机械装配中钳工的操作技能分析

机械装配中钳工的操作技能分析

单俊豪 ,孟祥义

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：在机械装配中，钳工是完成操作和技术的关键所在，在机械装配中，沿用传统的装配无法实现自动化，所以就需要钳工去实现在生产加工和装配作业，钳工的操作水平高低直接决定了产品的生产和装配质量，所以在生产过程中，需要培养钳工的操作技能并不断提升，这样才能保证机械加工和生产的质量。

关键词：机械装配  钳工  操作技能

1 钳工技术概述

1.1钳工技术的特征

钳工技术具有多种优势，如灵活性高、成本低、可精加工等，当今时代背景下，多数零件的加工需用到钳加工技术，且零件的用途不同，加工方式也不同，常见的加工方式有刮削、锉削、剔凿等，通过一系列加工工艺制作出不同的工具，这种情况下也能为多个领域机械化进程的加快奠定基础。对于一些复杂的、精度要求比较高的零件来说，钳工技术也有很高的应用价值，通过挫削寅刮削寅研磨等一系列工序加工出更高精度的零件。随着信息技术的不断发展，钳工技术也面临着众多的挑战，如技术人员采用的工具造价成本低，且相关人员的劳动强度也比较大，容易影响零件质量，这也对技术人员提出了更高的要求。

1.2钳工的类型

以往的机械化程度不高的时代背景下，钳工工种划分也比较明确，常见的有机修钳工、普通钳工、模具钳工等，这些工艺方式均在机械生产制造中担任着不同角色。随着信息技术的不断发展，钳工艺也有了重大突破，且该工艺在工业生产体系中的界限也越来越模糊，这一背景下钳工技术人员也面临多种挑战，其不仅要了解各个复杂的生产环节，而且也要完成各项复杂的装配活动，要想达到上述效果，相关工作人员就要深度解析钳工艺，提升其实用性。此外，在实际加工过程中，相关人员也要了解初始的模板样态，同时还要改变以往的加工方法，探索新的加工工艺。

2 装配钳工工艺应用要点

2.1 量具

量具是一种检验工具，对于机械装配零件来说，量具主要有游标卡尺、百分表等。装配钳工在应用量具时也要注意多个问题，以游标卡尺为例，主要将其应用于零部件深度、长度、内外径、孔深等项目的检测中。在实际测量过程中，还要保证做好调零工作，通过这种方式也能提升其精准度。此外，为了提升游标卡尺的精准度，在使用之前还要将其残留的毛刺清理干净，对于游标卡尺也有一定的保护功效。第二，百分表主要用于零部件长度的测量中，其具有多个应用优势，如尺寸小、结构简单，使用过程中不仅要检查测量杆的活动情况，同时还要做好测量杆的固定工作，通过这种方式提高测量结果的精确性。

2.2装配图

装配图是钳工工艺加工的一个重要图纸，其不仅表达了机械各个部件的工作原理，而且也表现了各个零件的内部连接关系，对于机械加工有重要作用，同时也能为机械设计与制造提供全面的参考与技术支持。基于这一点来看，装配钳工在装配图应用过程中要综合考虑四个要素：第一，在装配工作知识之前合理分析装配图，同时还要明确机械设备与其零部件装配的实际要求，通过这种方式也能为后期的装配工作奠定基础。第二，从标题栏提取有效信息，如部件名称、材料、数量等，在此基础上还要客观分析其功能。对于不到装配图比较复杂的零件，相关人员也可借助互联网查阅相关信息，获取各种零件的基本参数。第三，掌握各种视图的构建方法，结合机械制造的实际需求与应用特征，在此基础上构建不同样态的机械零件图，通过这种方式也能形成较为完整的机械部件，减少其后续工作中的故障。第四，深入分析装配图中渗透的各种技术，包括零部件尺寸与行位误差、表面粗糙程度与加工面的相关关系等，在此基础上分析其工艺手段。

