化工工艺安全设计中危险识别和控制策略

化工工艺安全设计中危险识别和控制策略

孙智平

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摘要：当今社会，经济不断发展，社会不断进步，各行各业均迎来了飞速发展时期，同样，化工行业也得到了更为全面的发展，化工工艺的设计水准也得到了极大程度的提升，对化工企业单位生产工作的开展质量和效率起到了十分重要的作用，但同时也存在较多的安全问题。在化工企业生产经营中，从原材料的采集到加工以及生产的过程中均存在较高的危险性，对化工工艺生产的安全控制提出了较高的要求。为进一步保障生产加工安全、有效降低安全问题出现的概率，对化工工艺设计安全的控制极为关键。对于化工工艺设计中的安全问题，需要进行更为高效的管理以及控制，有效避免同类问题重复出现，对安全问题出现的主要原因进行进一步解析，进而有效推进化工企业单位稳定、长远发展。

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制策略

引言

随着经济的快速发展与科学技术水平的不断提高，我国化工业得到了进一步的发展，但由于大部分化学原材料都有一定的腐蚀性和毒性，材料的使用问题以及人员的安全问题都对化工工艺的设计提出了更高的要求。为了促进工业的可持续发展、保障相关工作人员的生命安全，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题，并制定科学、合理的管控措施。

1化工工艺的概念解析

1.1化工工艺的概念

化学工艺指将化学原料通过复杂的工艺进行一系列的加工，最终形成工艺品的过程，其具有步骤烦琐以及设施繁多的特点。在化工工艺的实际加工过程中，需要综合考虑化学原料的安全、特点与材质等方面，评估化学原材料在实际生产过程中会发生的物理转变以及化学转变，从经济效益等方面进行解析，从中挑选出最适当的化学原料，再根据所挑选的化学原料搭配最为适当的设施进行加工。其中，需要对整个过程中所触及的生产流程、物理化学反应、设施仪器以及准备工作进行进一步的控制与管理，不断完善和调整化工工艺流程，进一步提升化工工艺的安全性，有效降低安全问题发生的概率。

1.2化工工艺的设计

化工工艺设计作为一项十分繁杂的工作，对化学工艺的条件要求极为严苛，若化工工艺设计中存在问题，很容易残留各种安全隐患，对化工工艺加工生产过程造成十分严重的影响，进而提高安全问题出现的概率，因此，精细化工工艺设计是其中极为关键的环节。由于化工工艺设计工作自身具有的繁杂性，相关设计工作人员难以独立完成。因为一个人的设计思路存在局限，所以参与的设计人员相对较多，而制作过程又极为繁杂，失误的概率就会相应提高。因此，必须严格把控各个环节，更为合理地对人员进行分配，进一步增强对化工工艺设计的审核，进而对安全问题进行更为高效的管理和控制。

2化工设计中的安全问题

2.1化工原料管理不足

化工原料是进行化学实验的重要材料，在化工工艺设计环节，需增加对物料的考虑，因为原料的质量直接影响化工工艺的质量，若不予以关注，不仅会造成材料浪费，还会对设备的使用安全造成影响。化工生产原料一般具有很强的腐蚀性与毒性，不同的化学原料需要根据原料本身的性质进行妥善保管，做好分类储存，不能随意存放。因此，要提前规划好不同原料的摆放位置，避免出现重要材料混淆等问题。而且，化学原料极易与空气、水等发生反应，即使原料只是互相磕碰，也有可能在无意间发生化学反应。意外的化学反应不仅会对化工工艺设计造成影响，还会对周边环境及人身安全造成影响。所以，化学原料的管理需要加强对各个原料运输环节的管控，避免在此过程中出现过多的不可抗因素，减少化工工艺设计中的安全隐患。但是大部分工厂没有很好地解决物料的摆放问题，部分管理人员并不重视物料的摆放工作，随意摆放物料，导致物料过度挥发或发生不必要的物理化学反应，造成质量下降，在实际的化工生产中应用效果不佳。

