燃气锅炉检验中各环节质量控制路径探索分析

燃气锅炉检验中各环节质量控制路径探索分析

朱孔贵

江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院

江苏连云港 222000

摘要：燃气锅炉设备作为工业生产中的重要承压设备，在日常的运转过程中需要承受高温高压的水气作用，也较容易出现因为磨损而造成的隐患风险问题，因此需要检修人员针对锅炉的检验环节质量进行全面把控。本文针对燃气锅炉检验中各个环节质量把控的路径探索和分析过程进行了研究和讨论，希望能够帮助企业管理人员和技术人员加强日常的检验管理体系构建，通过及时发现燃气锅炉可能出现的堵塞和结垢等问题，降低燃气锅炉的使用安全隐患并提升设备使用寿命。

关键词：燃气锅炉检验；质量控制；路径分析，

引言：

随着近些年来我国工业化进程的深化推进，锅炉设备功能结构和使用规模也得到了空前的提升，但是由于过度应用的范围和自身作业的复杂性，也成了工业生产过程中最容易出现安全隐患的环节。为了能够有效控制燃气锅炉设备的使用稳定性从而长期稳定的实现生产过程，检测技术人员应当针对目前存在的安全隐患风险问题进行解决和优化，并通过针对性的环节和流程设计来探索更加安全科学的检验质量管理体系。最终不仅能够保障工业生产施工人员的人身安全，而且能够为推动检验环节的效率和质量提升起到极为深远的影响作用。

一、燃气锅炉检验中的问题分析

（一）回燃室管板开的问题

在燃气锅炉的使用过程中，烟气流程会造成后管板烟侧烟气温度不断提升，如果水侧几乎处于不流动的状态，不仅会导致管板壁的温度大幅提升，而且水受热后形成的气泡也会造成温度较低的锅水上返，最终形成管板的快速冷却和反复高温加热情况。这样的过程不仅会造成燃气锅炉的能源消耗规模进一步加大，而且管板在反复冷热交替的过程中容易产生材料疲劳最终形成裂纹，并给后续的燃气锅炉设备使用带来潜在的安全隐患风险。此外，燃气锅炉板管开裂也容易造成燃气锅炉底部的水流动性变差，对后续的质量检验工作开展造成负面影响作用。

（二）后烟箱积水问题

后烟箱积水问题作为燃气锅炉设备使用中最为常见的故障问题，主要由燃气锅炉内的排烟温度达到一定标准后会形成大量的水蒸气，在遇到烟箱壁的降温之后水蒸气凝结成水滴附着在烟箱上，久而久之会对后管板和烟箱壁造成腐蚀和破坏。[1]由于烟气中水蒸气的露点温度一般在1500℃，而燃气锅炉的排烟温度标准一般控制在1700℃，因此正常的运行并不会造成大范围地积水现象。但是检验人员在日常的设备运行过程中常常发现燃气锅炉容易在低负荷状态下长期运行，因此排烟温度一般会低于1500℃，这样的原因造成了后续烟箱出现大面积的积水问题，也会给燃气锅炉的部分设备带来腐蚀和功能损坏影响，最终降低了燃气锅炉检验和质量控制工作的开展效率。

（三）燃气锅炉整体结构的安全防护问题

在日常的燃气锅炉质量检验工作开展过程中，检验技术人员一般首先针对燃气锅炉生产和使用过程中的安全性能进行测试，并针对异常数据进行原因分析和设备属性调整，从而确保锅炉设备的使用和运行功能能够恢复到最佳状态。但是由于燃气锅炉随着使用时间的不断积累，异常数据规模和调试工作难度会不断提升，这需要质量把控和检测人员通过自身对锅炉设备的调试经验和设备功能了解情况进行灵活调整，才能够更好地提升燃气锅炉运行的安全性和可靠性。其次，随着燃气锅炉使用后期频繁出现的质量波动问题，检验人员往往需要通过加装安全保护装置来提升设备后期的安全维护质量。[2]例如技术人员通过加装水位以及温度报警器和超压连锁保护装置等设备，能够针对燃气锅炉内的数据信息进行更加及时准确的把握。值得注意的是，日常的检验环节应当这些后加装的安全保护装置进行重点检修，从而防止出现更加深层次的安全隐患问题并给设备使用和安全生产带来严重影响。

