化工安全质量管理与事故应急管理举措

化工安全质量管理与事故应急管理举措

屈满意

湖北吉星化工集团有限责任公司，湖北宜昌443000

摘要：化工生产活动关系到生产人员的生命安全，还会对社会建设形成一定的影响。因此，化工业需要正确看待化工生产安全管理工作，并提高对化工生产的特殊性的认识。化工生产活动在高压、高温的环境下进行，存在不少的隐患，无法确保原材料安置与投入的安全性，对化工生产在安全控制方面的管理工作提出更高要求。生产仪器与设备对化工生产活动影响巨大，在生产活动中应该明确仪器设备的操作方式与满足技术要求，加强对各类工作精准控制力度，确保各环节工作有条不紊地进行。鉴于此，文章文章首先分析了当前化工安全生产管理工作中存在的问题，然后提出了具体的安全管理工作策略，以供参考。

关键词：化工生产；安全问题；优化策略

1化工安全质量管理工作存在的问题分析

1.1人员流动产生安全意识不够

由于目前的企业在经济压力下造成人员流动过大，部分具有经验的员工流失，新进员工缺乏安全意识，同样给化工安全生产带来影响。例如新进员工缺乏系统的岗位培训，在进行相关的操作时，存在安全隐患。同时人员安全意识的不足也暴露出化工企业的管理问题，对于新进人员的培训和考核不足，坚持操作达标才能上岗的制度要求，从根本上严格控制整体的生产人员安全意识，发现违规操作及时进行处罚，强化人员的安全责任意识。

1.2化工设备及技术都存在滞后性

对于一些化工原材料、生产设备在采购的过程中也存在盲目性，存在的质量问题较大，甚至有一些企业单位过度的追求经济效益，对于材料、设备的选择具有随意性，难以符合国家的相关规定和标准，且没有根据具体情况以及实际的需求对材料进行有效分析和购买。在此基础上，极其容易引发安全隐患问题，导致安全事故的发生，甚至会对相关人员的生命安全造成极大的威胁。我国的化工产业起步较晚，生产设备技术水平相对较低，无论是在发展理念上还是资金投入上都存在一定的滞后性。且随着社会的不断发展，我国现有的设备、技术、思想已经难以符合现代化发展的需要，在资金管理、安全管理、生产管理等方面都存在很大的弊端与局限性，非常不利于化工领域的发展。与此同时，对设备的维修、养护、老旧问题也没有采取相应的措施，安全系数大打折扣，一旦发现问题，极其容易引发安全事故，影响工作进度。

2化工安全质量管理与事故应急管理策略研究

2.1逐步完善化工企业安全管理的体系

化工安全管理和化工企业的安全管理体系有着密不可分的关系，必须要逐步完善化工企业安全管理的体系，为化工企业的良好发展制定完善的化工安全管理制度汇编。首先，从化工企业的实际安全管理状况出发，设立安全生产责任制度。结合《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于加强化工企业安全生产工作的通知》和化工企业发展的实际情况，制定合适的长效追责制度等，将安全生产的责任工作落实到位，保证能够对化工企业的安全管理全面负责。在落实具体责任的时候，还要做好化工企业的安全责任书工作，对其进行细化，保证化工企业的员工能够明确自身的职责；其次，化工企业是在不断发展的，在这个过程中不可避免的会出现新的情况和问题。针对这种情况，化工企业的安全管理体系要保证不断的调整，使相应的职能部门能够明确自身的安全职责，如安环部门安全管理当中的劳动用品、消防器材和各类化学用品的生产、销售和使用等，既要保证问题解决的高效性，又要能够与安全管理的实际状况相匹配；最后，构建化工企业安全管理方面的防范机制，尤其要注重化工企业安全管理当中威胁性比较大的内容，这样能够很好地防止各类安全管理事故的发生，保证各项工作能够顺利运转。与此同时，化工企业还可以建立安全管理方面的专业巡查小组，从而最大限度的保障防范体系运行的可靠性和实用性。

2.2引进先进的技术和工艺

化工企业在当前科学技术快速发展的状况下，安全管理之中引入了先进的技术，如网络信息技术。为了保证化工企业的管理人员能够更好的应对安全事故和突发性事件，引进新型和先进的技术是十分必要的，能够有效的改进安全管理的力度和应急管理的真实水平。其一，通常情况下，化工企业管理人员有效利用先进信息技术的表现方式是在建立应急安全管理体系上，利用该系统能够很好地预测到各种事故的发生。同时，通过该系统在具体事故或者应急事件中的作用，能够严格要求化工企业内部的工作人员，使其能够更加规范有效地完成生产等工作，从而达到提升化工企业安全管理和应急管理的水平。其二，化工企业将人工智能技术引入到了实际的安全管理和应急管理当中，结合化工企业的实际运行状况，采取安装相应的智能传感器的方式，从而对化工企业的生产或者设备等进行智能化的分析和检测，以便于更加全面和系统的掌握事故和应急事件发生的区域和各种信息等。通过这种方式，还能够帮助化工企业更好的进行维修和维护，从而保证化工生产和相应设备的安全性。化工企业巧妙的应用各种先进的技术，不仅能够使其在化工安全管理和应急管理等方面发挥重要作用，还能够保证化工企业提升自身的水平。化工企业在使用先进信息技术的时候，搭建了相应的安全管理系统，而在使用先进的智能化技术的时候，将传感器引入其中，这样能够达到实时维修的目的，从而为化工企业的正常发展奠定基础。除了先进技术的引入，还应当注重提升化工企业各方面的工艺，如化工生产的裂解和急冷部分和UHP连续重整催化剂再生流程等工艺。在先进工艺的影响下，化工企业还应当提升对工艺技术创新的力度。

2.3加强员工的安全培训，强化安全意识

安全是生产的首要条件，领导者与管理者首先必须树立正确的发展观念，必须从思想上对安全意识有深刻的认知，加强安全生产的管理力度，认识到安全生产的重要性，因此在实际的生产过程中必须加大安全培训。首先，针对老员工，领导者与管理者必须予以充分的重视，制定科学可行的培训计划，丰富培训内容，拓宽培训的途径，创新培训方式，同时制定定期考核制度，奖罚分明，最大程度地激发工作人员参与的积极性，确保培训的有效性和高效性，使得安全生产意识深入人心。其次，要加强对新人入职的培训，在保证工作人员专业素养和综合素养的同时，将安全考核融入准入标准，对其进行严格的审查。最后，领导者与管理者必须根据具体的情况对安全生产管理进行灵活的调整，积极学习新思想、新理念、新技术，不断加强安全生产管理，不断积累经验和总结经验。除此之外，还需要具备统筹兼顾的思想，使得安全培训与安全意识贯穿工作过程中的各个环节与各个阶段，通过培训使员工的各项安全生产能力都有所提高。

结语

综上所述，现阶段我国的化工生产体系较为成熟，基本的化工安全事故已经形成了完善的应急措施，在面对未来新发展的生产中，相关企业需结合自身情况，合理制定科学的生产流程规范，严格按照规范执行，确保无重大化工事故的出现，推动我国化工安全生产健康发展。

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