3机械装配中钳工的操作技能

3.1遵守拆卸基本原则，掌握装配基本操作技能

钳工操作的内容主要包括钻孔、攻套丝、锯割以及锉削等操作内容，操作人员需要了解锉刀基本构造、类型、选用以及锉削方法等内容。钳工必须时刻保持认真负责的工作态度。操作过程中必须确保各个部件装配的精度，全面地掌握设备拆卸、修理以及检验等各个方面的内容，经由操作实践快速掌握修理的基本操作技能。钳工进行机械设备拆卸过程中，必须遵守基本的拆卸原则，防止拆卸零部件出现损坏或者是变形等问题，影响到后续操作的有序展开。拆卸设备之前，首先应当深入研究设备的相关资料，明确设备的基本结构特点，还有传动系统与各个零部件的相互配合等，随后明确最佳的拆卸顺序以及拆卸方法，确保拆卸工作能够有序进行。并且应当选择正确的拆卸工具，利用冲击法来拆卸工件的时候，需要使用软垫以及软锤等工具，避免对零件表面造成损坏，对配合的精度造成影响。精密的细长轴以及丝杠等需要完全清洗以及涂油之后垂直悬挂; 而重型部件需要多点支承避免出现变形; 精密零件不应当多件堆放，防止出现磕碰问题。细小的零件在拆卸之后需要全面进行清理，随后安装到原先的零件上，避免丢失，且拆下轴上零件后必须根据原先的顺序利用铁丝将其串起来后放置。钳工操作过程中必须重视安全，不应擅自离开工作岗位，避免出现安全事故。拆卸机械设备的零部件时，利用击卸法来拆卸零件，必须了解与掌握正确的安全操作要领，防止安全事故的发生。必须确保场地的整体整洁性，拆卸后的零部件必须整齐地放置于指定位置，操作位置周边需要设置相应的空地以及通道，地面不存在油污，防止因为零部件的不正确堆放进而造成不必要的问题，或者地面油污影响到相关操作的有序开展。

3.2掌握机械装配的技术要点

机械装配的整个过程当中，经常会出现各种问题，而钳工需要根据实际问题采取针对性的技术措施加以解决。钳工所用划线工具主要分为划针、划针盘与划规等; 錾削工具当中主要分为手锤、錾子;钳工所用锉削工具有各类锤刀; 锯割工具包括锯弓、锯条; 钳工用于孔加工的用具主要分为麻花钻、铰刀; 而攻丝和套丝所用工具主要分为丝锥、板牙或者绞手等; 还有就是刮削工具有平面刮刀、曲面刮刀。钳工比较常用的量具分为钢尺、刀口直尺，游标卡尺以及千分尺等用具。但实际操作过程中平面划线同机械投影的图样之间存在相似性，两者不同的地方在于，平面划线主要是利用划针与划规等划线工具，在金属材料的平面当中作图。划线作业包括了平面划线以及立体划线。平面划线是需要完成两个方向不同线条的绘制，而立体划线则需要完成三个不同方向线条的绘制。在操作过程中，一个方向线条必须具备一个对应的划线基准，所以，平面划线需要具备对应的两个划线基准，立体划线需要设置对应的三个划线基准。完成划线基准的选择直接关系到划线的准确性以及操作的质量，因此实际操作中必须格外的重视。在选择正确的划线基准之后，才能够确保划线作业的精准性与迅速。划线给加工提供重要的依据，划线操作必须保证尺寸准确、线条清晰，保证操作的精确度。此外立体划线操作中还应当确保长宽高方向的三个线条保持互相垂直状态。划线存在错误时，可能会导致工件报废，所以选择划线的时候必须确定工件的点、线以及面，将其当作是划线依据，明确工件上其它部分相应尺寸与具体位置，选取的点线面均为划线的重要基准。需要注意的是，划线基准需要完全满足设计要求。选择划线基准时，必须综合地考虑工件以及加工工艺等各个因素，确定划线的实际尺寸基准以及放置基准。

3.3装配作业的操作技能

装配技术能够衡量装配钳工是否合格的一个重要标准，在装配作业之前钳工必须充分了解图纸以及相关的装配工艺，掌握产品的基本结构、零部件的实际作用，还有各个零部件之间的相互关系，并且检查零部件的完整性，必须按照图纸的要求来进行零部件的检查。首先全方位清理装配操作的工作台，彻底清理无关的物件以及杂物等，并且擦拭工作台面，确保没有任何污物以及金属废屑存在。准备好装配操作需要使用的工具以及各种辅具。此外，需要根据相关的装配工艺来完成装配作业，如果装配作业需要多人之间的配合，那么参与者则需要保持相互之间的默契，并且装配的过程中需要格外地注意安全。如果装配过程中精度并未达标时，必须找出原因，随后重新进行装配，完成装配操作之后应当彻底地进行产品检验，确保不存在任何问题。

4结束语：总而言之，钳工是机械装配的主要组成部分，在机械生产中，占据了主导地位，所以钳工在实际的操作过程中，需要在工作时候严格按照图纸的操作进行，同时做好平时的检修工作，同时在社会发展的过程中，不断的运用新技术，提高整体的操作精度，实现现代化的技术转型。

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