二、燃气锅炉检验中各环节质量控制的途径优化探究

（一）有效构建科学合理的质量检测系统

为了能够更好地提升燃气锅炉设备检验各个环节的质量把控力度，质量管理人员通过构建科学合理的锅炉质量检测系统针对人员管理，技术应用以及质量检测等不同方面的工作进行统一的质量把控，从而更好地保障燃气锅炉的质检工作稳定性。在日常的锅炉质量检测系统运行和工作落实过程中，首先由全体质量检测体系的作业人员构成作业层，通过由检测校验和管理岗位进行设备技术业务方面的有效对接，从而更好地落实质量检测工作体系的具体内容。其次，由处理各项业务工程师构成的怎样检测系统管理层，针对技术和质量上的问题进行处理和反馈，并且承担责任范围内的管理和监督任务，同时也对作业层提交上的检验报告进行第1次审核。[3]最后，质量检验系统的最高层由企业负责锅炉质量的最高决策者和管理者构成，不同岗位人员一般由质量保障工程师和技术负责人担任并共同完成整体质量体系的监控工作。其中质保工程师对锅炉设备的质量负有主体责任，并且确保质量检测体系能够实现稳定运行。而技术负责人主要针对燃气锅炉设备的技术重大问题进行处理和反馈，并且对上报的意见书和检验报告进行最终审核。

（二）锅炉设备的无损检测

随着近些年来检测技术的不断发展，现阶段检验人员主要通过射线无损探伤技术进行燃气锅炉设备的质量检测工作，其中主要应用X射线作为探测媒介，且结合衰减特性对锅炉内的细小损伤进行精准筛选。这样的无损检测技术能够更好地在金属物品进行内部检测，也能够对非金属物品进行相同的检测，从而有效拓展无损检测技术的应用范围。在无损检测工作的开展过程中，技术人员应当针对检测的厚度范围进行提前设置，并通过有效梳理检测的步骤顺序来提升对检测器械的操作和使用质量。再进行射线底片的处理过程时，检测人员应当细致观察底片，并根据结果进行及时地记录，并且根据检测对象的检测项目需求进行设备方法的选择和优化，从而更好地提升质量检验的精度和准确性。[4]对于已经检测出的设备缺陷，检验人员应当针对所处位置大小形状和数量等信息进行详细说明，并结合质量控制措施的步骤进行优化处理，最终通过完善检验报告进行存档和数据上报。

（三）锅炉设备的超声波检测

与传统的无损伤 X射线检测技术相比，检测技术人员通过应用超声波技术进行质量检测能够提升对锅炉平面缺陷的敏感度，同时对钢板分层以及焊接裂纹的缺陷问题能够实现更加准确的筛选和判断。由于超声波检测能够对金属材料进行有效渗透并且在不同截面之间进行游行，因此能够对燃气锅炉的内部缺陷进行清晰准确地表达。在实际的检测工作开展中，检测人员需要针对探伤时间以及使用器械的晶片直径和频率进行选择，并对耦合剂和耦合方法进行有效调试。这样的技术应用能够有效提升探伤的灵敏性，也能够结合燃气锅炉的精探伤和粗探伤进行评定和分类，最终有效完善具体的检验报告质量并为后续的工作开展起到数据指导作用。

三、结束语

综上所述，在国家和社会对于工业生产中燃气锅炉检验环节质量不断提出更高要求的背景下，检测技术人员只有在各个环节中针对每一影响因素进行有效重视才能够保障燃气锅炉的使用安全，同时确保企业在生产过程中能够形成稳定的产业链条和生产效率。此外，技术人员还应当针对自身的锅炉检验理论和技术手段进行优化创新，从而更好地顺应社会技术发展的趋势，也能够满足市场对燃气锅炉设备功能性和安全性的全方位需求，最终为推动我国工业生产实现现代化发展和转型做出重要的贡献作用。

参考文献

[1]张毅斌.燃气锅炉检验过程中常见问题与处理研究[J].现代商贸工业,2018,39(30):184-185.

[2]马德俊.燃气锅炉检验过程中常见问题及处理对策[J].化工管理,2018(13):130-131.

[3]王昊.燃气锅炉检验中各环节质量控制路径探索分析[J].中国管理信息化,2018,21(03):83-85.

[4]朱丽萍.燃气锅炉检验中各环节质量控制路径探索[J].产业与科技论坛,2015,14(18):55-56.