2.2化工工艺设计人员的综合素质不高

化工工艺设计人员是化工工艺的主要负责人，需要合理安排设备、材料、工作人员等，便于正常实施化工工艺。化工工艺设计人员是化工工艺的重要组成部分，对化工工艺有至关重要的影响。由于化工工艺具有一定的复杂性与危险性，需要高质量的设计人才作为保障。目前，化工工艺设计人员的综合素质普遍不高，考虑事情不全面，只关注材料、设备以及人员之间的搭配问题，没有制定相关的后续保障措施，导致在发生紧急事故时，没有良好的解决方案，造成化工企业的经济损失与人员伤亡。

2.3化学反应设备质量不高

化学设备是进行化学反应的重要场所，是维持化学反应的重要保障，因此，设备的质量问题会直接影响化学反应效率。良好的设备能够维持正常的化学反应，不会受到化学反应的冲击而被损坏，能够达到预期的使用年限。质量不高的化学设备不仅会受到化学反应的冲击，还会影响整体的化学反应效果，造成材料浪费，增加企业的经济损失。同时，设备上要有安全提示装置、化学容器、温控设备和密封装置，如果监督人员不对这些设备进行核查，极易因为工作人员的操作不当造成材料的泄漏，影响企业的安全生产。

3提高化工工艺设计中危险因素控制水平的措施

3.1工厂选址

工厂选址作为化工工艺设计的核心构成之一，能够影响到危险识别或者是危险控制。另外，选址方式是否合理，同样会对后续的生产设备安装和维护，相关基础设施建设等带来一定的影响。正常情况下，无论是化工生产，还是化工运营均会受到诸多风险因素产生的影响，譬如，人为因素或者是环境因素等，加之化工工艺设计需要运用到的装置设备大多为高温高压类型，因此，化工企业所隐藏的危险因素会非常多。出于对工厂周边环境和周边居民生命财产安全的着想，工厂选址应当远离城区，尽可能选址郊区人烟稀少的地方。同时，工厂选址还应当注重交通便捷性，只有拥有便捷的交通设施，才能最大限度的规避物料运输出现问题。工厂选址时上述内容应当引起重视与关注。

3.2综合治理，提高水平

想要有效降低化工生产环节出现的安全事故问题，就必须从以下几方面来着手：首先，参与化工生产的各员工必须拥有正确的生产操作意识和安全意识，定期汇总分析工艺方式，了解工艺方式是否存在某些严重的问题；其次，化工生产企业必须扩大安全生产的宣传力度，利用宣传来将安全生产植入到每个员工的心中，真正做到防患于未然。之后，增强对危险源的识别能力和控制能力，完善综合治理措施，利用有效的综合治理模式减少生产作业环节出现的问题；在后，建立健全安全监管体系，围绕着化工工艺来设计构建可行性的安全制度。最后，化工工艺设计环节充分考虑到各项影响因素，设计内容建立在安全基础上，以此确保在不影响到生产效益的同时，提高员工的生命安全和财产安全。

3.3强化化工工艺设计人员的安全意识

化工企业需要定期组织工作人员学习化工工艺相关的安全知识，进一步强化员工的安全意识，将安全问题与自身利益相结合，使其认识到化工工艺生产安全的重要性，从根源上转变不良观念，营造良好的工作氛围。同时，应建立科学合理的污染物以及废弃品处理机制，有效处理化工工艺产品实际生产过程中产生的污染物以及废弃品，降低长期存放对人体健康造成的影响，同时降低对周围自然生态环境造成的影响。

结语

化工行业影响着我国的经济发展水平与人们的生活质量，因此，要想提高化工工艺水平，相关管理人员需要重视化工工艺设计中的安全问题并予以管控，加强化工原料的管理，提高设计人员的综合素质，积极开展员工培训，确保化学反应设备的安全性。在进行化工设计时，需要综合考虑，加强化工生产的管理与监督，增加化工企业的经济效益，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]胡炜杰,熊碧波,郑鸿区,孔思敏,门金龙.智慧化技术驱动化工安全企业发展对策研究[J].化工管理,2021(07):120-125.

[2]奚海锋,王佳成,李仕,郭王莹.化工工艺设计部分与安全评价对安全生产的影响探析[J].现代工业经济和信息化,2021,11(02):139-140.