涂料生产行业挥发性有机物综合整治方案分析

涂料生产行业挥发性有机物综合整治方案分析

郑裕恒

广东和信环保咨询有限公司（广东 广州 510000）

摘要：随着我国在经济与科技领域取得的进步和成就，现阶段，人们的生活条件与生活质量变得越来越好，各行各业的发展也越来越快。但是，随着各行业在发展的同时，部分行业，尤其是工业与涂料生产行业在生产与经营中会产生许多苯、甲苯、烃类等挥发性有机物，从而对环境造成严重的污染，生态环境遭受严重破坏，同时还对人们的身体健康带来严重影响，与此同时，涂料生产行业已成为工业挥发性有机物治理的重点对象之一，本文将对涂料生产行业挥发性有机物综合整治方案进行分析。

关键词：涂料生产行业；挥发性有机物；综合整治

生态环境与人们的生活以及生存息息相关，同时对于国家的发展也有着重要影响作用，因此，各行业在提升竞争力与推动发展的同时也需要秉持保护环境、绿色发展的理念，近年来，大气污染现象越来越严重，挥发性有机物，也称VOCS，正是造成大气污染的重要污染源的主要构成因素之一，对于人们的身体健康也存在着严重的危害，而挥发性有机物主要来源于工业生产。因此，为了保障人们的身体健康、促进我国生态环境平衡，相关部门和单位必须要加强对挥发性有机物的整治，减少其排放，从而确保我国环境质量能够持续改善。

一、挥发性有机物排放源

涂料生产行业产生挥发性有机物主要来自四个环节，分别是人工投料、分散研磨、包装工序以及清洗环节。首先，就人工投料环节而言，在进行涂料生产时，除了要通过储罐管道对生产涂料所需的材料树脂、溶剂等进行运输以外，还需要经过人工将投料口上盖，然后再投加部分色浆、助剂以及颜料等，而当人工将投料口打开时，设备将会排出一定的挥发性有机物，从而造成污染；其次，就分散研磨环节而言，当生产颜料的基料配备好以后，需要由分散研磨机将其进行混合分散以及研磨，当这些物料达到一定的混合程度以及细度时，同样会产生一定量的挥发性有机物；再次，就包装工序而言，工作人员将调整好的物料进行过滤之后，需要将其放入包装机，通过灌装加工的方式形成完整的成品，但是在对物料进行灌装的过程中会排放出有机废气，产生污染；最后，就清洗环节而言，在进行产品品种更换与分散时，需要对研磨设备进行清洗，在添加物料时，可通过运用通泵来对桶泵进行定期清洗，对研磨设备和桶泵进行清洗的过程正是产生挥发性有机废气的重要环节[1]。

二、挥发性有机物的特征与危害

1.挥发性有机物的特征

涂料生产企业在进行生产的过程中主要采用的是物理性的混合方式，因此在进行加料、物料研磨、搅拌以及产品包装和转移的过程中均会产生出不同程度的挥发性有机气体排放到大气之中，在涂料生产的过程中，若是不考虑到化学反应的问题，就能够初步判定生产排出的挥发性有机气体主要来源于生产原料中的溶剂成分，虽然不同涂料生产企业在选择原料时具有差异性，对于原料的配比也各不相同，但通常情况下原料中易挥发物主要包括苯系物、醇类、酮类等[2]。

2.挥发性有机物的危害

近几年来，由于我国工业的发展以及产业链的延伸，在生产的过程中排放出的挥发性有机物也越来越多，而这些有机物无论是对于环境还是人体健康都有着严重的危害，首先，就其对人体的危害而言，第一，挥发性有机物所散发出的气味刺鼻难闻且具有较强的刺激性，如果人体过多吸入这类气体，将对呼吸系统造成伤害；第二，当其达到一定的浓度后，短时间内人们吸入这类气体后会感到头疼想吐、浑身无力，严重的话还可能会出现抽搐甚至昏迷的现象，并且还会伤害人们的肝脏以及大脑和神经系统，甚至造成记忆力下降；第三，挥发性有机物中含有致癌物以及致畸性的化学成分，如苯，该物质会对人体产生极大的危害。其次，就其对环境的危害而言，挥发性有机物会引发雾霾、破坏臭氧层和空气质量、造成温室效应等，导致生态环境质量下降[3]。

