琐，且施工成本高，而采用预制模壳法施工较为便捷。同样，模壳法密肋梁楼盖有着结构高度小、用钢量小、木模板用量小、底部平整、美观等优势，在密肋梁结构施工中较多采用。

2 模壳技术特点

1）便于操作

密肋模壳通常为预制的定型高强塑料模壳，自身重量轻，强度高，方便现场搬运及安装，现场施工操作简单。

2）成型混凝土质量好

密肋模壳为塑料制品，尺寸精确，不易造成混凝土漏浆，自身不吸水，保水性好，混凝土成型后观感良好。

3）周转次数多

模壳可以多次周转使用，利用率高，产生废料和建筑垃圾较少。

3模壳法施工质量控制难点

1）工厂化加工定制时提高模壳自身强度，防止由于模壳自身强度不足，在浇筑过程中出现变形；

2）由于密肋楼盖结构跨度较大，对模板安装平整度、模壳安装允许偏差要求非常高；

3）模壳与模板间如固定不牢，浇筑中易出现偏位问题；

4）由于模壳底沿（下边部）有一定的厚度，在相邻模壳底沿（下边部）范围内就会产生间隙，拆模后易产生错台、漏浆、拼缝印迹等缺陷；

5）密肋楼盖由于钢筋较为密集，不易振捣，混凝土成型质量不宜把控；

6）模壳不易脱模，拆模过程必须严格把控，保证成品外观质量。

4质量控制要点

按照设计文件、施工规范要求，制定模壳法密肋楼盖施工方案，方案审批通过后，对质量控制要点和缺陷防治措施详细说明，并向施工班组进行交底。质量控制要点主要包括如下：

4.1模壳质量要求

1）模壳采用工厂化定制，订购时严格把控模壳强度，确保模壳整体刚度。

2）模壳进场时，按照订购合同及要求组织联合验收。首先观察模壳的外观质量，主要检查模壳表面是否有裂纹、凹陷、缺角缺边、表面是否光滑等，然后复核模壳的尺寸是否符合设计要求，同时对模壳的强度、刚度进行检验。对不符合外观质量、几何尺寸、强度和刚度要求的模壳做退场处理，严禁使用。

3）模壳吊装时，严禁大幅摆动，以避免模壳发生碰撞导致损坏；在5级及以上大风天气，严禁模壳吊装作业。模壳在木模板平台放置时，应将模壳凸面朝上，防止雨淋、暴晒；且须将模壳分散堆放到木模板平台上，以避免荷载过度集中，导致模板平台断裂或倒塌等安全事故。

4.2模板及支撑系统

1）模壳铺设前，支撑体系应经设计计算确定,保证支撑系统的整体强度、刚度、稳定性，浇筑前需进行检查验收，并做好相应记录。

2）模板安装及支撑搭设过程中，做好安全防护。

3）木模板之间应结合紧密，且应调平木模板表面。用顶托调整木模板表面大致水平，之后再用靠尺和塞尺检测，使木模板表面平整度符合规范要求。

4.3模壳排布及固定

1）对模壳排布先进行排版，再按照排版图对模壳安装位置进行放线定位，用墨线弹出模壳分格位置线，现场再进行模壳排布。

2）安装木模板时应起拱,柱网中心起拱值为跨度(短跨)的 0.2%~0.3%为宜，沿起拱值方向铺设。

3）在模壳铺设前，应先清洗木模板表面，使得木模板表面与模壳紧密接触，以防发生漏浆。

4）模壳安装前，应将模壳表面清理干净，然后涂刷水溶性的脱模剂，防止混凝土与模壳粘接，便于拆模。

5） 模壳在安装过程中，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象；同时，模壳的排放应统筹考虑，排放时应注意楼板预留孔及配线预埋线管位置,以及调节线管处构件间距，以保证钢筋保护层的厚度及模壳的完整性。

6） 模壳安装后，安排专人对模壳进行调整，以确保密肋梁的顺直和断面尺寸准确。在确保模壳准确就位的前提下，对模壳进行固定并涂刷脱模剂。应仔细检查安装是否牢固，后续在浇灌混凝土过程中派专人实时检查模壳，如发现模壳变形、松动等现象，应及时修整和加固。

4.4 相邻模壳底沿间隙处理

针对相邻模壳底沿（下边部）间隙，为防止拆模后产生错台、漏浆等现象，需对相邻模壳底沿间进行填充。通常填充材料采用挤塑板及木模板板条，另在上部铺设隔离层，以便进行拆模和保证肋梁底部外观效果。

4.5 混凝土浇筑及养护

1）为保证混凝土成型质量，混凝土宜采用细石混凝土对密肋楼盖进行浇筑，混凝土原材料经检测均应符合相关规范的要求；同时也应进行混凝土配合比设计，泵送混凝土坍落度宜控制在180±20mm之间。

2）按照施工图进行肋梁、顶板钢筋绑扎和铺设预埋线管、线盒等工作。水电线管、线盒等必须安装在模壳上部顶板钢筋内，并用扎带固定，其中暗装式金属盒尽量安装在模壳顶中心处。

3）在钢筋、管线等隐蔽工程验收合格后，开始混凝土浇筑施工。当结构物高度小于600mm时，混凝土一次性浇筑即可；当结构物高度大于600mm时，混凝土分层浇筑，分层浇筑中，需在下层混凝土初凝前进行上一层浇筑，以减轻混凝土对模壳侧壁压力，降低或避免密肋楼盖模壳的变形，提高混凝土的密实性。混凝土使用插入式小型振捣棒振捣，振捣棒插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍，同时，在混凝土振捣操作过程中严禁振捣棒接触钢筋、模壳侧壁，搭设浇筑作业操作通道,以防止模壳、钢筋移位。

4）混凝土终凝前进行二次抹光，可减少混凝土表面早期干缩裂缝的产生，终凝后及时覆盖薄膜保温保湿养护，有利于阻止裂缝的产生和开展。

4.6 模壳拆除

1）应在混凝土浇筑部位留置混凝土同条件养护试块，并与现场混凝土浇筑部位一同养护。

2）拆模前，技术负责人根据同条件养护混凝土试块的强度进行判定是否可以拆模，提出拆模申请经批准后再进行拆模。

3） 拆模时，两人配合先将模壳底木模板拆除后，再在模壳边用撬棍脱模，两人扶稳慢慢脱落的模壳，将其放置在施工架上，再将模壳从架子上安全吊下，避免模壳跌落损坏。

4）拆模后，应马上对模壳进行清理检查，将发生变形损坏的模壳剔除，其余整齐码放，便于下次使用，同时还应注意模壳在地面放置时，要把地面杂物清理干净，防止破坏模壳。规范化拆除模壳，确保结构物外观质量。

5 结语

通过使用密肋楼盖模壳法施工可大大减少结构高度，提高地下室净高空间，且节约用钢量，节省模板材料和支模时间，提升混凝土成型观感质量。通过对模壳法密肋楼盖施工工艺和质量控制难点进行分析，从模壳材料、安装工艺、支撑体系、混凝土浇筑等各方面进行把控，针对难点逐一采取针对性应对措施，对易形成质量通病的节点不断总结和改进完善，经过采取全面而精细的质量控制措施，能够实现密肋楼盖浇筑成型内实外光，有较好的成型质量，避免后期需要进行大量处理工作，为后续施工创造了较好的基础条件。

参考文献：

【1】李法勇.浅谈密肋楼盖施工质量控制【J】.越野世界，2022,17(6):85-87.

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