三、挥发性有机物综合整治措施

1.加强生产过程控制

由于在生产涂料的过程中会产生一定的挥发性有机物，其中主要以溶剂涂料为主，溶剂具有较强的易燃性，并且能够散发毒性，因此，在进行生产时需要加强生产密闭性，同时还需要加强对逸散的挥发性有机物进行收集，减少无组织排放现象的出现。在进行涂料配料时，需要尽可能的采用加密封盖的配料桶进行制作，并且要保证进料口的开口尺寸与送料管的尺寸相匹配，从而能够大大提升其密闭性，此外，还需要在配料区采取密闭隔断措施，比如安装软帘，并采用微负压抽风对逸散废气进行收集。在进行搅拌时，需要制作一体化的盖板与搅拌杆，从而使得搅拌桶与搅拌机具备更高的密封性，并且在搅拌的过程中不能打开抽风，以防气体逸散。在进行研磨时，同样也需要加强出料口与储料桶之间的密封性。最后，在进行灌装时，需要对塑胶软帘进行局部隔断和密闭，并同样需要采用微负压抽风的方式对逸散废气进行收集[4]。除此之外，为了整个生产过程更加合理化、规范化，实现科学化生产，在运输与投料控制方面，要依据管道输送为导向，选取刚性强、硬度高的运输管道来进行物料运输，且要具备较强的耐热性与抗腐蚀性，以免在运输过程中，出现物料混合反应而导致管道质量受损的现象发生，严格按照国家有关规定和标准来开展物料运输与投料控制工作，结合实际生产情况来选择合适的运输管道。

2.完善末端治理设施

不同规模的企业可以采取不同的措施，对于大型企业而言，可以选择吸附浓缩加脱附冷凝结合的方式对溶剂进行回收利用，对于中小型涂料生产企业而言，可以采用销毁式的方式对其进行处理，企业在进行废气治理的过程中需要对废气的特点、末端设施处理效果以及费用等因素进行综合考虑，可在原有的水喷淋设施的后端添加活性炭吸附+RCO，目的是实现资源循环利用，主要通过运用固定床吸附器为主。结合吸附剂循环再生的特性来看，在吸附器设计方面是以一主一备及一主多备的形式进行配置，具体配置中，吸附器数量是以设计单个吸附器有效吸附时间和循环再生周期来确定[5]。当下，主要是以运用颗粒活性炭与颗粒分子筛的吸附剂为主，在分子筛方面，由于该产品的标准制定不够统一，则需结合相关研究的结论来规定其BET比表面积应不低于350m²/g，可以达到处理废气的要求。

总的来说，RCO在废气治理方面所采取的催化燃烧方式，是固相催化反应的体现，就是通过活性氧来进行催化氧化反应。为突显出该反应在工业废气治理方面的效能，在催化燃烧室设计方面应当催化加热与天然气燃烧加热的形式为主，而催化加热的关键就在于催化炉的设计，该装置的内外胆间是通过隔温材料来进行设计，其内胆涵盖了预热室与催化室，前者在设计中是以耐高温材料为主来实现加热，以低温无焰燃烧形式为主，而后者则是通过填充具备良好吸附性的蜂窝陶瓷催化层来将反应物置于催化剂中，通过降低反应活性来实现反应速率与废气去除率的提升。

3.提高日常监督管理

涂料生产企业需要建立健全完善的挥发性有机物统计台账，将购买信息、储存信息以及使用信息数据等一一进行详细记录，从而加强对挥发性有机物原辅材料的统计和管理，以防出现由于管理不当而造成气体泄露的现象，从而减少污染的发生。首先，企业需要对生产操作流程进行制度化管理，并重视对员工的培训，提升其防范意识和操作技能，并且企业还需要强化岗位责任制度，细化责任并明确责任主体，加强考核，从而对工作人员的态度和行为进行相应的监督与管理。其次，企业还需要完善挥发性有机物治理设施台账，加强日常维护和检查工作，保证一切设备处于正常运行状态，并定期进行废气检测，确保废气排放量没有超过相关标准，并对治理设备产生的二次污染物进行分类收集，转交给相关环保部门进行处理，从而确保企业的生产与运营符合现代化绿色发展理念[6]。

结语

综上所述，涂料生产行业在进行生产的过程中不可避免会排放出一定量的挥发性有机物，而这些有机物对于人体以及环境都有着严重的危害，不仅危害人体健康，还严重影响生态环境质量，基于此，在现阶段的发展过程中，涂料生产行业需要加强对挥发性有机物的治理，对生产过程进行严格控制，完善末端治理设施并提高日常的监督管理，从而降低挥发性有机物的排放量，推动可持续发展。

参考文献

[1]陈庆演.化工行业挥发性有机物治理分析[J].浙江化工,2022,53(05):39-42.

[2]刘浩,黄宇,周君蕊,邱培培,段元秀.武汉市重点行业挥发性有机物治污处理效率实测分析[J].绿色科技,2022,24(08):214-218.

[3]梁霜霜,吴玲玲,龚惠红.浅谈VOCs治理现状与问题[J].云南化工,2022,49(03):107-109.

[4]李凌洋.挥发性有机物治理技术的相关探究[J].皮革制作与环保科技,2022,3(05):15-17.

[5]陈捷,杨丽丽,王照宜,刘方照.工业企业挥发性有机物综合整治工作的问题与对策探析[J].广东化工,2021,48(08):234-236.

[6]郑金玉.涂料生产行业挥发性有机物综合整治方案探讨[J].环境与发展,2018,30(07):251+253.